Индустриалните котли се използват често в електроенергетиката, химическата промишленост, леката промишленост и други индустрии, а по-широко се използват и в живота на предприятия и институции. Когато котелът не се използва, голямо количество въздух навлиза във водната система на котела. Въпреки че котелът е изпуснал вода, върху металната му повърхност има воден филм, в който се разтваря кислород, което води до насищане и ерозия от кислород. Когато върху металната повърхност на котела има солен камък, който може да се разтвори във водния филм, корозията е по-сериозна. Практиката показва, че силната корозия в котлите се образува най-вече по време на спиране и продължава да се развива по време на употреба. Следователно, предприемането на правилни защитни мерки по време на спиране е от голямо значение за предотвратяване на корозията на котела, осигуряване на безопасна работа и удължаване на експлоатационния живот на котела.
Има много методи за предотвратяване на корозия при спиране на котела, които могат да бъдат разделени на две категории: сух метод и мокър метод.
1. Сух метод
1. Метод с десикант
Технологията с десикант означава, че след спиране на котела, когато температурата на водата падне до 100~120°C, цялата вода ще бъде изхвърлена, а отпадната топлина в пещта ще бъде използвана за изсушаване на металната повърхност; едновременно с това котленият камък, утаен във водната система на котела, ще бъде отстранен, водната шлака и други вещества ще бъдат изхвърлени. След това в котела се инжектира десикант, за да се поддържа повърхността му суха и да се избегне корозия. Често използваните десиканти включват: CaCl2, CaO и силикагел.
Поставяне на десиканта: Разпределете лекарството в няколко порцеланови чинийки и ги поставете на различни котли. По това време всички клапани за сода и вода трябва да бъдат затворени, за да се предотврати притокът на външен въздух.
Недостатъци: Този метод е само хигроскопичен. Трябва да се провери след добавяне на десиканта. Винаги обръщайте внимание на разтопяването на лекарството. Ако се появи разтопяване, сменете го навреме.
2. Метод на сушене
Този метод е за източване на водата, когато температурата на котелната вода падне до 100~120°C, когато котелът е изключен. Когато водата се изчерпи, използвайте остатъчната топлина в пещта, за да я оставите да къкри или вкарайте горещ въздух в пещта, за да изсушите вътрешната повърхност на котела.
Недостатъци: Този метод е подходящ само за временна защита на котли по време на поддръжка.
3. Метод за зареждане с водород
Методът на зареждане с азот е да се зареди водород в системата на котела и да се поддържа определено положително налягане, за да се предотврати навлизането на въздух. Тъй като водородът е много неактивен и некорозивен, той може да предотврати корозия при спиране на котела.
Методът е:Преди да изключите пещта, свържете тръбопровода за пълнене с азот. Когато налягането в пещта падне до 0,5 манометра, водородният цилиндър започва да подава азот към барабана на котела и економайзера чрез временни тръбопроводи. Изисквания: (1) Чистотата на азота трябва да бъде над 99%. (2) Когато празна пещ се пълни с азот, налягането на азота в пещта трябва да бъде над 0,5 манометра. (3) При пълнене с азот всички клапани в системата за вода в котела трябва да бъдат затворени и херметични, за да се предотврати теч. (4) По време на периода на защита от зареждане с азот, налягането на водорода във водната система и херметичността на котела трябва постоянно да се следят. Ако се установи прекомерна консумация на азот, течът трябва да се открие и отстрани незабавно.
Недостатъци:Трябва да обръщате стриктно внимание на проблемите с изтичането на водород, да проверявате навреме всеки ден и да отстранявате проблемите своевременно. Този метод е подходящ само за защита на котли, които са извън експлоатация за кратък период от време.
4. Метод за пълнене с амоняк
Методът за пълнене с амоняк е да се запълни целият обем на котела с амонячен газ, след като котелът е изключен и водата е изпусната. Амонякът се разтваря във водния филм върху металната повърхност, образувайки устойчив на корозия защитен филм върху металната повърхност. Амонякът може също да намали разтворимостта на кислород във водния филм и да предотврати корозията от разтворения кислород.
Недостатъци: При използване на метода за пълнене с амоняк, медните части трябва да се отстранят, за да се поддържа налягането на амоняка в котела.
5. Метод на покритие
След като котелът е изваден от експлоатация, източете водата, отстранете замърсяванията и подсушете металната повърхност. След това нанесете равномерно слой антикорозионна боя върху металната повърхност, за да предотвратите корозия на котела след излизане от експлоатация. Антикорозионната боя обикновено се прави от черен оловен прах и моторно масло в определено съотношение. При нанасяне на покритието е необходимо всички части, които могат да бъдат докоснати, да бъдат равномерно покрити.
Недостатъци: Този метод е ефективен и подходящ за дългосрочна поддръжка на пещта след спиране; обаче е труден за прилагане на практика и не е лесно да се боядисват ъгли, заварки и стени на тръби, които са склонни към корозия, така че е подходящ само за теоретична защита.
2. Мокър метод
1. Метод с алкален разтвор:
Този метод използва добавяне на алкали, за да се напълни бойлерът с вода с pH стойност над 10. Образува се устойчив на корозия защитен филм върху металната повърхност, за да се предотврати корозията на метала от разтворен кислород. Използваният алкален разтвор е NaOH, Na3PO4 или смес от двата.
Недостатъци: Трябва да се внимава за поддържане на равномерна концентрация на алкали в разтвора, често да се следи pH стойността на котела и да се обръща внимание на образуването на котлен камък.
2. Метод за защита с натриев сулфит
Натриевият сулфит е редуктор, който реагира с разтворения във вода кислород, за да образува натриев сулфат. Това предотвратява корозията на металните повърхности от разтворения кислород. Освен това може да се използва и методът за защита със смесен разтвор на тринатриев фосфат и натриев нитрит. Този метод се основава на факта, че тази смесена течност може да образува защитен филм върху металната повърхност, за да предотврати корозията на метала.
Недостатъци: При използване на този метод за мокра защита, разтворът трябва да се източи чисто и старателно да се почисти преди стартиране на пещта за трион, а водата трябва да се добави отново.
3. Метод на нагряване
Този метод се използва, когато времето за спиране е в рамките на 10 дни. Методът е да се монтира резервоар за вода над парния барабан и да се свърже с него с тръба. След като котелът се деактивира, той се пълни с деоксигенирана вода и по-голямата част от резервоара за вода се пълни с вода. Резервоарът за вода се нагрява от външна пара, така че водата в него винаги да поддържа кипящо състояние.
Недостатък: Недостатъкът на този метод е, че изисква външен източник на пара за подаване на пара.
4. Метод за защита за спиране (резервно) използване на филмообразуващи амини
Този метод е да се добавят органични аминови филмообразуващи агенти към термичната система, когато налягането и температурата в котела паднат до подходящи условия по време на спиране на агрегата. Агентите циркулират с парата и водата, а молекулите им се адсорбират плътно върху металната повърхност и се ориентират последователно. Подредбата образува молекулярен защитен слой със „защитаващ ефект“, за да се предотврати миграцията на заряди и корозивни вещества (кислород, въглероден диоксид, влага) върху металната повърхност и да се постигне целта за предотвратяване на корозия на метала.
Недостатъци: Основният компонент на този агент са високочисти линейни алкани и вертикални филмообразуващи амини на базата на октадециламин. В сравнение с други агенти, той е по-скъп и труден за приложение.
Горните методи за поддръжка са по-лесни за ежедневна употреба и се използват от повечето фабрики и предприятия. Въпреки това, в реалния експлоатационен процес изборът на методи за поддръжка също е много различен поради различните причини и времена за изключване на пещта. В реална експлоатация изборът на методи за поддръжка обикновено следва следните точки:
1. Ако пещта е спряна за повече от три месеца, трябва да се използва методът с десикант при сухия метод.
2. Ако пещта е спряна за 1-3 месеца, може да се използва метод с алкален разтвор или метод с натриев нитрит.
3. След като котелът спре да работи, ако може да бъде пуснат в експлоатация в рамките на 24 часа, може да се използва методът за поддържане на налягането. Този метод може да се използва и за котли, които работят периодично или са извън експлоатация в рамките на една седмица. Но налягането в пещта трябва да е по-високо от атмосферното налягане. Ако се установи, че налягането леко спада, трябва да се запали огън, за да се увеличи налягането с времето.
4. Когато котелът е спрян поради поддръжка, може да се използва методът на изсушаване. Ако няма нужда от изпускане на вода, може да се използва методът за поддържане на налягането. Ако котелът след поддръжка не може да бъде пуснат в експлоатация навреме, трябва да се предприемат съответните защитни мерки в зависимост от продължителността на кредитния период.
5. При използване на защита от влага е най-добре температурата в котелното помещение да се поддържа над 10°C и не по-ниска от 0°C, за да се избегне замръзване на оборудването.
Време на публикуване: 13 ноември 2023 г.
