શટડાઉન સમયગાળા દરમિયાન બોઈલરની યોગ્ય રીતે જાળવણી કેવી રીતે કરવી?

ઔદ્યોગિક બોઇલર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રિક પાવર, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, પ્રકાશ ઉદ્યોગ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં થાય છે, અને સાહસો અને સંસ્થાઓના જીવનમાં વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.જ્યારે બોઈલર ઉપયોગની બહાર હોય, ત્યારે બોઈલરની વોટર સિસ્ટમમાં મોટી માત્રામાં હવા વહેશે.જોકે બોઈલરે પાણી છોડ્યું છે, તેની ધાતુની સપાટી પર પાણીની ફિલ્મ છે, અને તેમાં ઓક્સિજન ઓગળી જશે, પરિણામે સંતૃપ્તિ થશે, જે ઓક્સિજન ધોવાણ તરફ દોરી જાય છે.જ્યારે બોઈલરની ધાતુની સપાટી પર મીઠું સ્કેલ હોય છે, જે પાણીની ફિલ્મમાં ઓગળી શકાય છે, ત્યારે આ કાટ વધુ ગંભીર હશે.પ્રેક્ટિસ બતાવે છે કે બોઈલરમાં ગંભીર કાટ મોટે ભાગે શટડાઉન પ્રક્રિયા દરમિયાન રચાય છે અને ઉપયોગ દરમિયાન વિકાસ થતો રહે છે.તેથી, શટડાઉન પ્રક્રિયા દરમિયાન યોગ્ય રક્ષણાત્મક પગલાં લેવાનું બોઈલરના કાટને રોકવા, સલામત કામગીરીની ખાતરી કરવા અને બોઈલરની સેવા જીવનને વધારવા માટે ખૂબ મહત્વ છે.

બોઈલર શટડાઉન કાટ અટકાવવા માટે ઘણી પદ્ધતિઓ છે, જેને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સૂકી પદ્ધતિ અને ભીની પદ્ધતિ.

1. સૂકી પદ્ધતિ
1. ડેસીકન્ટ પદ્ધતિ

ડેસીકન્ટ ટેક્નોલોજીનો અર્થ એ છે કે બોઈલર બંધ થયા પછી, જ્યારે પાણીનું તાપમાન 100~120 °C સુધી ઘટી જાય છે, ત્યારે તમામ પાણીનો નિકાલ કરવામાં આવશે, અને ભઠ્ઠીમાં રહેલી કચરાની ગરમીનો ઉપયોગ ધાતુની સપાટીને સૂકવવા માટે કરવામાં આવશે;તે જ સમયે, બોઈલર વોટર સિસ્ટમમાં અવક્ષેપિત સ્કેલ દૂર કરવામાં આવશે , વોટર સ્લેગ અને અન્ય પદાર્થોને વિસર્જિત કરવામાં આવશે.પછી કાટને ટાળવા માટે તેની સપાટીને સૂકી રાખવા માટે બોઈલરમાં ડેસીકન્ટ નાખવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ડેસીકન્ટ્સમાં શામેલ છે: CaCl2, CaO અને સિલિકા જેલ.

ડેસીકન્ટનું સ્થાન: દવાને ઘણી પોર્સેલેઇન પ્લેટોમાં વિભાજીત કરો અને તેને વિવિધ બોઈલર પર મૂકો.આ સમયે, બહારની હવાના પ્રવાહને રોકવા માટે તમામ સોડા અને પાણીના વાલ્વ બંધ હોવા જોઈએ.

ગેરફાયદા: આ પદ્ધતિ માત્ર હાઇગ્રોસ્કોપિક છે.ડેસીકન્ટ ઉમેર્યા પછી તેનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.હંમેશા દવાની વ્યવસ્થિતતા પર ધ્યાન આપો.જો ડેલિકેસન્સ થાય છે, તો તેને સમયસર બદલો.

2. સૂકવણી પદ્ધતિ

જ્યારે બોઈલર બંધ થઈ જાય ત્યારે બોઈલરનું પાણીનું તાપમાન 100~120°C સુધી ઘટી જાય ત્યારે પાણીને કાઢી નાખવાની આ પદ્ધતિ છે.જ્યારે પાણી ખલાસ થઈ જાય, ત્યારે બોઈલરની અંદરની સપાટીને સૂકવવા માટે ભઠ્ઠીમાં રહેલ શેષ ગરમીનો ઉપયોગ ઉકળવા અથવા ભઠ્ઠીમાં ગરમ ​​હવા દાખલ કરવા માટે કરો.
ગેરફાયદા: આ પદ્ધતિ જાળવણી દરમિયાન બોઈલરના કામચલાઉ રક્ષણ માટે જ યોગ્ય છે.

3. હાઇડ્રોજન ચાર્જિંગ પદ્ધતિ

નાઇટ્રોજન ચાર્જિંગ પદ્ધતિ એ બોઇલર વોટર સિસ્ટમમાં હાઇડ્રોજન ચાર્જ કરવાની અને હવાને પ્રવેશતા અટકાવવા માટે ચોક્કસ હકારાત્મક દબાણ જાળવી રાખવાની છે.હાઇડ્રોજન ખૂબ જ નિષ્ક્રિય અને બિન-કાટરોધક હોવાથી, તે બોઈલર શટડાઉન કાટને અટકાવી શકે છે.

પદ્ધતિ છે:ભઠ્ઠી બંધ કરતા પહેલા, નાઇટ્રોજન ફિલિંગ પાઇપલાઇનને જોડો.જ્યારે ભઠ્ઠીમાં દબાણ 0.5 ગેજ સુધી ઘટી જાય છે, ત્યારે હાઇડ્રોજન સિલિન્ડર અસ્થાયી પાઇપલાઇન્સ દ્વારા બોઇલર ડ્રમ અને ઇકોનોમાઇઝર પર નાઇટ્રોજન મોકલવાનું શરૂ કરે છે.આવશ્યકતાઓ: (1) નાઈટ્રોજન શુદ્ધતા 99% થી વધુ હોવી જોઈએ.(2) જ્યારે ખાલી ભઠ્ઠી નાઇટ્રોજનથી ભરેલી હોય છે;ભઠ્ઠીમાં નાઇટ્રોજનનું દબાણ 0.5 ગેજ દબાણથી ઉપર હોવું જોઈએ.(3) નાઈટ્રોજન ભરતી વખતે, પોટ વોટર સિસ્ટમના તમામ વાલ્વ બંધ હોવા જોઈએ અને લીકેજને રોકવા માટે ચુસ્ત હોવા જોઈએ.(4) નાઇટ્રોજન ચાર્જિંગ પ્રોટેક્શન સમયગાળા દરમિયાન, પાણીની વ્યવસ્થામાં હાઇડ્રોજનનું દબાણ અને બોઇલરની ચુસ્તતાનું સતત નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.જો નાઈટ્રોજનનો વધુ પડતો વપરાશ જોવા મળે તો લીકેજ શોધીને તરત જ દૂર કરવું જોઈએ.

ગેરફાયદા:તમારે હાઇડ્રોજન લિકેજ સમસ્યાઓ પર સખત ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, દરરોજ સમયસર તપાસ કરો અને સમયસર સમસ્યાઓનો સામનો કરો.આ પદ્ધતિ ફક્ત એવા બોઇલરોના રક્ષણ માટે જ યોગ્ય છે જે ટૂંકા ગાળા માટે સેવાની બહાર છે.

4. એમોનિયા ભરવાની પદ્ધતિ

એમોનિયા ભરવાની પદ્ધતિ એ છે કે બોઈલર બંધ થઈ જાય અને પાણી છોડવામાં આવે તે પછી બોઈલરના સમગ્ર જથ્થાને એમોનિયા ગેસથી ભરવું.એમોનિયા ધાતુની સપાટી પર પાણીની ફિલ્મમાં ઓગળી જાય છે, જે ધાતુની સપાટી પર કાટ-પ્રતિરોધક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવે છે.એમોનિયા પાણીની ફિલ્મમાં ઓક્સિજનની દ્રાવ્યતા પણ ઘટાડી શકે છે અને ઓગળેલા ઓક્સિજન દ્વારા કાટને અટકાવી શકે છે.

ગેરફાયદા: એમોનિયા ભરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી વખતે, બોઈલરમાં એમોનિયાનું દબાણ જાળવવા માટે તાંબાના ભાગોને દૂર કરવા જોઈએ.

5. કોટિંગ પદ્ધતિ

બોઈલર સેવાની બહાર થઈ ગયા પછી, પાણી કાઢી નાખો, ગંદકી દૂર કરો અને ધાતુની સપાટીને સૂકવી દો.પછી બોઈલરના આઉટ-ઓફ-સર્વિસ કાટને રોકવા માટે ધાતુની સપાટી પર સમાનરૂપે એન્ટિ-કોરોઝન પેઇન્ટનો સ્તર લાગુ કરો.વિરોધી કાટ પેઇન્ટ સામાન્ય રીતે કાળા લીડ પાવડર અને એન્જિન તેલથી ચોક્કસ પ્રમાણમાં બને છે.કોટિંગ કરતી વખતે, તે જરૂરી છે કે સંપર્ક કરી શકાય તેવા તમામ ભાગો સમાનરૂપે કોટેડ હોવા જોઈએ.

ગેરફાયદા: આ પદ્ધતિ અસરકારક અને લાંબા ગાળાની ભઠ્ઠી બંધ જાળવણી માટે યોગ્ય છે;જો કે, વ્યવહારમાં તેને ચલાવવું મુશ્કેલ છે અને કાટ લાગવાની સંભાવના ધરાવતા ખૂણાઓ, વેલ્ડ્સ અને પાઇપ દિવાલો પર રંગવાનું સરળ નથી, તેથી તે માત્ર સૈદ્ધાંતિક સંરક્ષણ માટે યોગ્ય છે.

2. ભીની પદ્ધતિ

1. આલ્કલાઇન સોલ્યુશન પદ્ધતિ:
આ પદ્ધતિ 10 થી ઉપરના pH મૂલ્ય સાથે બોઈલરને પાણીથી ભરવા માટે આલ્કલી ઉમેરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે. ઓગળેલા ઓક્સિજનને ધાતુને કાટ લાગતા અટકાવવા માટે ધાતુની સપાટી પર કાટ-પ્રતિરોધક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવો.વપરાયેલ આલ્કલી દ્રાવણ એ NaOH, Na3PO4 અથવા બેનું મિશ્રણ છે.
ગેરફાયદા: દ્રાવણમાં એકસમાન આલ્કલી સાંદ્રતા જાળવવા માટે કાળજી લેવાની જરૂર છે, બોઈલર pH મૂલ્યનું વારંવાર નિરીક્ષણ કરો અને વ્યુત્પન્ન સ્કેલની રચના પર ધ્યાન આપો.

2. સોડિયમ સલ્ફાઇટ સંરક્ષણ પદ્ધતિ
સોડિયમ સલ્ફેટ એ ઘટાડનાર એજન્ટ છે જે સોડિયમ સલ્ફેટ બનાવવા માટે પાણીમાં ઓગળેલા ઓક્સિજન સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે.આ ઓગળેલા ઓક્સિજન દ્વારા ધાતુની સપાટીને કાટ લાગતા અટકાવે છે.આ ઉપરાંત, ટ્રાઈસોડિયમ ફોસ્ફેટ અને સોડિયમ નાઈટ્રાઈટના મિશ્ર દ્રાવણની સંરક્ષણ પદ્ધતિનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.આ પદ્ધતિ એ હકીકત પર આધારિત છે કે આ મિશ્રિત પ્રવાહી ધાતુના કાટને રોકવા માટે ધાતુની સપાટી પર રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવી શકે છે.
ગેરફાયદા: આ ભીની સુરક્ષા પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી વખતે, કરવતની ભઠ્ઠી શરૂ કરતા પહેલા સોલ્યુશનને સારી રીતે ડ્રેઇન કરવું જોઈએ અને સારી રીતે સાફ કરવું જોઈએ અને ફરીથી પાણી ઉમેરવું જોઈએ.

3. ગરમી પદ્ધતિ
જ્યારે શટડાઉનનો સમય 10 દિવસની અંદર હોય ત્યારે આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.પદ્ધતિ એ છે કે સ્ટીમ ડ્રમની ઉપર પાણીની ટાંકી સ્થાપિત કરવી અને તેને પાઇપ વડે સ્ટીમ ડ્રમ સાથે જોડવી.બોઈલર નિષ્ક્રિય થયા પછી, તે ડીઓક્સિજનયુક્ત પાણીથી ભરાઈ જાય છે, અને મોટાભાગની પાણીની ટાંકી પાણીથી ભરાઈ જાય છે.પાણીની ટાંકી બાહ્ય વરાળ દ્વારા ગરમ થાય છે, જેથી પાણીની ટાંકીમાં પાણી હંમેશા ઉકળતી સ્થિતિ જાળવી રાખે છે.
ગેરલાભ: આ પદ્ધતિનો ગેરલાભ એ છે કે તેને વરાળ સપ્લાય કરવા માટે બાહ્ય વરાળ સ્ત્રોતની જરૂર છે.

4. ફિલ્મ-રચના એમાઇન્સનો ઉપયોગ રોકવા (બેકઅપ) માટે સંરક્ષણ પદ્ધતિ
જ્યારે બોઈલરનું દબાણ અને તાપમાન યુનિટના બંધ દરમિયાન યોગ્ય સ્થિતિમાં ઘટી જાય ત્યારે થર્મલ સિસ્ટમમાં ઓર્ગેનિક એમાઈન ફિલ્મ બનાવતા એજન્ટો ઉમેરવાની આ પદ્ધતિ છે.એજન્ટો વરાળ અને પાણી સાથે પરિભ્રમણ કરે છે, અને એજન્ટ પરમાણુઓ ધાતુની સપાટી પર ચુસ્તપણે શોષાય છે અને ક્રમિક રીતે લક્ષી છે.ધાતુના કાટને અટકાવવાના હેતુને હાંસલ કરવા માટે ધાતુની સપાટી પર ચાર્જ અને કાટરોધક પદાર્થો (ઓક્સિજન, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ, ભેજ) ના સ્થાનાંતરણને રોકવા માટે આ વ્યવસ્થા "શિલ્ડિંગ અસર" સાથે મોલેક્યુલર રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે.
ગેરફાયદા: આ એજન્ટનો મુખ્ય ઘટક ઉચ્ચ-શુદ્ધતા રેખીય આલ્કેન અને ઓક્ટાડેસિલામાઇન પર આધારિત વર્ટિકલ ફિલ્મ-રચના એમાઇન્સ છે.અન્ય એજન્ટોની તુલનામાં, તેનું સંચાલન કરવું વધુ ખર્ચાળ અને મુશ્કેલીકારક છે.

ઉપરોક્ત જાળવણી પદ્ધતિઓ રોજિંદા ઉપયોગમાં ચલાવવા માટે સરળ છે અને મોટાભાગની ફેક્ટરીઓ અને સાહસો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાય છે.જો કે, વાસ્તવિક કામગીરીની પ્રક્રિયામાં, ભઠ્ઠી બંધ કરવાના વિવિધ કારણો અને સમયને કારણે જાળવણી પદ્ધતિઓની પસંદગી પણ ખૂબ જ અલગ છે.વાસ્તવિક કામગીરીમાં, જાળવણી પદ્ધતિઓની પસંદગી સામાન્ય રીતે નીચેના મુદ્દાઓને અનુસરે છે:
1. જો ભઠ્ઠી ત્રણ મહિનાથી વધુ સમય માટે બંધ હોય, તો સૂકી પદ્ધતિમાં ડેસીકન્ટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
2. જો ભઠ્ઠી 1-3 મહિના માટે બંધ હોય, તો આલ્કલી સોલ્યુશન પદ્ધતિ અથવા સોડિયમ નાઇટ્રાઇટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
3. બોઈલર ચાલવાનું બંધ થઈ જાય પછી, જો તેને 24 કલાકની અંદર ચાલુ કરી શકાય, તો દબાણ જાળવી રાખવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ એવા બોઈલર માટે પણ થઈ શકે છે કે જેઓ તૂટક તૂટક કામ કરે છે અથવા એક અઠવાડિયાની અંદર સેવા બંધ થઈ જાય છે.પરંતુ ભઠ્ઠીમાં દબાણ વાતાવરણીય દબાણ કરતા વધારે હોવું જોઈએ.જો દબાણ થોડું ઓછું જોવા મળે, તો સમયસર દબાણ વધારવા માટે આગ શરૂ કરવી આવશ્યક છે.
4. જાળવણીને કારણે જ્યારે બોઈલર બંધ થઈ જાય, ત્યારે સૂકવણી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.જો પાણી છોડવાની જરૂર ન હોય, તો દબાણ જાળવવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.જો જાળવણી પછી બોઈલર સમયસર કાર્યરત થઈ શકતું નથી.ધિરાણ અવધિની લંબાઈ અનુસાર અનુરૂપ સુરક્ષા પગલાં અપનાવવા જોઈએ.
5. ભીના સંરક્ષણનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સાધનોને જામી જવાથી થતા નુકસાનને ટાળવા માટે બોઈલર રૂમમાં તાપમાન 10°Cથી ઉપર અને 0°C કરતા ઓછું ન રાખવું શ્રેષ્ઠ છે.