Technická norma pary v centrálnej kuchyni na varenie

Centrálna kuchyňa využíva veľa parných zariadení, takže správny návrh parného systému pomôže zlepšiť ich účinnosť a bezpečnosť. Typické parné hrnce, parné hrnce, ohrievače parných boxov, zariadenia na parnú sterilizáciu, automatické umývačky riadu atď., všetky vyžadujú paru.
Bežná priemyselná para v podstate spĺňa väčšinu požiadaviek na priame alebo nepriame vykurovanie. V porovnaní s inými vykurovacími médiami alebo kvapalinami je para najčistejším, najbezpečnejším, sterilnejším a najúčinnejším vykurovacím médiom.
Ale v kuchyniach, kde sa para často vstrekuje do potravín alebo sa používa na čistenie a sterilizáciu zariadení. V týchto aplikáciách a procesoch sa musí použiť priamo ohriata para.
Požiadavka 3-A Medzinárodnej organizácie dodávateľov potravín pre priamo ohriatu paru je, aby neobsahovala strhávané nečistoty, bola relatívne bez kvapalnej vody a vhodná na priamy kontakt s potravinami, inými jedlými potravinami alebo povrchmi, ktoré prichádzajú do styku s výrobkami. 3-A navrhuje Implementačné usmernenie 609-03 o výrobe pary kulinárskej kvality s cieľom chrániť výrobcov a spotrebiteľov kulinárskych potravín zabezpečením používania pary, ktorá je bezpečná, čistá a má konzistentnú kvalitu.
Počas prepravy pary dochádza ku korózii rúr z uhlíkovej ocele v dôsledku kondenzácie. Ak sa korozívne produkty dostanú do výrobného procesu, môžu ovplyvniť konečný výrobok. Ak para obsahuje viac ako 3 % kondenzovanej vody, aj keď teplota pary dosiahne normu, v dôsledku bránenia prenosu tepla kondenzovanou vodou rozptýlenou na povrchu výrobku sa teplota pary pri prechode cez film kondenzovanej vody postupne znižuje, čím sa dosiahne skutočný kontakt s výrobkom. Teplota bude nižšia ako požadovaná projektovaná teplota.
Filtre odstraňujú častice, ktoré sú viditeľné v pare, ale niekedy sú potrebné aj menšie častice, napríklad tam, kde priame vstrekovanie pary môže spôsobiť kontamináciu produktu, napríklad na sterilizačných zariadeniach v potravinárskych a farmaceutických závodoch; Nečistá para nemusí produkovať alebo môže produkovať chybné produkty kvôli obsahu nečistôt, napríklad v sterilizačných zariadeniach, strojoch na lepenkovú úpravu; na miestach, kde je potrebné striekať malé častice z parných zvlhčovačov, napríklad v parných zvlhčovačoch pre čisté prostredie; Obsah vody v pare, ktorý je zaručene suchý a nasýtený, v aplikáciách s „čistou“ parou nie je vhodný filter iba sitkom a nespĺňa normy pre použitie v kuchyni.

 
Prítomnosť nekondenzovateľných plynov, ako je vzduch, bude mať ďalší vplyv na teplotu pary. Vzduch v parnom systéme nebol odstránený alebo nebol úplne odstránený. Na jednej strane, pretože vzduch je zlým vodičom tepla, prítomnosť vzduchu vytvorí studené miesto, čo spôsobí, že priľnavosť vzduchu nedosiahne projektovanú teplotu. Prehriatie pary je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim sterilizáciu parou, ktorý sa často prehliada.
Prostredníctvom detekcie čistoty kondenzátu sú základnými parametrami čistej pary bežného priemyselného parného kondenzátu čistota, detekcia soľnej hviezdy (TDS) a patogénov.
Para na varenie v kuchyni zahŕňa minimálne čistotu napájacej vody, suchosť samotnej pary (obsah kondenzovanej vody), obsah nekondenzovateľných plynov, stupeň prehriatia, vhodný tlak a teplotu pary a dostatočný prietok.
Čistá kuchynská para sa vyrába ohrevom vyčistenej vody pomocou zdroja tepla. Vyčistená voda nepriamo ohriata priemyselnou parou sa ohrieva doskovým výmenníkom tepla z nehrdzavejúcej ocele a po oddelení pary a vody v separačnej nádrži pary a vody sa čistá suchá para vypúšťa z horného výstupu a vstupuje do zariadenia spotrebúvajúceho paru, pričom voda sa zadržiava v separačnej nádrži pary a vody na cirkulačný ohrev. Čistá voda, ktorá sa úplne neodparila, sa včas zistí a vypustí.
Čistá kuchynská para bude v oblasti bezpečnosti spracovania potravín dostávať čoraz väčšiu pozornosť. V aplikáciách, ktoré priamo prichádzajú do kontaktu s potravinami, prísadami alebo zariadeniami, môže použitie energeticky úsporných čistých parných generátorov s výkonom watt skutočne splniť požiadavky na bezpečnosť a hygienu výroby.