Industriële ketels word algemeen gebruik in elektriese krag, chemiese nywerhede, ligte nywerhede en ander nywerhede, en word meer algemeen in die lewens van ondernemings en instellings gebruik. Wanneer die ketel buite gebruik is, sal 'n groot hoeveelheid lug in die ketel se waterstelsel vloei. Alhoewel die ketel water vrygestel het, is daar 'n waterfilm op sy metaaloppervlak, en suurstof sal daarin opgelos word, wat lei tot versadiging, wat lei tot suurstoferosie. Wanneer daar soutskaal op die metaaloppervlak van die ketel is, wat in die waterfilm opgelos kan word, sal hierdie korrosie meer ernstig wees. Praktyk toon dat ernstige korrosie in ketels meestal tydens die afsluitproses gevorm word en voortgaan om tydens gebruik te ontwikkel. Daarom is dit van groot belang om korrekte beskermende maatreëls tydens die afsluitproses te tref om ketelkorrosie te voorkom, veilige werking te verseker en die lewensduur van die ketel te verleng.
Daar is baie metodes om korrosie tydens ketelafskakeling te voorkom, wat in twee kategorieë verdeel kan word: droë metode en nat metode.
1. Droë metode
1. Droogmiddelmetode
Droogmiddeltegnologie beteken dat nadat die ketel gestop is, wanneer die watertemperatuur tot 100~120°C daal, al die water ontlaai sal word, en die afvalhitte in die oond sal gebruik word om die metaaloppervlak te droog; terselfdertyd sal die skaal wat in die ketelwaterstelsel neergeslaan het, verwyder word, waterslak en ander stowwe word ontlaai. Droogmiddel word dan in die ketel ingespuit om die oppervlak droog te hou en korrosie te voorkom. Algemeen gebruikte droogmiddels sluit in: CaCl2, CaO en silikagel.
Plasing van droogmiddel: Verdeel die medisyne in verskeie porseleinplate en plaas dit op verskillende ketels. Op hierdie tydstip moet alle soda- en waterkleppe toegemaak word om die invloei van buitelug te voorkom.
Nadele: Hierdie metode is slegs higroskopies. Dit moet geïnspekteer word nadat die droogmiddel bygevoeg is. Let altyd op die vervloeiing van die medisyne. Indien vervloeiing voorkom, vervang dit betyds.
2. Droogmetode
Hierdie metode is om die water te dreineer wanneer die ketelwatertemperatuur tot 100~120°C daal wanneer die ketel afgeskakel word. Wanneer die water op is, gebruik die oorblywende hitte in die oond om te prut of bring warm lug in die oond in om die binneste oppervlak van die ketel te droog.
Nadele: Hierdie metode is slegs geskik vir tydelike beskerming van ketels tydens onderhoud.
3. Waterstoflaaimetode
Die stikstoflaaimetode is om waterstof in die ketelwaterstelsel te laai en 'n sekere positiewe druk te handhaaf om te verhoed dat lug binnedring. Aangesien waterstof baie onaktief en nie-korrosief is, kan dit korrosie tydens die afskakeling van die ketel voorkom.
Die metode is:Voordat die oond afgeskakel word, koppel die stikstofvulpyplyn. Wanneer die druk in die oond tot 0.5 gauge daal, begin die waterstofsilinder stikstof na die keteldrom en ekonomies deur tydelike pyplyne stuur. Vereistes: (1) Die stikstofsuiwerheid moet bo 99% wees. (2) Wanneer 'n leë oond met stikstof gevul word, moet die stikstofdruk in die oond bo 0.5 gauge druk wees. (3) Wanneer met stikstof gevul word, moet alle kleppe in die potwaterstelsel toegemaak en dig wees om lekkasie te voorkom. (4) Gedurende die stikstoflaaibeskermingsperiode moet die waterstofdruk in die waterstelsel en die digtheid van die ketel voortdurend gemonitor word. Indien oormatige stikstofverbruik gevind word, moet die lekkasie onmiddellik gevind en uitgeskakel word.
Nadele:Jy moet streng aandag gee aan waterstoflekkasieprobleme, elke dag betyds kontroleer en probleme betyds hanteer. Hierdie metode is slegs geskik vir die beskerming van ketels wat vir 'n kort tydperk buite werking is.
4. Ammoniakvulmetode
Die ammoniakvulmetode is om die hele volume van die ketel met ammoniakgas te vul nadat die ketel afgeskakel is en water vrygestel word. Ammoniak los op in die waterfilm op die metaaloppervlak en vorm 'n korrosiebestande beskermende film op die metaaloppervlak. Ammoniak kan ook die oplosbaarheid van suurstof in die waterfilm verminder en korrosie deur opgeloste suurstof voorkom.
Nadele: Wanneer die ammoniakvulmetode gebruik word, moet die koperonderdele verwyder word om die ammoniakdruk in die ketel te handhaaf.
5. Bedekkingsmetode
Nadat die ketel buite werking is, dreineer die water, verwyder vuilgoed en droog die metaaloppervlak. Wend dan 'n laag korrosiewerende verf egalig aan op die metaaloppervlak om korrosie van die ketel tydens buite-werking te voorkom. Korrosiewerende verf word gewoonlik van swart loodpoeier en enjinolie in 'n sekere verhouding gemaak. Wanneer dit bedek word, is dit nodig dat alle dele wat in aanraking kom egalig bedek moet word.
Nadele: Hierdie metode is effektief en geskik vir langtermyn-onderhoud tydens oondafsluiting; dit is egter moeilik om in die praktyk te gebruik en dit is nie maklik om hoeke, sweislasse en pypwande wat geneig is tot korrosie te verf nie, dus is dit slegs geskik vir teoretiese beskerming.
2. Nat metode
1. Alkaliese oplossingsmetode:
Hierdie metode gebruik die byvoeging van alkali om die ketel met water met 'n pH-waarde van bo 10 te vul. Vorm 'n korrosiebestande beskermende film op die metaaloppervlak om te verhoed dat opgeloste suurstof die metaal korrodeer. Die alkali-oplossing wat gebruik word, is NaOH, Na3PO4 of 'n mengsel van die twee.
Nadele: Sorg moet gedra word om 'n eenvormige alkali-konsentrasie in die oplossing te handhaaf, die ketel se pH-waarde gereeld te monitor en aandag te gee aan die vorming van afgeleide skaal.
2. Natriumsulfietbeskermingsmetode
Natriumsulfiet is 'n reduseermiddel wat met opgeloste suurstof in water reageer om natriumsulfaat te vorm. Dit verhoed dat metaaloppervlaktes deur opgeloste suurstof gekorrodeer word. Daarbenewens kan die beskermingsmetode van gemengde oplossing van trinatriumfosfaat en natriumnitriet ook gebruik word. Hierdie metode is gebaseer op die feit dat hierdie gemengde vloeistof 'n beskermende film op die metaaloppervlak kan vorm om metaalkorrosie te voorkom.
Nadele: Wanneer hierdie natbeskermingsmetode gebruik word, moet die oplossing skoon gedreineer en deeglik skoongemaak word voordat die saagoven aangeskakel word, en water moet weer bygevoeg word.
3. Hittemetode
Hierdie metode word gebruik wanneer die afskakeltyd binne 10 dae is. Die metode is om 'n watertenk bo die stoomdrom te installeer en dit met 'n pyp aan die stoomdrom te koppel. Nadat die ketel gedeaktiveer is, word dit met suurstofvrye water gevul, en die meeste van die watertenk word met water gevul. Die watertenk word deur eksterne stoom verhit, sodat die water in die watertenk altyd 'n kooktoestand behou.
Nadeel: Die nadeel van hierdie metode is dat dit 'n eksterne stoombron benodig om stoom te verskaf.
4. Beskermingsmetode vir die stop (rugsteun) gebruik van filmvormende amiene
Hierdie metode is om organiese amienfilmvormende middels by die termiese stelsel te voeg wanneer die keteldruk en -temperatuur tot gepaste toestande daal tydens die afskakeling van die eenheid. Die middels sirkuleer saam met die stoom en water, en die middelmolekules word styf op die metaaloppervlak geadsorbeer en opeenvolgend georiënteer. Die rangskikking vorm 'n molekulêre beskermende laag met 'n "beskermende effek" om die migrasie van ladings en korrosiewe stowwe (suurstof, koolstofdioksied, vog) op die metaaloppervlak te voorkom om die doel te bereik om metaalkorrosie te voorkom.
Nadele: Die hoofkomponent van hierdie middel is hoë-suiwer lineêre alkane en vertikale filmvormende amiene gebaseer op oktadesielamien. In vergelyking met ander middels, is dit duurder en moeiliker om toe te dien.
Bogenoemde onderhoudsmetodes is makliker om daagliks te gebruik en word deur die meeste fabrieke en ondernemings gebruik. In die werklike bedryfsproses is die keuse van onderhoudsmetodes egter ook baie verskillend as gevolg van verskillende redes en tye vir die afskakeling van die oond. In werklike werking volg die keuse van onderhoudsmetodes gewoonlik die volgende punte:
1. Indien die oond vir meer as drie maande afgeskakel word, moet die droogmiddelmetode in die droë metode gebruik word.
2. Indien die oond vir 1-3 maande afgeskakel word, kan die alkali-oplossingsmetode of natriumnitrietmetode gebruik word.
3. Nadat die ketel ophou loop het, indien dit binne 24 uur aangeskakel kan word, kan die drukhandhawingsmetode gebruik word. Hierdie metode kan ook gebruik word vir ketels wat met tussenposes werk of binne 'n week buite werking is. Maar die druk in die oond moet hoër wees as atmosferiese druk. Indien die druk effens daal, moet 'n vuur gemaak word om die druk betyds te verhoog.
4. Wanneer die ketel weens onderhoud gestop word, kan die droogmetode gebruik word. Indien daar geen behoefte is om water vry te stel nie, kan die drukhandhawingsmetode gebruik word. Indien die ketel na onderhoud nie betyds in werking gestel kan word nie, moet ooreenstemmende beskermingsmaatreëls volgens die lengte van die krediettydperk getref word.
5. Wanneer natbeskerming gebruik word, is dit die beste om die temperatuur in die ketelkamer bo 10°C en nie laer as 0°C te hou om vriesskade aan die toerusting te voorkom.
Plasingstyd: 13 Nov 2023
