Industrikedler anvendes almindeligvis i el-, kemisk industri, let industri og andre industrier, og de anvendes i større grad i virksomheder og institutioner. Når kedlen ikke er i brug, vil en stor mængde luft strømme ind i kedlens vandsystem. Selvom kedlen har udledt vand, er der en vandfilm på dens metaloverflade, og ilt vil blive opløst i den, hvilket resulterer i mætning, hvilket fører til ilterosion. Når der er saltbelægninger på kedlens metaloverflade, som kan opløses i vandfilmen, vil denne korrosion være mere alvorlig. Praksis viser, at alvorlig korrosion i kedler oftest dannes under nedlukningsprocessen og fortsætter med at udvikle sig under brug. Derfor er det af stor betydning at træffe korrekte beskyttelsesforanstaltninger under nedlukningsprocessen for at forhindre kedlens korrosion, sikre sikker drift og forlænge kedlens levetid.
Der findes mange metoder til at forhindre korrosion ved nedlukning af kedel, som kan opdeles i to kategorier: tør metode og våd metode.
1. Tør metode
1. Tørremiddelmetode
Tørremiddelteknologi betyder, at efter kedlen er stoppet, når vandtemperaturen falder til 100~120°C, vil alt vandet blive udledt, og spildvarmen i ovnen vil blive brugt til at tørre metaloverfladen. Samtidig vil den udfældede kalk i kedlens vandsystem blive fjernet, og vandslagge og andre stoffer udledes. Tørremiddel sprøjtes derefter ind i kedlen for at holde overfladen tør og undgå korrosion. Almindeligt anvendte tørremidler omfatter: CaCl2, CaO og silicagel.
Placering af tørremiddel: Fordel medicinen i flere porcelænsplader og placer dem på forskellige kedler. På dette tidspunkt skal alle soda- og vandventiler være lukkede for at forhindre indstrømning af udeluft.
Ulemper: Denne metode er kun hygroskopisk. Den skal inspiceres efter tilsætning af tørremiddel. Vær altid opmærksom på medicinens henflydende virkning. Hvis der opstår henflydende virkning, skal den udskiftes i tide.
2. Tørringsmetode
Denne metode går ud på at dræne vandet, når kedlens vandtemperatur falder til 100~120°C, når kedlen er slukket. Når vandet er brugt op, kan restvarmen i ovnen bruges til at simre, eller varm luft kan indføres i ovnen for at tørre kedlens indvendige overflade.
Ulemper: Denne metode er kun egnet til midlertidig beskyttelse af kedler under vedligeholdelse.
3. Metode til opladning af brint
Nitrogenpåfyldningsmetoden går ud på at påfylde brint i kedelsystemet og opretholde et vist positivt tryk for at forhindre luft i at trænge ind. Da brint er meget inaktivt og ikke-korrosivt, kan det forhindre korrosion ved kedelstop.
Metoden er:Før ovnen slukkes, skal nitrogenpåfyldningsrøret tilsluttes. Når trykket i ovnen falder til 0,5 gauge, begynder brintcylinderen at sende nitrogen til kedeltromlen og economizeren gennem midlertidige rørledninger. Krav: (1) Nitrogenrenheden skal være over 99%. (2) Når en tom ovn fyldes med nitrogen, skal nitrogentrykket i ovnen være over 0,5 gauge tryk. (3) Ved påfyldning med nitrogen skal alle ventiler i grydevandssystemet være lukket og tætte for at forhindre lækage. (4) I løbet af nitrogenpåfyldningsperioden skal brinttrykket i vandsystemet og kedlens tæthed overvåges konstant. Hvis der konstateres et for højt nitrogenforbrug, skal lækagen findes og straks udbedres.
Ulemper:Du skal være meget opmærksom på problemer med brintlækage, kontrollere dem til tiden hver dag og håndtere problemerne rettidigt. Denne metode er kun egnet til beskyttelse af kedler, der er ude af drift i en kort periode.
4. Ammoniakpåfyldningsmetode
Ammoniakpåfyldningsmetoden går ud på at fylde hele kedlens volumen med ammoniakgas, efter at kedlen er slukket, og vand er frigivet. Ammoniak opløses i vandfilmen på metaloverfladen og danner en korrosionsbestandig beskyttende film på metaloverfladen. Ammoniak kan også reducere iltopløseligheden i vandfilmen og forhindre korrosion fra opløst ilt.
Ulemper: Ved brug af ammoniakpåfyldningsmetoden bør kobberdelene fjernes for at opretholde ammoniaktrykket i kedlen.
5. Belægningsmetode
Når kedlen er taget ud af drift, skal vandet tømmes for vand, snavs fjernes, og metaloverfladen tørres. Påfør derefter et jævnt lag rustbeskyttelsesmaling på metaloverfladen for at forhindre korrosion af kedlen, når den ikke længere er i drift. Rustbeskyttelsesmaling er generelt lavet af sort blypulver og motorolie i et bestemt forhold. Ved belægning kræves det, at alle dele, der kan berøres, skal være jævnt belagt.
Ulemper: Denne metode er effektiv og egnet til langvarig vedligeholdelse af ovnen; den er dog vanskelig at anvende i praksis og ikke let at male på hjørner, svejsninger og rørvægge, der er udsatte for korrosion, så den er kun egnet til teoretisk beskyttelse.
2. Vådmetode
1. Alkalisk opløsningsmetode:
Denne metode bruger metoden med at tilsætte alkali for at fylde kedlen med vand med en pH-værdi på over 10. Dan en korrosionsbestandig beskyttende film på metaloverfladen for at forhindre opløst ilt i at korrodere metallet. Den anvendte alkaliopløsning er NaOH, Na3PO4 eller en blanding af de to.
Ulemper: Man skal være omhyggelig med at opretholde en ensartet alkalikoncentration i opløsningen, overvåge kedlens pH-værdi ofte og være opmærksom på dannelsen af afledt glødeskaller.
2. Natriumsulfitbeskyttelsesmetode
Natriumsulfit er et reduktionsmiddel, der reagerer med opløst ilt i vand og danner natriumsulfat. Dette forhindrer metaloverflader i at blive korroderet af opløst ilt. Derudover kan beskyttelsesmetoden med en blandet opløsning af trinatriumphosphat og natriumnitrit også anvendes. Denne metode er baseret på det faktum, at denne blandede væske kan danne en beskyttende film på metaloverfladen for at forhindre metalkorrosion.
Ulemper: Ved brug af denne vådbeskyttelsesmetode skal opløsningen drænes rent og rengøres grundigt, inden saovnen startes, og der skal tilsættes vand igen.
3. Varmemetode
Denne metode anvendes, når nedlukningstiden er inden for 10 dage. Metoden går ud på at installere en vandtank over damptromlen og forbinde den til damptromlen med et rør. Efter at kedlen er deaktiveret, fyldes den med iltfattigt vand, og det meste af vandtanken fyldes med vand. Vandtanken opvarmes af ekstern damp, således at vandet i vandtanken altid opretholder en kogende tilstand.
Ulempe: Ulempen ved denne metode er, at den kræver en ekstern dampkilde til at levere damp.
4. Beskyttelsesmetode til at stoppe (backup) brugen af filmdannende aminer
Denne metode går ud på at tilsætte organiske aminfilmdannende stoffer til det termiske system, når kedeltrykket og -temperaturen falder til passende forhold under nedlukning af enheden. Stofferne cirkulerer med dampen og vandet, og stoffets molekyler absorberes tæt på metaloverfladen og orienteres sekventielt. Arrangementet danner et molekylært beskyttende lag med en "afskærmningseffekt" for at forhindre migration af ladninger og ætsende stoffer (ilt, kuldioxid, fugt) på metaloverfladen for at opnå formålet med at forhindre metalkorrosion.
Ulemper: Hovedkomponenten i dette middel er lineære alkaner med høj renhed og vertikale filmdannende aminer baseret på octadecylamin. Sammenlignet med andre midler er det dyrere og mere besværligt at administrere.
Ovenstående vedligeholdelsesmetoder er nemmere at udføre i daglig brug og anvendes af de fleste fabrikker og virksomheder. I den faktiske driftsproces er valget af vedligeholdelsesmetoder dog også meget forskelligt på grund af forskellige årsager og tidspunkter for nedlukning af ovnen. I den faktiske drift følger valget af vedligeholdelsesmetoder generelt følgende punkter:
1. Hvis ovnen er lukket ned i mere end tre måneder, bør tørremiddelmetoden anvendes.
2. Hvis ovnen er lukket ned i 1-3 måneder, kan alkaliopløsningsmetoden eller natriumnitritmetoden anvendes.
3. Når kedlen er stoppet med at køre, og den kan startes inden for 24 timer, kan trykvedligeholdelsesmetoden anvendes. Denne metode kan også bruges til kedler, der kører intermitterende eller er ude af drift inden for en uge. Men trykket i ovnen skal være højere end det atmosfæriske tryk. Hvis trykket falder en smule, skal der tændes en ild for at øge trykket i tide.
4. Når kedlen er stoppet på grund af vedligeholdelse, kan tørremetoden anvendes. Hvis der ikke er behov for at udlede vand, kan trykholdningsmetoden anvendes. Hvis kedlen ikke kan sættes i drift rettidigt efter vedligeholdelse, bør der træffes tilsvarende beskyttelsesforanstaltninger i henhold til kreditperiodens længde.
5. Ved brug af vådbeskyttelse er det bedst at holde temperaturen i fyrrummet over 10°C og ikke lavere end 0°C for at undgå frostskader på udstyret.
Opslagstidspunkt: 13. november 2023
