Iðnaðarkatlar eru almennt notaðir í raforku, efnaiðnaði, léttum iðnaði og öðrum iðnaði og eru meira notaðir í lífi fyrirtækja og stofnana.Þegar ketillinn er ekki í notkun mun mikið loft streyma inn í vatnskerfi ketilsins.Þó að ketillinn hafi losað vatn er vatnsfilma á málmyfirborði hans og súrefni leysist upp í honum, sem leiðir til mettunar sem leiðir til súrefnisrofs.Þegar saltbólga er á málmyfirborði ketilsins, sem hægt er að leysa upp í vatnsfilmunni, verður þessi tæring alvarlegri.Reynsla sýnir að mikil tæring í kötlum myndast að mestu við lokunarferlið og heldur áfram að þróast við notkun.Þess vegna er mikilvægt að grípa til réttar verndarráðstafana meðan á lokunarferlinu stendur til að koma í veg fyrir tæringu ketilsins, tryggja örugga notkun og lengja endingartíma ketilsins.
Það eru margar aðferðir til að koma í veg fyrir tæringu við lokun ketils, sem má skipta í tvo flokka: þurra aðferð og blauta aðferð.
1. Þurr aðferð
1. Þurrkunaraðferð
Þurrkunartækni þýðir að eftir að ketillinn er stöðvaður, þegar vatnshitastigið lækkar í 100 ~ 120 ° C, verður allt vatn losað og úrgangshitinn í ofninum verður notaður til að þurrka málmyfirborðið;Á sama tíma verður kvarðinn sem fellur út í ketilvatnskerfinu fjarlægður, vatnsgjall og önnur efni losuð.Þurrkefni er síðan sprautað í ketilinn til að halda yfirborði hans þurru til að forðast tæringu.Algeng þurrkefni eru: CaCl2, CaO og kísilgel.
Staðsetning þurrkefnis: Skiptu lyfinu í nokkrar postulínsplötur og settu á mismunandi katla.Á þessum tíma verður að loka öllum gos- og vatnslokum til að koma í veg fyrir innstreymi útilofts.
Ókostir: Þessi aðferð er aðeins rakafræðileg.Það verður að skoða eftir að þurrkefnið hefur verið bætt við.Gætið þess alltaf að lyfið er slétt.Ef sýking á sér stað skaltu skipta um það í tíma.
2. Þurrkunaraðferð
Þessi aðferð er að tæma vatnið þegar hitastig ketilsvatnsins lækkar í 100~120°C þegar ketillinn er lokaður.Þegar vatnið er uppurið skaltu nota afgangshitann í ofninum til að malla eða setja heitt loft inn í ofninn til að þurrka innra yfirborð ketilsins.
Ókostir: Þessi aðferð hentar aðeins til tímabundinnar verndar kötlum við viðhald.
3. Vetnishleðsluaðferð
Köfnunarefnishleðsluaðferðin er að hlaða vetni inn í ketilsvatnskerfið og viðhalda ákveðnum jákvæðum þrýstingi til að koma í veg fyrir að loft komist inn.Þar sem vetni er mjög óvirkt og ekki ætandi getur það komið í veg fyrir tæringu við lokun ketils.
Aðferðin er:áður en slökkt er á ofninum skaltu tengja niturfyllingarleiðsluna.Þegar þrýstingurinn í ofninum lækkar í 0,5 gauge byrjar vetnishylkið að senda köfnunarefni til ketilstromlu og sparneytna í gegnum tímabundnar leiðslur.Kröfur: (1) Hreinleiki köfnunarefnis ætti að vera yfir 99%.(2) Þegar tómur ofn er fylltur með köfnunarefni;köfnunarefnisþrýstingurinn í ofninum ætti að vera yfir 0,5 gauge þrýstingi.(3) Þegar fyllt er með köfnunarefni ættu allir lokar í pottavatnskerfinu að vera lokaðir og ættu að vera þéttir til að koma í veg fyrir leka.(4) Á verndartíma köfnunarefnishleðslunnar verður stöðugt að fylgjast með þrýstingi vetnis í vatnskerfinu og þéttleika ketilsins.Ef of mikil köfnunarefnisnotkun kemur í ljós skal finna lekann og útrýma honum strax.
Ókostir:Þú þarft að fylgjast vel með vandamálum með vetnisleka, athuga tímanlega á hverjum degi og takast á við vandamál tímanlega.Þessi aðferð hentar aðeins til varnar kötlum sem eru ekki í notkun í stuttan tíma.
4. Ammoníakfyllingaraðferð
Ammoníakfyllingaraðferðin er að fylla allt rúmmál ketilsins með ammoníakgasi eftir að ketillinn hefur verið lokaður og vatni er losað.Ammoníak leysist upp í vatnsfilmunni á málmyfirborðinu og myndar tæringarþolna hlífðarfilmu á málmyfirborðinu.Ammoníak getur einnig dregið úr leysni súrefnis í vatnsfilmunni og komið í veg fyrir tæringu uppleysts súrefnis.
Ókostir: Þegar ammoníakfyllingaraðferðin er notuð skal fjarlægja koparhlutana til að viðhalda ammoníakþrýstingi í katlinum.
5. Húðunaraðferð
Eftir að ketillinn er ekki í notkun skaltu tæma vatnið, fjarlægja óhreinindi og þurrka málmflötinn.Berið síðan lag af ryðvarnarmálningu jafnt á málmflötinn til að koma í veg fyrir tæringu á ketilnum sem ekki er í notkun.Ryðvarnarmálning er almennt úr svörtu blýdufti og vélarolíu í ákveðnu hlutfalli.Við húðun er þess krafist að allir hlutar sem hægt er að snerta verði jafnhúðaðir.
Ókostir: Þessi aðferð er áhrifarík og hentug fyrir viðhald á ofni lokun til langs tíma;það er hins vegar erfitt í notkun í reynd og ekki auðvelt að mála á horn, suðu og pípuveggi sem eru viðkvæmir fyrir tæringu, þannig að það hentar aðeins til fræðilegrar varnar.
2. Blaut aðferð
1. Aðferð með basískri lausn:
Þessi aðferð notar þá aðferð að bæta við basa til að fylla ketilinn af vatni með pH gildi yfir 10. Myndaðu tæringarþolna hlífðarfilmu á málmyfirborðinu til að koma í veg fyrir að uppleyst súrefni tæri málminn.Alkalílausnin sem notuð er er NaOH, Na3PO4 eða blanda af þessu tvennu.
Ókostir: Gæta þarf þess að viðhalda jöfnum basastyrk í lausninni, fylgjast oft með pH-gildi ketilsins og fylgjast með myndun afleiddrar kalksteins.
2. Natríum súlfít verndaraðferð
Natríumsúlfít er afoxunarefni sem hvarfast við uppleyst súrefni í vatni til að mynda natríumsúlfat.Þetta kemur í veg fyrir að málmyfirborð tærist af uppleystu súrefni.Að auki er einnig hægt að nota verndaraðferðina með blandaðri lausn af trinatríumfosfati og natríumnítríti.Þessi aðferð byggir á því að þessi blandaði vökvi getur myndað hlífðarfilmu á málmyfirborðinu til að koma í veg fyrir málmtæringu.
Ókostir: Þegar þessi blautvarnaraðferð er notuð, ætti að tæma lausnina hreint og vandlega áður en sagaofninn er ræstur, og bæta við vatni aftur.
3. Hitaaðferð
Þessi aðferð er notuð þegar lokunartími er innan 10 daga.Aðferðin felst í því að setja upp vatnsgeymi fyrir ofan gufutunnuna og tengja hann við gufutunnuna með röri.Eftir að ketillinn hefur verið gerður óvirkur er hann fylltur með súrefnislausu vatni og mestur hluti vatnstanksins er fylltur með vatni.Vatnsgeymirinn er hitaður með utanaðkomandi gufu, þannig að vatnið í vatnsgeyminum heldur alltaf suðu.
Ókostur: Ókosturinn við þessa aðferð er að það þarf utanaðkomandi gufugjafa til að útvega gufu.
4. Verndaraðferð til að stöðva (afrit) notkun á filmumyndandi amínum
Þessi aðferð er að bæta lífrænum amínfilmu myndandi efnum í hitakerfi þegar ketilsþrýstingur og hitastig falla í viðeigandi aðstæður meðan á stöðvuninni stendur.Efnin dreifast með gufunni og vatninu og efnissameindirnar eru þétt aðsogaðar á málmyfirborðið og stilltar í röð.Fyrirkomulagið myndar sameindaverndandi lag með „hlífðaráhrifum“ til að koma í veg fyrir flæði hleðslna og ætandi efna (súrefni, koltvísýrings, raka) á málmyfirborðið til að ná þeim tilgangi að koma í veg fyrir málmtæringu.
Ókostir: Aðalhluti þessa efnis eru línuleg alkan með miklum hreinleika og lóðrétt filmumyndandi amín byggð á oktadecýlamíni.Í samanburði við önnur lyf er það dýrara og erfiðara í notkun.
Ofangreindar viðhaldsaðferðir eru auðveldari í notkun í daglegri notkun og eru notaðar af flestum verksmiðjum og fyrirtækjum.Hins vegar, í raunverulegu rekstrarferlinu, er val á viðhaldsaðferðum einnig mjög mismunandi vegna mismunandi ástæðna og tíma til að slökkva á ofninum.Í raunverulegri notkun fylgir val á viðhaldsaðferðum yfirleitt eftirfarandi atriðum:
1. Ef ofninn er lokaður í meira en þrjá mánuði skal nota þurrkunaraðferðina í þurru aðferðinni.
2. Ef slökkt er á ofninum í 1-3 mánuði er hægt að nota alkalílausnaraðferðina eða natríumnítrítaðferðina.
3. Eftir að ketillinn hættir að keyra, ef hægt er að ræsa hann innan 24 klukkustunda, er hægt að nota þrýstingsviðhaldsaðferðina.Þessa aðferð er einnig hægt að nota fyrir katla sem starfa með hléum eða eru ekki í notkun innan viku.En þrýstingurinn í ofninum verður að vera hærri en loftþrýstingur.Ef þrýstingurinn lækkar lítillega verður að kveikja eld til að auka þrýstinginn í tíma.
4. Þegar ketillinn er stöðvaður vegna viðhalds er hægt að nota þurrkunaraðferðina.Ef ekki er þörf á að losa vatn er hægt að nota þrýstingsviðhaldsaðferðina.Ef ekki er hægt að taka ketilinn í notkun á réttum tíma eftir viðhald.Samsvarandi verndarráðstafanir skulu gerðar í samræmi við lengd lánstíma.
5. Þegar blautvörn er notuð er best að halda hitastigi í ketilherberginu yfir 10°C og ekki lægra en 0°C til að forðast frostskemmdir á búnaðinum.
Pósttími: 13. nóvember 2023
