బర్నర్లు మరియు బాయిలర్లను సరిపోల్చడానికి కీలక అంశాలు

అత్యుత్తమ పనితీరు కలిగిన పూర్తిగా చురుకైన ఆయిల్ (గ్యాస్) బర్నర్ బాయిలర్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినప్పుడు కూడా అదే అత్యుత్తమ దహన పనితీరును కలిగి ఉంటుందా లేదా అనేది రెండింటి యొక్క గ్యాస్ డైనమిక్ లక్షణాలు సరిపోతాయా అనే దానిపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది. మంచి సరిపోలిక మాత్రమే బర్నర్ పనితీరుకు పూర్తి ఆటను ఇవ్వగలదు, కొలిమిలో స్థిరమైన దహనాన్ని సాధించగలదు, ఆశించిన ఉష్ణ శక్తి ఉత్పత్తిని సాధించగలదు మరియు బాయిలర్ యొక్క అద్భుతమైన ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని పొందగలదు.

1. గ్యాస్ డైనమిక్ లక్షణాల సరిపోలిక

పూర్తిగా చురుకైన ఒకే బర్నర్ ఒక ఫ్లేమ్‌త్రోవర్ లాంటిది, ఇది ఫైర్ గ్రిడ్‌ను ఫర్నేస్‌లోకి స్ప్రే చేస్తుంది (దహన గది), ఫర్నేస్‌లో ప్రభావవంతమైన దహనాన్ని సాధిస్తుంది మరియు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఉత్పత్తి యొక్క దహన సామర్థ్యాన్ని బర్నర్ తయారీదారు కొలుస్తారు. ఇది ఒక నిర్దిష్ట ప్రామాణిక దహన గదిలో నిర్వహించబడుతుంది. అందువల్ల, ప్రామాణిక ప్రయోగాల పరిస్థితులను సాధారణంగా బర్నర్‌లు మరియు బాయిలర్‌ల ఎంపిక పరిస్థితులుగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ పరిస్థితులను ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు:
(1) శక్తి;
(2) కొలిమిలో గాలి ప్రవాహ పీడనం;
(3) ఫర్నేస్ యొక్క స్థల పరిమాణం మరియు రేఖాగణిత ఆకారం (వ్యాసం మరియు పొడవు).
గ్యాస్ డైనమిక్ లక్షణాల సరిపోలిక అని పిలవబడేది ఈ మూడు షరతులు ఎంతవరకు నెరవేరుతాయో సూచిస్తుంది.

2.శక్తి

బర్నర్ యొక్క శక్తి అనేది ఇంధనం పూర్తిగా కాలిపోయినప్పుడు గంటకు ఎంత ద్రవ్యరాశి (kg) లేదా వాల్యూమ్ (m3/h, ప్రామాణిక పరిస్థితులలో) మండించగలదో సూచిస్తుంది. ఇది సంబంధిత ఉష్ణ శక్తి ఉత్పత్తిని (kw/h లేదా kcal/h) కూడా ఇస్తుంది. బాయిలర్ ఆవిరి ఉత్పత్తి మరియు ఇంధన వినియోగం కోసం క్రమాంకనం చేయబడుతుంది. ఎంచుకునేటప్పుడు రెండూ సరిపోలాలి.

3. కొలిమిలో గ్యాస్ పీడనం

ఆయిల్ (గ్యాస్) బాయిలర్‌లో, వేడి వాయువు ప్రవాహం బర్నర్ నుండి ప్రారంభమై, కొలిమి, ఉష్ణ వినిమాయకం, ఫ్లూ గ్యాస్ కలెక్టర్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ పైపు గుండా వెళుతుంది మరియు వాతావరణంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది, ఇది ద్రవ ఉష్ణ ప్రక్రియను ఏర్పరుస్తుంది. దహనం తర్వాత ఉత్పన్నమయ్యే వేడి గాలి ప్రవాహం యొక్క అప్‌స్ట్రీమ్ ప్రెజర్ హెడ్ ఫర్నేస్ ఛానల్‌లో ప్రవహిస్తుంది, నదిలోని నీటి మాదిరిగానే, హెడ్ డిఫరెన్స్ (డ్రాప్, వాటర్ హెడ్) క్రిందికి ప్రవహిస్తుంది. ఎందుకంటే ఫర్నేస్ గోడలు, ఛానెల్‌లు, మోచేతులు, బాఫిల్‌లు, గోర్జెస్ మరియు చిమ్నీలు అన్నీ గ్యాస్ ప్రవాహానికి నిరోధకతను (ఫ్లో రెసిస్టెన్స్ అని పిలుస్తారు) కలిగి ఉంటాయి, ఇది పీడన నష్టానికి కారణమవుతుంది. పీడన తల దారిలో పీడన నష్టాలను అధిగమించలేకపోతే, ప్రవాహం సాధించబడదు. అందువల్ల, ఫర్నేస్‌లో ఒక నిర్దిష్ట ఫ్లూ గ్యాస్ పీడనాన్ని నిర్వహించాలి, దీనిని బర్నర్ కోసం బ్యాక్ ప్రెజర్ అంటారు. డ్రాఫ్ట్ పరికరాలు లేని బాయిలర్‌ల కోసం, పీడన తల నష్టాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకున్న తర్వాత ఫర్నేస్ పీడనం వాతావరణ పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

బ్యాక్ ప్రెజర్ పరిమాణం బర్నర్ యొక్క అవుట్‌పుట్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. బ్యాక్ ప్రెజర్ ఫర్నేస్ పరిమాణం, ఫ్లూ యొక్క పొడవు మరియు జ్యామితికి సంబంధించినది. పెద్ద ప్రవాహ నిరోధకత కలిగిన బాయిలర్‌లకు అధిక బర్నర్ ప్రెజర్ అవసరం. ఒక నిర్దిష్ట బర్నర్ కోసం, దాని ప్రెజర్ హెడ్ పెద్ద విలువను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పెద్ద డంపర్ మరియు పెద్ద గాలి ప్రవాహ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఇన్‌టేక్ థ్రోటిల్ మారినప్పుడు, గాలి పరిమాణం మరియు పీడనం కూడా మారుతుంది మరియు బర్నర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ కూడా మారుతుంది. గాలి పరిమాణం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ప్రెజర్ హెడ్ చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు గాలి పరిమాణం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు ప్రెజర్ హెడ్ ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఒక నిర్దిష్ట కుండ కోసం, ఇన్‌కమింగ్ ఎయిర్ వాల్యూమ్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ఫ్లో రెసిస్టెన్స్ పెరుగుతుంది, ఇది ఫర్నేస్ యొక్క బ్యాక్ ప్రెజర్‌ను పెంచుతుంది. ఫర్నేస్ యొక్క బ్యాక్ ప్రెజర్ పెరుగుదల బర్నర్ యొక్క ఎయిర్ అవుట్‌పుట్‌ను నిరోధిస్తుంది. అందువల్ల, బర్నర్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు మీరు దానిని అర్థం చేసుకోవాలి. దాని పవర్ కర్వ్ సహేతుకంగా సరిపోలుతుంది.

4. కొలిమి పరిమాణం మరియు జ్యామితి ప్రభావం

బాయిలర్ల కోసం, ఫర్నేస్ స్థలం యొక్క పరిమాణాన్ని మొదట డిజైన్ సమయంలో ఫర్నేస్ యొక్క వేడి భార తీవ్రత ఎంపిక ద్వారా నిర్ణయిస్తారు, దీని ఆధారంగా ఫర్నేస్ యొక్క పరిమాణాన్ని ప్రాథమికంగా నిర్ణయించవచ్చు.

ఫర్నేస్ వాల్యూమ్ నిర్ణయించిన తర్వాత, దాని ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని కూడా నిర్ణయించాలి. సాధ్యమైనంతవరకు డెడ్ కార్నర్‌లను నివారించడానికి ఫర్నేస్ వాల్యూమ్‌ను పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడం డిజైన్ సూత్రం. దీనికి ఒక నిర్దిష్ట లోతు, సహేతుకమైన ప్రవాహ దిశ మరియు ఇంధనం ఫర్నేస్‌లో సమర్థవంతంగా మండడానికి తగినంత రివర్సల్ సమయం ఉండాలి. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, బర్నర్ నుండి బయటకు పంపబడిన మంటలు ఫర్నేస్‌లో తగినంత పాజ్ సమయాన్ని కలిగి ఉండనివ్వండి, ఎందుకంటే చమురు కణాలు చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ (<0.1mm), బర్నర్ నుండి బయటకు పంపబడే ముందు గ్యాస్ మిశ్రమం మండించబడి మండడం ప్రారంభించబడింది, కానీ అది సరిపోదు. ఫర్నేస్ చాలా నిస్సారంగా ఉంటే మరియు పాజ్ సమయం సరిపోకపోతే, అసమర్థ దహనం జరుగుతుంది. చెత్త సందర్భంలో, ఎగ్జాస్ట్ CO స్థాయి తక్కువగా ఉంటుంది, చెత్త సందర్భంలో, నల్ల పొగ విడుదల అవుతుంది మరియు శక్తి అవసరాలను తీర్చదు. అందువల్ల, ఫర్నేస్ యొక్క లోతును నిర్ణయించేటప్పుడు, జ్వాల యొక్క పొడవును వీలైనంత వరకు సరిపోల్చాలి. ఇంటర్మీడియట్ బ్యాక్‌ఫైర్ రకం కోసం, అవుట్‌లెట్ యొక్క వ్యాసాన్ని పెంచాలి మరియు రిటర్న్ గ్యాస్ ఆక్రమించిన వాల్యూమ్‌ను పెంచాలి.

ఫర్నేస్ యొక్క జ్యామితి గాలి ప్రవాహం యొక్క ప్రవాహ నిరోధకతను మరియు రేడియేషన్ యొక్క ఏకరూపతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఒక బాయిలర్ బర్నర్‌తో మంచి మ్యాచ్ కావాలంటే, అది పదే పదే డీబగ్గింగ్ ద్వారా వెళ్ళాలి.