Endüstriyel kazanlar elektrik enerjisi, kimya sanayi, hafif sanayi ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmakta olup, daha çok işletmelerin ve kurumların hayatında kullanılmaktadır.Kazan kullanım dışı kaldığında kazanın su sistemine büyük miktarda hava akacaktır.Kazan suyu tahliye etmesine rağmen metal yüzeyinde bir su filmi vardır ve içindeki oksijen çözünerek doygunluğa neden olur ve bu da Oksijen erozyonuna yol açar.Kazanın metal yüzeyinde su filmi içerisinde çözünebilen tuz birikintisi oluştuğunda bu korozyon daha ciddi olacaktır.Uygulama, kazanlarda şiddetli korozyonun çoğunlukla kapatma işlemi sırasında oluştuğunu ve kullanım sırasında gelişmeye devam ettiğini göstermektedir.Bu nedenle kapatma işlemi sırasında doğru koruyucu önlemlerin alınması, kazanın korozyonunun önlenmesi, güvenli çalışmasının sağlanması ve kazanın kullanım ömrünün uzatılması açısından büyük önem taşımaktadır.
Kazan kapanma korozyonunu önlemek için iki kategoriye ayrılabilecek birçok yöntem vardır: kuru yöntem ve ıslak yöntem.
1. Kuru yöntem
1. Kurutucu yöntemi
Kurutucu teknolojisi, kazan durdurulduktan sonra su sıcaklığı 100~120°C'ye düştüğünde tüm suyun boşaltılacağı ve fırındaki atık ısının metal yüzeyi kurutmak için kullanılacağı anlamına gelir;Aynı zamanda kazan suyu sisteminde çöken kireç giderilir, su cürufu ve diğer maddeler deşarj edilir.Daha sonra korozyonu önlemek amacıyla yüzeyini kuru tutmak için kazana kurutucu enjekte edilir.Yaygın olarak kullanılan kurutucular şunları içerir: CaCl2, CaO ve silika jel.
Kurutucunun yerleştirilmesi: İlacı birkaç porselen tabağa bölün ve farklı kazanların üzerine yerleştirin.Bu sırada dışarıdan hava girişini önlemek için tüm soda ve su vanalarının kapatılması gerekir.
Dezavantajları: Bu yöntem yalnızca higroskopiktir.Kurutucu ilave edildikten sonra mutlaka kontrol edilmelidir.Her zaman ilacın lezzetine dikkat edin.Sıvılaşma meydana gelirse, zamanında değiştirin.
2. Kurutma yöntemi
Bu yöntem, kazan kapatıldığında kazan suyu sıcaklığı 100~120°C'ye düştüğünde suyun tahliye edilmesidir.Su bittiğinde, fırında kalan ısıyı kaynatmak için kullanın veya kazanın iç yüzeyini kurutmak için fırına sıcak hava verin.
Dezavantajları: Bu yöntem sadece bakım sırasında kazanların geçici olarak korunması için uygundur.
3. Hidrojen şarj yöntemi
Azot yükleme yöntemi, kazan suyu sistemine hidrojen yüklemek ve havanın girmesini önlemek için belirli bir pozitif basıncı korumaktır.Hidrojen çok inaktif ve aşındırıcı olmadığından kazan kapanma korozyonunu önleyebilir.
Yöntem şu:fırını kapatmadan önce nitrojen dolum boru hattını bağlayın.Fırındaki basınç 0,5 gauge'ye düştüğünde, hidrojen silindiri, geçici boru hatları aracılığıyla kazan tamburuna ve ekonomizere nitrojen göndermeye başlar.Gereksinimler: (1) Azot saflığı %99'un üzerinde olmalıdır.(2) Boş bir fırın nitrojenle doldurulduğunda;Fırındaki nitrojen basıncı 0,5 gauge basıncın üzerinde olmalıdır.(3) Azotla doldururken, tencere su sistemindeki tüm vanalar kapalı olmalı ve sızıntıyı önlemek için sıkı olmalıdır.(4) Azot şarjı koruma süresi boyunca su sistemindeki hidrojenin basıncı ve kazanın sızdırmazlığı sürekli izlenmelidir.Aşırı nitrojen tüketimi tespit edilirse sızıntının derhal bulunup ortadan kaldırılması gerekir.
Dezavantajları:Hidrojen sızıntısı sorunlarına çok dikkat etmeniz, her gün zamanında kontrol etmeniz ve sorunları zamanında çözmeniz gerekiyor.Bu yöntem yalnızca kısa süreliğine hizmet dışı kalan kazanların korunması için uygundur.
4. Amonyak doldurma yöntemi
Amonyak doldurma yöntemi, kazan kapatılıp suyun tahliye edilmesinden sonra kazanın tüm hacminin amonyak gazı ile doldurulmasıdır.Amonyak metal yüzeyindeki su tabakasında çözünerek metal yüzeyinde korozyona dayanıklı koruyucu bir film oluşturur.Amonyak ayrıca su filminde oksijenin çözünürlüğünü azaltabilir ve çözünmüş oksijenin neden olduğu korozyonu önleyebilir.
Dezavantajları: Amonyak doldurma yöntemi kullanıldığında kazandaki amonyak basıncını korumak için bakır parçaların çıkarılması gerekir.
5. Kaplama yöntemi
Kazan servis dışı kaldıktan sonra suyu boşaltın, kiri temizleyin ve metal yüzeyi kurulayın.Daha sonra kazanın servis dışı korozyonunu önlemek için metal yüzeye bir kat korozyon önleyici boya uygulayın.Korozyon önleyici boya genellikle siyah kurşun tozu ve belirli oranda motor yağından yapılır.Kaplama yaparken temas edilebilecek tüm parçaların eşit şekilde kaplanması gerekir.
Dezavantajları: Bu yöntem etkilidir ve uzun süreli fırın kapatma bakımı için uygundur;ancak pratikte çalıştırılması zordur ve korozyona yatkın köşeler, kaynaklar ve boru duvarlarının boyanması kolay değildir, dolayısıyla yalnızca teorik koruma için uygundur.
2. Islak yöntem
1. Alkali çözüm yöntemi:
Bu yöntem, kazanı pH değeri 10'un üzerinde olan suyla doldurmak için alkali ekleme yöntemini kullanır. Çözünmüş oksijenin metali aşındırmasını önlemek için metal yüzeyinde korozyona dayanıklı koruyucu bir film oluşturun.Kullanılan alkali çözelti NaOH, Na3PO4 veya ikisinin karışımıdır.
Dezavantajları: Çözeltideki alkali konsantrasyonunun sabit tutulmasına, kazan pH değerinin sık sık izlenmesine ve oluşan kireç oluşumuna dikkat edilmesi gerekir.
2. Sodyum sülfit koruma yöntemi
Sodyum sülfit, suda çözünmüş oksijenle reaksiyona girerek sodyum sülfat oluşturan bir indirgeyici maddedir.Bu, metal yüzeylerin çözünmüş oksijen tarafından korozyona uğramasını önler.Ayrıca trisodyum fosfat ve sodyum nitritin karışık çözeltisinden oluşan koruma yöntemi de kullanılabilir.Bu yöntem, bu karışık sıvının metal yüzeyinde metal korozyonunu önlemek için koruyucu bir film oluşturabileceği gerçeğine dayanmaktadır.
Dezavantajları: Bu ıslak koruma yöntemini kullanırken, testere fırınına başlamadan önce çözeltinin temiz bir şekilde boşaltılması ve iyice temizlenmesi ve tekrar su eklenmesi gerekir.
3. Isı yöntemi
Bu yöntem, kapatma süresi 10 gün içinde olduğunda kullanılır.Yöntem, buhar tamburunun üstüne bir su deposu yerleştirmek ve onu bir boruyla buhar tamburuna bağlamaktır.Kazan devre dışı bırakıldıktan sonra oksijeni giderilmiş su ile doldurulur ve su tankının büyük bir kısmı suyla doldurulur.Su deposu harici buharla ısıtılır, böylece su deposundaki su her zaman kaynar durumda kalır.
Dezavantajı: Bu yöntemin dezavantajı, buhar sağlamak için harici bir buhar kaynağı gerektirmesidir.
4. Film oluşturucu aminlerin kullanımının durdurulmasına (yedeklenmesine) yönelik koruma yöntemi
Bu yöntem, ünitenin kapatılması sırasında kazan basıncı ve sıcaklığı uygun şartlara düştüğünde, termal sisteme organik amin film oluşturucu maddelerin eklenmesidir.Ajanlar buhar ve su ile birlikte dolaşır ve ajan molekülleri metal yüzeye sıkı bir şekilde adsorbe edilir ve sırayla yönlendirilir.Düzenleme, metal korozyonunu önleme amacına ulaşmak için yüklerin ve aşındırıcı maddelerin (oksijen, karbon dioksit, nem) metal yüzeyine geçişini önleyen "koruyucu etkiye" sahip moleküler koruyucu bir katman oluşturur.
Dezavantajları: Bu maddenin ana bileşeni, yüksek saflıkta doğrusal alkanlar ve oktadesilamin bazlı dikey film oluşturucu aminlerdir.Diğer ajanlarla karşılaştırıldığında yönetimi daha pahalı ve zahmetlidir.
Yukarıdaki bakım yöntemlerinin günlük kullanımda uygulanması daha kolaydır ve çoğu fabrika ve işletme tarafından kullanılmaktadır.Ancak fiili işletme sürecinde fırının kapatılmasına ilişkin farklı nedenler ve zamanlar nedeniyle bakım yöntemlerinin seçimi de oldukça farklıdır.Gerçek işletimde bakım yöntemlerinin seçimi genellikle aşağıdaki noktalara göre yapılır:
1. Fırının üç aydan fazla kapalı kalması durumunda kuru yöntemdeki kurutucu yöntemi kullanılmalıdır.
2. Fırının 1-3 ay süreyle kapalı kalması durumunda alkali çözelti yöntemi veya sodyum nitrit yöntemi kullanılabilir.
3. Kazanın çalışması durdurulduktan sonra 24 saat içinde çalıştırılabilirse basınç koruma yöntemi kullanılabilir.Bu yöntem aralıklı olarak çalışan veya bir hafta içinde servis dışı kalan kazanlar için de kullanılabilir.Ancak fırın içindeki basıncın atmosfer basıncından yüksek olması gerekir.Basıncın bir miktar düştüğü tespit edilirse, zamanla basıncın artması için yangın başlatılmalıdır.
4. Kazan bakım nedeniyle durdurulduğunda kurutma yöntemi kullanılabilir.Suyun serbest bırakılmasına gerek yoksa basıncı koruma yöntemi kullanılabilir.Bakım sonrası kazan zamanında işletmeye alınamıyorsa.Kredi süresinin uzunluğuna göre ilgili koruma önlemleri alınmalıdır.
5. Islak korumayı kullanırken, ekipmanın donma hasarını önlemek için kazan dairesindeki sıcaklığı 10°C'nin üzerinde tutmak ve 0°C'nin altında tutmak en iyisidir.
Gönderim zamanı: 13 Kasım 2023
