Nồi hơi công nghiệp thường được sử dụng trong năng lượng điện, công nghiệp hóa chất, công nghiệp nhẹ và các ngành công nghiệp khác, đồng thời được sử dụng rộng rãi hơn trong đời sống của các doanh nghiệp và tổ chức.Khi lò hơi không sử dụng, một lượng lớn không khí sẽ chảy vào hệ thống nước của lò hơi.Mặc dù lò hơi đã xả nước nhưng trên bề mặt kim loại của nó vẫn có màng nước và oxy sẽ hòa tan trong đó dẫn đến bão hòa, dẫn đến xói mòn oxy.Khi có cặn muối bám trên bề mặt kim loại của nồi hơi, có thể hòa tan vào màng nước thì hiện tượng ăn mòn này sẽ nghiêm trọng hơn.Thực tiễn cho thấy hiện tượng ăn mòn nghiêm trọng trong nồi hơi hầu hết được hình thành trong quá trình tắt máy và tiếp tục phát triển trong quá trình sử dụng.Vì vậy, việc thực hiện các biện pháp bảo vệ thích hợp trong quá trình tắt máy có ý nghĩa rất lớn để ngăn chặn sự ăn mòn của lò hơi, đảm bảo vận hành an toàn và kéo dài tuổi thọ của lò hơi.
Có nhiều phương pháp để ngăn chặn sự ăn mòn khi tắt lò hơi, có thể chia thành hai loại: phương pháp khô và phương pháp ướt.
1. Phương pháp sấy khô
1. Phương pháp hút ẩm
Công nghệ hút ẩm có nghĩa là sau khi ngừng lò hơi, khi nhiệt độ nước giảm xuống 100 ~ 120°C, toàn bộ nước sẽ được thải ra ngoài, nhiệt thải trong lò sẽ được dùng để làm khô bề mặt kim loại;đồng thời cặn bám trong hệ thống nước lò hơi sẽ bị loại bỏ, xỉ nước và các chất khác được thải ra ngoài.Chất hút ẩm sau đó được bơm vào nồi hơi để giữ cho bề mặt của nó khô ráo nhằm tránh ăn mòn.Các chất hút ẩm thường được sử dụng bao gồm: CaCl2, CaO và silica gel.
Đặt chất hút ẩm: Chia thuốc vào nhiều đĩa sứ và đặt chúng trên các nồi khác nhau.Lúc này, tất cả các van soda và nước phải đóng lại để ngăn không khí bên ngoài tràn vào.
Nhược điểm: Phương pháp này chỉ hút ẩm.Nó phải được kiểm tra sau khi thêm chất hút ẩm.Luôn chú ý đến độ lỏng của thuốc.Nếu xảy ra hiện tượng chảy nước, hãy thay thế kịp thời.
2. Phương pháp sấy
Phương pháp này nhằm xả nước khi nhiệt độ nước lò hơi giảm xuống 100~120°C khi ngừng lò hơi.Khi nước cạn, dùng nhiệt dư trong lò đun nhỏ lửa hoặc đưa khí nóng vào lò để làm khô bề mặt bên trong lò hơi.
Nhược điểm: Phương pháp này chỉ phù hợp để bảo vệ tạm thời nồi hơi trong quá trình bảo trì.
3. Phương pháp nạp hydro
Phương pháp nạp nitơ là nạp hydro vào hệ thống nước lò hơi và duy trì áp suất dương nhất định để ngăn không khí xâm nhập.Vì hydro rất kém hoạt động và không ăn mòn nên nó có thể ngăn chặn sự ăn mòn khi tắt lò hơi.
Phương pháp này là:trước khi tắt lò, nối đường ống nạp nitơ.Khi áp suất trong lò giảm xuống 0,5 gauge, xi lanh hydro bắt đầu gửi nitơ đến trống nồi hơi và bộ tiết kiệm thông qua các đường ống tạm thời.Yêu cầu: (1) Độ tinh khiết của nitơ phải trên 99%.(2) Khi một lò trống chứa đầy nitơ;áp suất nitơ trong lò phải cao hơn áp suất 0,5 gauge.(3) Khi đổ đầy nitơ, tất cả các van trong hệ thống nước trong nồi phải được đóng và vặn chặt để tránh rò rỉ.(4) Trong thời gian bảo vệ nạp nitơ, áp suất hydro trong hệ thống nước và độ kín của lò hơi phải được theo dõi liên tục.Nếu phát hiện mức tiêu thụ nitơ quá mức, cần tìm ra rò rỉ và loại bỏ ngay lập tức.
Nhược điểm:Bạn cần hết sức chú ý đến các vấn đề rò rỉ hydro, kiểm tra đúng giờ mỗi ngày và xử lý kịp thời các sự cố.Phương pháp này chỉ phù hợp để bảo vệ các nồi hơi không hoạt động trong một thời gian ngắn.
4. Phương pháp nạp amoniac
Phương pháp nạp amoniac là nạp khí amoniac vào toàn bộ thể tích của lò hơi sau khi ngừng lò hơi và xả nước.Amoniac hòa tan trong màng nước trên bề mặt kim loại, tạo thành lớp màng bảo vệ chống ăn mòn trên bề mặt kim loại.Amoniac cũng có thể làm giảm độ hòa tan của oxy trong màng nước và ngăn ngừa sự ăn mòn của oxy hòa tan.
Nhược điểm: Khi sử dụng phương pháp nạp amoniac, cần loại bỏ các bộ phận bằng đồng để duy trì áp suất amoniac trong lò hơi.
5. Phương pháp phủ
Sau khi lò hơi ngừng hoạt động, hãy xả nước, loại bỏ bụi bẩn và làm khô bề mặt kim loại.Sau đó phủ đều một lớp sơn chống ăn mòn lên bề mặt kim loại để chống ăn mòn quá trình sử dụng của lò hơi.Sơn chống ăn mòn thường được làm từ bột chì đen và dầu động cơ theo một tỷ lệ nhất định.Khi phủ, yêu cầu tất cả các bộ phận có thể tiếp xúc phải được phủ đều.
Nhược điểm: Phương pháp này hiệu quả và phù hợp cho việc bảo trì ngừng lò trong thời gian dài;tuy nhiên, khó vận hành trong thực tế và không dễ sơn ở các góc, mối hàn, thành ống dễ bị ăn mòn nên chỉ phù hợp để bảo vệ trên lý thuyết.
2. Phương pháp ướt
1. Phương pháp dung dịch kiềm:
Phương pháp này sử dụng phương pháp thêm kiềm vào nồi hơi bằng nước có giá trị pH trên 10. Tạo thành một lớp màng bảo vệ chống ăn mòn trên bề mặt kim loại để ngăn oxy hòa tan ăn mòn kim loại.Dung dịch kiềm được sử dụng là NaOH, Na3PO4 hoặc hỗn hợp cả hai.
Nhược điểm: Cần chú ý duy trì nồng độ kiềm đồng đều trong dung dịch, thường xuyên theo dõi giá trị pH của nồi hơi và chú ý đến việc hình thành cặn dẫn xuất.
2. Phương pháp bảo vệ natri sunfite
Natri sunfit là chất khử phản ứng với oxy hòa tan trong nước tạo thành natri sunfat.Điều này giúp bề mặt kim loại không bị ăn mòn bởi oxy hòa tan.Ngoài ra, cũng có thể sử dụng phương pháp bảo vệ bằng hỗn hợp dung dịch trinatri photphat và natri nitrit.Phương pháp này dựa trên thực tế là chất lỏng hỗn hợp này có thể tạo thành một lớp màng bảo vệ trên bề mặt kim loại để ngăn chặn sự ăn mòn kim loại.
Nhược điểm: Khi sử dụng phương pháp bảo vệ ướt này, dung dịch phải được xả sạch và làm sạch kỹ lưỡng trước khi khởi động lò cưa và phải bổ sung lại nước.
3. Phương pháp gia nhiệt
Phương pháp này được sử dụng khi thời gian ngừng hoạt động trong vòng 10 ngày.Phương pháp là lắp một bể chứa nước phía trên bao hơi và nối nó với bao hơi bằng đường ống.Sau khi ngừng hoạt động lò hơi, nó được đổ đầy nước đã khử oxy và phần lớn bể chứa nước được đổ đầy nước.Bình chứa nước được làm nóng bằng hơi nước bên ngoài, nhờ đó nước trong bình chứa nước luôn duy trì trạng thái sôi.
Nhược điểm: Nhược điểm của phương pháp này là cần có nguồn hơi bên ngoài để cung cấp hơi.
4. Phương pháp bảo vệ để dừng (dự phòng) việc sử dụng các amin tạo màng
Phương pháp này là bổ sung các chất tạo màng amin hữu cơ vào hệ thống nhiệt khi áp suất và nhiệt độ lò hơi giảm xuống điều kiện thích hợp trong quá trình tắt thiết bị.Các tác nhân lưu thông với hơi nước và nước, các phân tử tác nhân được hấp phụ chặt trên bề mặt kim loại và được định hướng tuần tự.Sự sắp xếp này tạo thành một lớp bảo vệ phân tử với “hiệu ứng che chắn” để ngăn chặn sự di chuyển của các điện tích và các chất ăn mòn (oxy, carbon dioxide, độ ẩm) trên bề mặt kim loại nhằm đạt được mục đích ngăn ngừa ăn mòn kim loại.
Nhược điểm: Thành phần chính của tác nhân này là các ankan tuyến tính có độ tinh khiết cao và các amin tạo màng dọc dựa trên octadecylamine.So với các đại lý khác, nó đắt hơn và rắc rối hơn khi quản lý.
Các phương pháp bảo trì trên dễ vận hành hơn trong sử dụng hàng ngày và được hầu hết các nhà máy, doanh nghiệp sử dụng.Tuy nhiên, trong quá trình vận hành thực tế, việc lựa chọn phương pháp bảo trì cũng rất khác nhau do lý do và thời điểm tắt lò khác nhau.Trong hoạt động thực tế, việc lựa chọn phương pháp bảo trì thường tuân theo các điểm sau:
1. Nếu lò ngừng hoạt động hơn ba tháng, nên sử dụng phương pháp hút ẩm trong phương pháp khô.
2. Nếu lò ngừng hoạt động trong 1-3 tháng, có thể sử dụng phương pháp dung dịch kiềm hoặc phương pháp natri nitrit.
3. Sau khi lò hơi ngừng chạy, nếu có thể khởi động lại trong vòng 24 giờ thì có thể sử dụng phương pháp duy trì áp suất.Phương pháp này cũng có thể áp dụng cho các nồi hơi hoạt động không liên tục hoặc ngừng hoạt động trong vòng một tuần.Nhưng áp suất trong lò phải cao hơn áp suất khí quyển.Nếu thấy áp suất giảm nhẹ thì phải đốt lửa để tăng áp suất kịp thời.
4. Khi lò hơi ngừng hoạt động để bảo trì, có thể sử dụng phương pháp sấy khô.Nếu không cần xả nước thì có thể sử dụng phương pháp duy trì áp suất.Nếu nồi hơi sau khi bảo trì không thể đưa vào vận hành kịp thời.Các biện pháp bảo vệ tương ứng phải được áp dụng tùy theo độ dài của thời hạn tín dụng.
5. Khi sử dụng biện pháp bảo vệ chống ướt, tốt nhất nên giữ nhiệt độ trong phòng lò hơi trên 10°C và không thấp hơn 0°C để tránh đóng băng làm hỏng thiết bị.
Thời gian đăng: 13-11-2023
