Průmyslové kotle se běžně používají v elektroenergetice, chemickém průmyslu, lehkém průmyslu a dalších odvětvích a stále častěji se používají v podnicích a institucích. Když je kotel mimo provoz, do jeho vodního systému proudí velké množství vzduchu. Přestože kotel vypustil vodu, na jeho kovovém povrchu se nachází vodní film, ve kterém se rozpouští kyslík, což vede k nasycení a následné erozi kyslíkem. Pokud se na kovovém povrchu kotle objeví solný kámen, který se může rozpustit ve vodním filmu, bude tato koroze závažnější. Praxe ukazuje, že silná koroze v kotlích se nejčastěji tvoří během odstavování a dále se rozvíjí i během používání. Proto je přijetí správných ochranných opatření během odstavování velmi důležité pro prevenci koroze kotle, zajištění bezpečného provozu a prodloužení životnosti kotle.
Existuje mnoho metod, jak zabránit korozi způsobené vypnutím kotle, které lze rozdělit do dvou kategorií: suchá metoda a mokrá metoda.
1. Suchá metoda
1. Metoda s vysoušecím prostředkem
Technologie vysoušení znamená, že po zastavení kotle, když teplota vody klesne na 100~120 °C, se veškerá voda vypustí a odpadní teplo z pece se využije k vysušení kovového povrchu; zároveň se odstraní vodní kámen vysrážený v systému kotlové vody, odvede se struska a další látky. Do kotle se poté vstřikuje vysoušecí prostředek, aby se jeho povrch udržel suchý a zabránilo se korozi. Mezi běžně používané vysoušecí prostředky patří: CaCl2, CaO a silikagel.
Umístění vysoušedla: Rozdělte lék na několik porcelánových talířů a umístěte je do různých kotlů. V tomto okamžiku musí být všechny ventily sody a vody uzavřeny, aby se zabránilo přítoku venkovního vzduchu.
Nevýhody: Tato metoda je pouze hygroskopická. Po přidání vysoušedla je nutné provést kontrolu. Vždy věnujte pozornost rozměkávání léku. Pokud k rozměknutí dojde, včas jej vyměňte.
2. Způsob sušení
Tato metoda spočívá v vypuštění vody, když teplota kotlové vody klesne na 100~120 °C při vypnutí kotle. Po vyčerpání vody se zbytkové teplo v peci použije k mírnému vaření nebo se do pece přivede horký vzduch k vysušení vnitřního povrchu kotle.
Nevýhody: Tato metoda je vhodná pouze pro dočasnou ochranu kotlů během údržby.
3. Metoda nabíjení vodíkem
Metoda plnění dusíkem spočívá v plnění vodíku do kotlového vodního systému a udržování určitého přetlaku, aby se zabránilo vniknutí vzduchu. Protože vodík je velmi neaktivní a nekorozivní, může zabránit korozi způsobené vypnutím kotle.
Metoda je:Před vypnutím pece připojte potrubí pro plnění dusíkem. Když tlak v peci klesne na 0,5 gauge (0,5 gauge), vodíková láhev začne posílat dusík do kotlového tělesa a ekonomizéru pomocí dočasného potrubí. Požadavky: (1) Čistota dusíku by měla být vyšší než 99 %. (2) Pokud je prázdná pec naplněna dusíkem, měl by být tlak dusíku v peci vyšší než 0,5 gauge (0,5 gauge). (3) Při plnění dusíkem by měly být všechny ventily v systému kotlové vody uzavřeny a těsné, aby se zabránilo úniku. (4) Během ochranné doby plnění dusíkem je nutné neustále sledovat tlak vodíku ve vodním systému a těsnost kotle. Pokud se zjistí nadměrná spotřeba dusíku, je třeba netěsnost okamžitě najít a odstranit.
Nevýhody:Problémům s únikem vodíku je třeba věnovat velkou pozornost, každý den včas kontrolovat a problémy včas řešit. Tato metoda je vhodná pouze pro ochranu kotlů, které jsou mimo provoz krátkou dobu.
4. Metoda plnění amoniakem
Metoda plnění amoniakem spočívá v naplnění celého objemu kotle plynným amoniakem po jeho vypnutí a vypuštění vody. Amoniak se rozpouští ve vodním filmu na kovovém povrchu a vytváří na něm ochranný film odolný proti korozi. Amoniak může také snižovat rozpustnost kyslíku ve vodním filmu a zabránit korozi rozpuštěným kyslíkem.
Nevýhody: Při použití metody plnění amoniakem by se měly měděné části odstranit, aby se v kotli udržel tlak amoniaku.
5. Způsob nanášení povlaku
Po vyřazení kotle z provozu vypusťte vodu, odstraňte nečistoty a kovový povrch osušte. Poté na kovový povrch rovnoměrně naneste vrstvu antikorozní barvy, abyste zabránili korozi kotle po jeho vyřazení z provozu. Antikorozní barva se obvykle vyrábí z černého olovnatého prášku a motorového oleje v určitém poměru. Při nanášení nátěru je nutné, aby všechny části, které mohou přijít do styku, byly rovnoměrně natřeny.
Nevýhody: Tato metoda je účinná a vhodná pro dlouhodobou údržbu pece po odstavení; v praxi je však obtížné ji provést a není snadné ji natírat v rozích, svarech a stěnách potrubí, které jsou náchylné ke korozi, takže je vhodná pouze pro teoretickou ochranu.
2. Mokrá metoda
1. Metoda s alkalickým roztokem:
Tato metoda využívá metodu přidání alkálie k naplnění kotle vodou s hodnotou pH vyšší než 10. Na kovovém povrchu se vytvoří ochranný film odolný proti korozi, který zabrání korozi kovu rozpuštěným kyslíkem. Použitým alkalickým roztokem je NaOH, Na3PO4 nebo směs těchto dvou.
Nevýhody: Je třeba dbát na udržení rovnoměrné koncentrace alkálií v roztoku, často sledovat hodnotu pH kotle a věnovat pozornost tvorbě vodního kamene.
2. Metoda ochrany siřičitanem sodným
Siřičitan sodný je redukční činidlo, které reaguje s rozpuštěným kyslíkem ve vodě za vzniku síranu sodného. Tím se zabrání korozi kovových povrchů rozpuštěným kyslíkem. Kromě toho lze použít i ochrannou metodu směsným roztokem fosforečnanu sodného a dusitanu sodného. Tato metoda je založena na skutečnosti, že tato směs kapaliny může na kovovém povrchu vytvořit ochranný film, který zabraňuje korozi kovu.
Nevýhody: Při použití této metody ochrany proti vlhkosti je třeba roztok před spuštěním pily čistě vypustit a důkladně vyčistit a znovu přidat vodu.
3. Tepelná metoda
Tato metoda se používá, pokud je doba odstavení do 10 dnů. Metoda spočívá v instalaci vodní nádrže nad parní buben a jejím propojení s parním bubnem potrubím. Po deaktivaci kotle se naplní odkysličenou vodou a většina vodní nádrže se naplní vodou. Vodní nádrž je ohřívána externí párou, takže voda ve vodní nádrži si neustále udržuje var.
Nevýhoda: Nevýhodou této metody je, že vyžaduje externí zdroj páry pro dodávku páry.
4. Ochranná metoda pro zastavení (záložní) použití filmotvorných aminů
Tato metoda spočívá v přidání organických aminových filmotvorných činidel do tepelného systému, když tlak a teplota kotle klesnou na vhodné podmínky během odstavení jednotky. Činidla cirkulují s párou a vodou a jejich molekuly jsou pevně adsorbovány na kovovém povrchu a orientovány postupně. Toto uspořádání vytváří molekulární ochrannou vrstvu s „ochranným účinkem“, která zabraňuje migraci nábojů a korozivních látek (kyslík, oxid uhličitý, vlhkost) na kovovém povrchu a tím se dosahuje cíle prevence koroze kovu.
Nevýhody: Hlavní složkou tohoto činidla jsou vysoce čisté lineární alkany a vertikální filmotvorné aminy na bázi oktadecylaminu. Ve srovnání s jinými činidly je dražší a obtížnější na aplikaci.
Výše uvedené metody údržby se v každodenním provozu snáze ovládají a používá je většina továren a podniků. V reálném provozu se však výběr metod údržby také velmi liší kvůli různým důvodům a časům pro vypnutí pece. V reálném provozu se výběr metod údržby obecně řídí následujícími body:
1. Pokud je pec odstavena na dobu delší než tři měsíce, měla by se v suchém způsobu použít metoda s vysoušecím médiem.
2. Pokud je pec odstavena na 1–3 měsíce, lze použít metodu s alkalickým roztokem nebo metodu s dusitanem sodným.
3. Po zastavení kotle, pokud jej lze spustit do 24 hodin, lze použít metodu udržování tlaku. Tuto metodu lze použít i pro kotle, které běží přerušovaně nebo jsou mimo provoz do týdne. Tlak v topeništi však musí být vyšší než atmosférický tlak. Pokud se zjistí mírný pokles tlaku, je nutné včas založit oheň, aby se tlak zvýšil.
4. Pokud je kotel zastaven z důvodu údržby, lze použít metodu vysoušení. Pokud není nutné vypouštět vodu, lze použít metodu udržování tlaku. Pokud kotel po údržbě nelze včas uvést do provozu, je třeba přijmout odpovídající ochranná opatření v závislosti na délce záruční doby.
5. Při použití ochrany proti vlhkosti je nejlepší udržovat teplotu v kotelně nad 10 °C a ne nižší než 0 °C, aby se zabránilo poškození zařízení mrazem.
Čas zveřejnění: 13. listopadu 2023
