Boiler industri umumnya digunakan dalam tenaga listrik, industri kimia, industri ringan dan industri lainnya, dan lebih banyak digunakan dalam kehidupan perusahaan dan institusi. Ketika boiler tidak digunakan, sejumlah besar udara akan mengalir ke dalam sistem air boiler. Meskipun boiler telah mengeluarkan air, ada lapisan air pada permukaan logamnya, dan oksigen akan terlarut di dalamnya, sehingga terjadi saturasi, yang mengarah pada erosi Oksigen. Ketika ada kerak garam pada permukaan logam boiler, yang dapat terlarut dalam lapisan air, korosi ini akan lebih serius. Praktik menunjukkan bahwa korosi parah pada boiler sebagian besar terbentuk selama proses penghentian dan terus berkembang selama penggunaan. Oleh karena itu, mengambil tindakan perlindungan yang benar selama proses penghentian sangat penting untuk mencegah korosi boiler, memastikan operasi yang aman, dan memperpanjang masa pakai boiler.
Ada banyak metode untuk mencegah korosi pada penghentian boiler, yang dapat dibagi menjadi dua kategori: metode kering dan metode basah.
1. Metode kering
1. Metode Pengeringan
Teknologi pengering berarti bahwa setelah boiler dihentikan, ketika suhu air turun hingga 100~120°C, semua air akan dibuang, dan panas buangan di tungku akan digunakan untuk mengeringkan permukaan logam; pada saat yang sama, kerak yang mengendap di sistem air boiler akan dibuang, terak air dan zat lainnya dibuang. Pengering kemudian disuntikkan ke dalam boiler untuk menjaga permukaannya tetap kering guna menghindari korosi. Pengering yang umum digunakan meliputi: CaCl2, CaO, dan gel silika.
Penempatan pengering: Bagi obat ke dalam beberapa piring porselen dan letakkan di atas ketel yang berbeda. Pada saat ini, semua katup soda dan air harus ditutup untuk mencegah masuknya udara luar.
Kekurangan: Metode ini hanya bersifat higroskopis. Harus diperiksa setelah menambahkan bahan pengering. Selalu perhatikan tingkat kelarutan obat. Jika terjadi kelarutan, gantilah tepat waktu.
2. Metode pengeringan
Metode ini dilakukan dengan menguras air saat suhu air boiler turun hingga 100~120°C saat boiler dimatikan. Saat air habis, gunakan panas sisa dalam tungku untuk memanaskannya atau masukkan udara panas ke dalam tungku untuk mengeringkan permukaan bagian dalam boiler.
Kekurangan: Metode ini hanya cocok untuk perlindungan sementara boiler selama pemeliharaan.
3. Metode pengisian hidrogen
Metode pengisian nitrogen adalah dengan mengisi hidrogen ke dalam sistem air boiler dan mempertahankan tekanan positif tertentu untuk mencegah masuknya udara. Karena hidrogen sangat tidak aktif dan tidak korosif, ia dapat mencegah korosi akibat penghentian boiler.
Caranya adalah:sebelum mematikan tungku, sambungkan pipa pengisian nitrogen. Ketika tekanan dalam tungku turun ke pengukur 0,5, tabung hidrogen mulai mengirim nitrogen ke drum ketel dan ekonomiser melalui pipa sementara. Persyaratan: (1) Kemurnian nitrogen harus di atas 99%. (2) Ketika tungku kosong diisi dengan nitrogen; tekanan nitrogen dalam tungku harus di atas tekanan pengukur 0,5. (3) Ketika mengisi dengan nitrogen, semua katup dalam sistem air pot harus ditutup dan harus kencang untuk mencegah kebocoran. (4) Selama periode perlindungan pengisian nitrogen, tekanan hidrogen dalam sistem air dan kekencangan ketel harus terus dipantau. Jika ditemukan konsumsi nitrogen yang berlebihan, kebocoran harus ditemukan dan segera dihilangkan.
Kekurangan:Anda perlu memberi perhatian yang ketat pada masalah kebocoran hidrogen, memeriksa tepat waktu setiap hari, dan menangani masalah dengan tepat waktu. Metode ini hanya cocok untuk perlindungan boiler yang tidak beroperasi dalam waktu singkat.
4. Metode pengisian amonia
Metode pengisian amonia adalah dengan mengisi seluruh volume boiler dengan gas amonia setelah boiler dimatikan dan air dilepaskan. Amonia larut dalam lapisan air pada permukaan logam, membentuk lapisan pelindung antikarat pada permukaan logam. Amonia juga dapat mengurangi kelarutan oksigen dalam lapisan air dan mencegah korosi oleh oksigen terlarut.
Kekurangan: Bila menggunakan metode pengisian amonia, bagian tembaga harus dihilangkan untuk menjaga tekanan amonia di dalam boiler.
5. Metode pelapisan
Setelah boiler tidak digunakan lagi, kuras airnya, singkirkan kotorannya, dan keringkan permukaan logamnya. Kemudian, aplikasikan lapisan cat anti-korosi secara merata pada permukaan logam untuk mencegah korosi pada boiler yang tidak digunakan lagi. Cat anti-korosi umumnya terbuat dari bubuk timbal hitam dan oli mesin dalam proporsi tertentu. Saat melapisi, semua bagian yang dapat disentuh harus dilapisi secara merata.
Kekurangan: Metode ini efektif dan cocok untuk perawatan penghentian tungku jangka panjang; namun, sulit dioperasikan dalam praktik dan tidak mudah untuk mengecat di sudut-sudut, las, dan dinding pipa yang rentan terhadap korosi, sehingga hanya cocok untuk perlindungan teoritis.
2. Metode basah
1. Metode larutan alkali:
Metode ini menggunakan metode penambahan alkali untuk mengisi boiler dengan air dengan nilai pH di atas 10. Membentuk lapisan pelindung antikarat pada permukaan logam untuk mencegah oksigen terlarut merusak logam. Larutan alkali yang digunakan adalah NaOH, Na3PO4 atau campuran keduanya.
Kekurangan: Perlu kehati-hatian dalam menjaga konsentrasi alkali yang seragam dalam larutan, sering memantau nilai pH boiler, dan memperhatikan pembentukan kerak turunan.
2. Metode perlindungan natrium sulfit
Natrium sulfit merupakan zat pereduksi yang bereaksi dengan oksigen terlarut dalam air untuk membentuk natrium sulfat. Hal ini mencegah permukaan logam terkorosi oleh oksigen terlarut. Selain itu, metode perlindungan larutan campuran trisodium fosfat dan natrium nitrit juga dapat digunakan. Metode ini didasarkan pada fakta bahwa cairan campuran ini dapat membentuk lapisan pelindung pada permukaan logam untuk mencegah korosi logam.
Kekurangan: Bila memakai cara perlindungan basah ini, larutan harus dikeringkan hingga bersih dan dibersihkan secara menyeluruh sebelum menyalakan tungku gergaji, dan air harus ditambahkan lagi.
3. Metode panas
Metode ini digunakan jika waktu penghentian dalam jangka waktu 10 hari. Metodenya adalah memasang tangki air di atas drum uap dan menghubungkannya ke drum uap dengan pipa. Setelah boiler dinonaktifkan, boiler diisi dengan air deoksigenasi, dan sebagian besar tangki air terisi air. Tangki air dipanaskan oleh uap eksternal, sehingga air di dalam tangki air selalu mempertahankan keadaan mendidih.
Kerugian: Kerugian dari metode ini adalah memerlukan sumber uap eksternal untuk memasok uap.
4. Metode perlindungan untuk menghentikan (cadangan) penggunaan amina pembentuk film
Metode ini dilakukan dengan menambahkan agen pembentuk film amina organik ke sistem termal saat tekanan dan suhu boiler turun ke kondisi yang sesuai selama penghentian unit. Agen tersebut bersirkulasi dengan uap dan air, dan molekul agen tersebut diserap dengan kuat pada permukaan logam dan diarahkan secara berurutan. Susunan tersebut membentuk lapisan pelindung molekuler dengan "efek perisai" untuk mencegah migrasi muatan dan zat korosif (oksigen, karbon dioksida, uap air) pada permukaan logam untuk mencapai tujuan pencegahan korosi logam.
Kekurangan: Komponen utama agen ini adalah alkana linier dengan kemurnian tinggi dan amina pembentuk film vertikal berdasarkan oktadesilamin. Dibandingkan dengan agen lain, agen ini lebih mahal dan sulit diberikan.
Metode perawatan di atas lebih mudah dioperasikan dalam penggunaan sehari-hari dan digunakan oleh sebagian besar pabrik dan perusahaan. Namun, dalam proses operasi aktual, pilihan metode perawatan juga sangat berbeda karena alasan dan waktu yang berbeda untuk mematikan tungku. Dalam operasi aktual, pemilihan metode perawatan umumnya mengikuti poin-poin berikut:
1. Jika tungku dimatikan selama lebih dari tiga bulan, metode pengering dalam metode kering harus digunakan.
2. Jika tungku dimatikan selama 1-3 bulan, metode larutan alkali atau metode natrium nitrit dapat digunakan.
3. Setelah boiler berhenti bekerja, jika dapat dinyalakan dalam waktu 24 jam, metode pemeliharaan tekanan dapat digunakan. Metode ini juga dapat digunakan untuk boiler yang beroperasi secara berkala atau tidak beroperasi dalam waktu seminggu. Namun, tekanan dalam tungku harus lebih tinggi dari tekanan atmosfer. Jika tekanan ditemukan sedikit turun, api harus dinyalakan untuk meningkatkan tekanan pada waktunya.
4. Bila boiler berhenti beroperasi karena perawatan, metode pengeringan dapat digunakan. Bila tidak perlu mengeluarkan air, metode pemeliharaan tekanan dapat digunakan. Bila boiler setelah perawatan tidak dapat dioperasikan tepat waktu. Tindakan perlindungan yang sesuai harus diambil sesuai dengan lamanya periode kredit.
5. Saat menggunakan perlindungan basah, yang terbaik adalah menjaga suhu di ruang boiler di atas 10°C dan tidak lebih rendah dari 0°C untuk menghindari kerusakan akibat pembekuan pada peralatan.
Waktu posting: 13-Nov-2023
