Латексот е во облик на балон. Подготовката на латекс треба да се изврши во резервоар за вулканизација. Генераторот на пареа е поврзан со резервоарот за вулканизација, а природниот латекс се притиска во резервоарот за вулканизација. По додавањето на соодветна количина вода и раствор од помошен материјал, генераторот на пареа се вклучува и пареата со висока температура се загрева по должината на цевководот. Водата во резервоарот за вулканизација достигнува 80°C, а латексот индиректно се загрева преку обвивката на резервоарот за вулканизација за целосно да се измеша со вода и раствори од помошен материјал.
Конфигурацијата со латекс е подготвителна работа за производство на балони. Првиот чекор во производството на балони е миење на калапот. Калапите за балони можат да бидат направени од стакло, алуминиум, не'рѓосувачки челик, керамика, пластика итн.; миењето на калапот е со потопување на стаклениот калап во топла вода. Температурата на базенот со вода загреан од генераторот на Si пареа е 80°C-100°C, така што стаклениот калап може лесно да се исчисти и да се стави во производство.
Откако ќе заврши миењето на калапот, тој се премачкува со калциум нитрат, што е фаза на инфилтрација на латекс. Процесот на потопување на балонот бара температурата на лепилото во резервоарот за потопување да се одржува на 30-35°C. Генераторот на гасна пареа брзо го загрева резервоарот за потопување, а температурата се контролира за совршено да се залепи латексот.
Потоа, отстранете ја влагата од површината на балонот за да го извадите од калапот. Во овој момент, потребно е сушење со пареа. Топлината генерирана од генераторот на пареа е рамномерна и контролирана, и нема да биде премногу сува. Пареата со висока температура со соодветна влажност може рамномерно и брзо да го исуши латексот. Квалификуваната стапка на балонот е над 99%.
Во целата производствена линија на балонот, генераторот на пареа игра важна улога. Тој може брзо да се загрее според барањата на процесот и да ја одржува температурата на константна. Пареата со висока температура има значително влијание врз подобрувањето на квалитетот и ефикасноста на производството на балонот.
Топлинската ефикасност на гасниот генератор на пареа Nobeth е висока и до 98% и нема да се намалува со текот на времето. Новата технологија на согорување постигнува ниска температура на издувните гасови, висока ефикасност и ниска потрошувачка на енергија.