Teollisuuskattiloita käytetään yleisesti sähkövoimassa, kemianteollisuudessa, kevyessä teollisuudessa ja muilla teollisuudenaloilla, ja niitä käytetään laajemmin yritysten ja laitosten elämässä. Kun kattila ei ole käytössä, kattilan vesijärjestelmään virtaa suuri määrä ilmaa. Vaikka kattilasta on poistettu vettä, sen metallipinnalle muodostuu vesikalvo, johon on liuennut happea, mikä johtaa kyllästymiseen ja happieroosioon. Kun kattilan metallipinnalle muodostuu suolakertymiä, jotka voivat liueta vesikalvoon, korroosio on vakavampaa. Käytäntö osoittaa, että vakava korroosio kattiloissa muodostuu enimmäkseen sammutusprosessin aikana ja kehittyy edelleen käytön aikana. Siksi oikeiden suojatoimenpiteiden toteuttaminen sammutusprosessin aikana on erittäin tärkeää kattilan korroosion estämiseksi, turvallisen käytön varmistamiseksi ja kattilan käyttöiän pidentämiseksi.
Kattilan sammutuksen aiheuttaman korroosion estämiseksi on monia menetelmiä, jotka voidaan jakaa kahteen luokkaan: kuivamenetelmä ja märkämenetelmä.
1. Kuiva menetelmä
1. Kuivausainemenetelmä
Kuivausaineteknologia tarkoittaa, että kattilan pysäyttämisen jälkeen, kun veden lämpötila laskee 100–120 °C:een, kaikki vesi poistuu ja uunin hukkalämpöä käytetään metallipinnan kuivaamiseen. Samanaikaisesti kattilavesijärjestelmään kertynyt kalkki, vesikuona ja muut aineet poistuvat. Kuivausainetta ruiskutetaan sitten kattilaan pinnan pitämiseksi kuivana ja korroosion välttämiseksi. Yleisesti käytettyjä kuivausaineita ovat: CaCl2, CaO ja silikageeli.
Kuivausaineen sijoittaminen: Jaa lääke useisiin posliinilautasiin ja aseta ne eri kattiloille. Tällöin kaikkien sooda- ja vesihanojen on oltava suljettuina, jotta ulkoilmaa ei pääse sisään.
Haittoja: Tämä menetelmä on vain hygroskooppinen. Se on tarkastettava kuivausaineen lisäämisen jälkeen. Kiinnitä aina huomiota lääkkeen vetistymiseen. Jos vetistymistä tapahtuu, vaihda se ajoissa.
2. Kuivausmenetelmä
Tässä menetelmässä vesi tyhjennetään, kun kattilan veden lämpötila laskee 100–120 °C:een kattilan ollessa sammutettuna. Kun vesi on loppunut, käytä uunin jäännöslämpöä hauduttamiseen tai kuivaa kattilan sisäpinta puhaltamalla kuumaa ilmaa uuniin.
Haitat: Tämä menetelmä soveltuu vain kattiloiden tilapäiseen suojaamiseen huollon aikana.
3. Vetylatausmenetelmä
Typen täyttömenetelmä on vetyä lisääminen kattilavesijärjestelmään ja tietyn positiivisen paineen ylläpitäminen ilman pääsyn estämiseksi. Koska vety on hyvin inaktiivista ja syövyttämätöntä, se voi estää kattilan sammutuksen aikaisen korroosion.
Menetelmä on:Ennen uunin sammuttamista kytke typen täyttöputkisto. Kun uunin paine laskee 0,5 ylipaineeseen, vetysäiliö alkaa syöttää typpeä kattilan rumpuun ja ekonomaiseriin väliaikaisten putkistojen kautta. Vaatimukset: (1) Typen puhtauden tulee olla yli 99 %. (2) Kun tyhjä uuni täytetään typellä, uunin typpipaineen tulee olla yli 0,5 ylipaine. (3) Typellä täytettäessä kaikkien käyttövesijärjestelmän venttiilien tulee olla suljettuina ja tiiviinä vuotojen estämiseksi. (4) Typen täyttösuojauksen aikana vesijärjestelmän vedyn painetta ja kattilan tiiviyttä on valvottava jatkuvasti. Jos typen kulutusta havaitaan liikaa, vuoto on löydettävä ja korjattava välittömästi.
Haittoja:Sinun on kiinnitettävä tarkkaa huomiota vetyvuoto-ongelmiin, tarkistettava tilanne päivittäin ja puututtava ongelmiin viipymättä. Tämä menetelmä soveltuu vain sellaisten kattiloiden suojaamiseen, jotka ovat poissa käytöstä lyhyen aikaa.
4. Ammoniakin täyttömenetelmä
Ammoniakin täyttömenetelmä on täyttää kattilan koko tilavuus ammoniakkikaasulla kattilan sammuttamisen ja veden vapauttamisen jälkeen. Ammoniakki liukenee metallipinnalla olevaan vesikalvoon muodostaen korroosionkestävän suojakalvon metallipinnalle. Ammoniakki voi myös vähentää hapen liukoisuutta vesikalvossa ja estää liuenneen hapen aiheuttamaa korroosiota.
Haitat: Ammoniakin täyttömenetelmää käytettäessä kupariosat on poistettava kattilan ammoniakkipaineen ylläpitämiseksi.
5. Pinnoitusmenetelmä
Kun kattila on poistettu käytöstä, tyhjennä vesi, poista lika ja kuivaa metallipinta. Levitä sitten tasaisesti korroosionestoaine metallipinnalle estääksesi kattilan korroosion käytön aikana. Korroosionestoaine on yleensä valmistettu mustasta lyijyjauheesta ja moottoriöljystä tietyssä suhteessa. Pinnoituksessa on varmistettava, että kaikki kosketuksiin joutuvat osat on pinnoitettu tasaisesti.
Haitat: Tämä menetelmä on tehokas ja soveltuu pitkäaikaiseen uunin sammutuksen huoltoon; sitä on kuitenkin vaikea käyttää käytännössä, eikä sitä ole helppo maalata korroosiolle alttiissa kulmissa, hitsauksissa ja putkiseinissä, joten se soveltuu vain teoreettiseen suojaukseen.
2. Märkämenetelmä
1. Emäsliuosmenetelmä:
Tässä menetelmässä kattilaan lisätään alkalia, joka täyttää veden pH-arvoltaan yli 10. Metallipinnalle muodostuu korroosionkestävä suojakalvo, joka estää liuenneen hapen syövyttämästä metallia. Käytetty alkaliliuos on NaOH, Na3PO4 tai näiden kahden seos.
Haitat: Liuoksen alkalipitoisuuden tasaisuuden ylläpitämisestä on huolehdittava, kattilan pH-arvoa on seurattava usein ja on kiinnitettävä huomiota kalkkikertymien muodostumiseen.
2. Natriumsulfiittisuojausmenetelmä
Natriumsulfiitti on pelkistävä aine, joka reagoi veteen liuenneen hapen kanssa muodostaen natriumsulfaattia. Tämä estää metallipintojen korroosiota liuenneen hapen vaikutuksesta. Lisäksi voidaan käyttää myös trinatriumfosfaatin ja natriumnitriitin seosliuoksen suojausmenetelmää. Tämä menetelmä perustuu siihen, että tämä sekoitettu neste voi muodostaa suojakalvon metallin pinnalle metallin korroosion estämiseksi.
Haitat: Tätä märkäsuojausmenetelmää käytettäessä liuos on tyhjennettävä puhtaaksi ja puhdistettava perusteellisesti ennen sahauunin käynnistämistä, ja vesi on lisättävä uudelleen.
3. Lämpömenetelmä
Tätä menetelmää käytetään, kun sammutusaika on 10 päivän sisällä. Menetelmässä höyryrummun yläpuolelle asennetaan vesisäiliö ja yhdistetään se höyryrumpuun putkella. Kun kattila on sammutettu, se täytetään hapettomalla vedellä, ja suurin osa vesisäiliöstä on täynnä vettä. Vesisäiliötä lämmitetään ulkoisella höyryllä, jotta vesisäiliössä pysyy aina kiehuvana.
Haittapuoli: Tämän menetelmän haittapuolena on, että se vaatii ulkoisen höyrylähteen höyryn syöttämiseksi.
4. Suojausmenetelmä kalvoa muodostavien amiinien käytön pysäyttämiseksi (varakäytön estämiseksi)
Tässä menetelmässä orgaanisia amiinikalvonmuodostavia aineita lisätään lämpöjärjestelmään, kun kattilan paine ja lämpötila laskevat sopiviin olosuhteisiin yksikön sammutuksen aikana. Aineet kiertävät höyryn ja veden kanssa, ja aineen molekyylit adsorboituvat tiiviisti metallin pintaan ja järjestäytyvät peräkkäin. Järjestely muodostaa molekyylisuojakerroksen, jolla on "suojavaikutus" estääkseen varausten ja syövyttävien aineiden (hapen, hiilidioksidin, kosteuden) kulkeutumisen metallin pinnalle ja siten metallin korroosion estämisen.
Haittoja: Tämän aineen pääkomponentti on erittäin puhtaat lineaariset alkaanit ja oktadekyyliamiinipohjaiset pystysuorat kalvon muodostavat amiinit. Verrattuna muihin aineisiin se on kalliimpi ja hankalampi antaa.
Yllä mainitut huoltomenetelmät ovat helpompia käyttää jokapäiväisessä käytössä, ja niitä käyttävät useimmat tehtaat ja yritykset. Todellisessa käyttöprosessissa huoltomenetelmien valinta on kuitenkin hyvin erilainen uunin sammuttamisen syiden ja ajankohtien vuoksi. Käytännön käytössä huoltomenetelmien valinta noudattaa yleensä seuraavia kohtia:
1. Jos uuni on sammutettuna yli kolmeksi kuukaudeksi, kuivausmenetelmässä on käytettävä kuivausainetta.
2. Jos uuni sammutetaan 1–3 kuukaudeksi, voidaan käyttää alkaliliuosmenetelmää tai natriumnitriittimenetelmää.
3. Jos kattila voidaan käynnistää 24 tunnin kuluessa sen pysähtymisestä, voidaan käyttää paineenpitomenetelmää. Tätä menetelmää voidaan käyttää myös kattiloissa, jotka toimivat ajoittain tai jotka ovat poissa käytöstä viikon sisällä. Uunin paineen on kuitenkin oltava korkeampi kuin ilmakehän paine. Jos paineen havaitaan laskevan hieman, on sytytettävä tuli paineen nostamiseksi ajan myötä.
4. Kun kattila pysäytetään huollon vuoksi, voidaan käyttää kuivausmenetelmää. Jos vettä ei tarvitse vapauttaa, voidaan käyttää paineenpitomenetelmää. Jos kattilaa ei voida huollon jälkeen ottaa käyttöön ajoissa, on toteutettava vastaavat suojatoimenpiteet luottoajan pituuden mukaan.
5. Märkäsuojausta käytettäessä on parasta pitää kattilahuoneen lämpötila yli 10 °C:ssa ja vähintään 0 °C:ssa laitteiden jäätymisvaurioiden välttämiseksi.
Julkaisun aika: 13.11.2023
