2. 구체적인 변환 계획:
(1) 2차 풍량을 증가시킵니다. 로 내 공기의 깊고 단계적인 연소를 달성하기 위해 상당한 연소 공간과 회수 공간을 확보합니다. 로 본체 네 모서리에 각각 하나의 2차 공기 노즐을 설치합니다(상하로 회전 가능하며, 2차 공기는 충분한 회수 높이를 확보하기 위해 높은 위치에 배치됩니다). 2차 공기 덕트에는 슬라이딩 도어가 장착되어 있습니다. 2차 공기 노즐에는 씰이 장착되어 있습니다. 2차 공기의 변환은 연료형 및 열형 NOx를 제어하는 주요 수단입니다.
(2) 3차풍을 끕니다.3차공기 노즐을 닫고 원래 3차공기 파이프에 분리기를 장착합니다.진하고 얇은 공기로 분리된 공기를 통과한 후 두꺼운 쪽은 위쪽 2차공기로 들어가고 가벼운 쪽은 2차공기로 사용됩니다.3차공기를 2차공기로 유입하면 원래 주버너 범위의 2차공기량을 줄일 수 있습니다.또한 3차공기 중 미분탄의 일부를 (원래 높은 위치와 비교하여) 미리 노체로 보낼 수 있습니다.위치를 낮추는 것은 3차공기 중 노체 내 미분탄의 연소 시간을 늘리는 것과 같으며, 이는 증기발생기 내 비산재 가연물 함량을 줄이는 데 유익합니다.
(3) 2차 공기 노즐의 변형. 로 내 2차 풍전단 원의 변형에 대한 구체적인 계획에 따라, 그림 1과 같이 완전히 다른 전계 특성과 벽 근처 면적 분포를 갖는 세 개의 영역이 로 본체 단면에 형성됩니다. 이를 통해 메인 제트의 방향을 변경하지 않고도 벽면에 충분한 산소가 공급되어 슬래그 형성 및 고온 부식을 방지할 수 있습니다.
이 연소 방식은 용광로 내 1차 공기 미분탄 흐름의 투과성을 개선하고 하부 수벽으로부터 멀리 떨어뜨려 용광로 내 슬래그, 고온 부식 및 재 퇴적을 줄일 수 있습니다. 또한, 1차 및 2차 바람 접선 원의 방향이 반대이기 때문에 미분탄과 공기의 혼합 링크가 지연되어 NOx 배출을 줄입니다. 또한, 2차 공기가 접선 방향으로 배치되어 1차 공기 흐름이 상류에서 고온 공기로 역류하여 미분탄이 이 영역에 느리게 집중됩니다. 산소 결핍 조건에서 휘발성 물질은 가능한 한 빨리 침전되어 발화 및 연소되는데, 이는 안정적인 연소 및 연소에 매우 중요합니다. 이점이 있습니다.
(4) 미세 오일 점화 방식 변경. 소형 증기 발생기의 경우, 기존 증기 발생기 하단의 버너 2개를 미세 오일 점화 기능을 갖춘 저NOX 버너로 교체합니다. 이 장치는 미분탄을 빠르게 점화하여 연소시킵니다. 개조 후에는 증기 발생기 작동 시 대형 오일 건을 사용할 필요가 없어 발전소 연료를 크게 절약할 수 있습니다.