제약 산업, 식품 산업, 생물학 제품, 의료 및 건강 관리, 과학 연구와 같은 산업에서는 소독 및 살균 장비를 사용하여 관련 품목을 소독하고 살균하는 경우가 많습니다.
모든 소독 및 살균 방법 중에서 증기는 가장 오래되고, 가장 신뢰할 수 있으며, 가장 널리 사용되는 방법입니다. 세균 번식체, 곰팡이, 원생동물, 조류, 바이러스 및 내성을 포함한 모든 미생물을 사멸시킬 수 있습니다. 세균 포자는 더 강력하기 때문에 증기 살균은 산업 소독 및 살균에서 매우 중요하게 여겨집니다. 초기 한의학 살균에서는 거의 항상 증기 살균을 사용했습니다.
증기 멸균은 고압 증기 또는 기타 습열 멸균 매체를 사용하여 멸균기 내부의 미생물을 사멸시킵니다. 열 멸균에서 가장 효과적이고 널리 사용되는 방법입니다.
식품의 경우, 살균 과정에서 가열되는 재료는 식품의 영양과 풍미를 유지해야 합니다. 식품 및 음료 단일 제품의 에너지 소비량 또한 기업 경쟁력을 고려할 때 중요한 요소입니다. 의약품의 경우, 신뢰할 수 있는 살균 및 살균 효과를 달성하는 동시에 의약품의 손상 방지, 안전성, 효능 및 안정성을 보장해야 합니다.
고온과 습열에 노출되어도 변형되거나 손상되지 않는 의약품, 의료용액, 유리 제품, 배양액, 드레싱, 직물, 금속 기구 등 모든 물품을 증기로 살균할 수 있습니다. 널리 사용되는 가압 증기 살균 및 멸균 캐비닛은 증기 살균의 대표적인 장비입니다. 최근 다양한 요구를 충족하기 위해 다양한 종류의 습열 살균 장비가 개발되었지만, 모두 가압 증기 살균 및 멸균 캐비닛을 기반으로 개발되었습니다.
증기는 주로 단백질을 응고시켜 미생물을 사멸시킵니다. 증기는 침투성이 강하여 응축될 때 다량의 잠열을 방출하여 물체를 빠르게 가열할 수 있습니다. 증기 살균은 신뢰성이 높을 뿐만 아니라 살균 온도를 낮추고 살균 시간을 단축할 수 있습니다. 작용 시간도 단축됩니다. 증기 살균의 균일성, 침투력, 신뢰성, 효율성 등 여러 측면이 살균의 최우선 과제가 되었습니다.
여기서 증기는 건포화 증기를 의미합니다. 다양한 석유 및 석유화학 제품을 생산하는 산업이나 발전소 증기 터빈에서 사용되는 과열 증기와는 달리, 과열 증기는 살균 공정에 적합하지 않습니다. 과열 증기는 포화 증기보다 온도가 높고 열량이 높지만, 포화 증기의 응축으로 방출되는 기화 잠열에 비해 과열 부분의 열량이 매우 적습니다. 또한 과열 증기의 온도를 포화 온도까지 낮추는 데 오랜 시간이 걸립니다. 과열 증기를 가열에 사용하면 열교환 효율이 떨어집니다.
물론 응축수가 포함된 습한 증기는 더욱 위험합니다. 습한 증기 자체에 포함된 수분은 배관 내 불순물을 용해시킵니다. 반면, 수분이 용기와 멸균 대상 약품에 닿으면 약품 열원으로 가는 증기 흐름을 방해합니다. 통로 온도를 낮추세요. 증기에 미세한 미스트가 많이 포함되면 가스 흐름에 장벽을 형성하여 열 침투를 방해하고, 멸균 후 건조를 어렵게 만듭니다.
멸균 캐비닛의 제한된 멸균 챔버 내 각 지점의 온도와 평균 온도의 차이는 ≤1°C입니다. 또한 "냉점"과 "냉점"과 평균 온도(≤2.5°C)의 편차를 최대한 없애야 합니다. 증기 내 비응축성 가스를 효과적으로 제거하고, 멸균 캐비닛 내 온도장의 균일성을 보장하며, "냉점"을 최대한 없애는 것이 증기 멸균 설계의 핵심입니다.
포화 증기의 살균 온도는 미생물의 내열성에 따라 달라야 합니다.따라서 살균 대상물의 오염 정도에 따라 필요한 살균 온도와 작용 시간도 다르며, 살균 온도와 작용 시간도 다릅니다.선택은 살균 방법, 품목 성능, 포장재 및 필요한 살균 공정 길이에 따라 달라집니다.일반적으로 살균 온도가 높을수록 필요한 시간이 짧아집니다.포화 증기의 온도와 압력 사이에는 일정한 관계가 있습니다.그러나 캐비닛 내의 공기가 제거되지 않거나 완전히 제거되지 않으면 증기는 포화 상태에 도달할 수 없습니다.이때 압력계는 살균 압력에 도달했음을 표시하지만 증기 온도가 요구 사항에 도달하지 못해 살균이 실패합니다.증기원 압력이 살균 압력보다 높은 경우가 많고 증기 감압으로 인해 증기가 과열될 수 있으므로 주의해야 합니다.
게시 시간: 2024년 3월 1일
