제약 산업, 식품 산업, 생물학적 제품, 의료 및 건강 관리, 과학 연구와 같은 산업에서는 소독 및 살균 장비가 관련 품목을 소독하고 살균하는 데 자주 사용됩니다.
사용 가능한 모든 소독 및 멸균 방법 중에서 증기는 가장 초기이고 가장 신뢰할 수 있으며 가장 널리 사용되는 방법입니다.이는 박테리아 번식체, 곰팡이, 원생동물, 조류, 바이러스 및 저항성을 포함한 모든 미생물을 죽일 수 있습니다.박테리아 포자가 더 강하므로 증기 멸균은 산업 소독 및 멸균에서 매우 중요합니다.초기 한의학의 살균은 거의 대부분 증기멸균을 사용하였다.
증기 멸균은 압력 증기 또는 기타 습열 멸균 매체를 사용하여 멸균기의 미생물을 죽입니다.열멸균에 있어서 가장 효과적이고 널리 사용되는 방법이다.
식품의 경우, 살균 과정에서 가열되는 재료는 식품의 영양과 맛을 유지해야 합니다.식품 및 음료 단일 제품의 에너지 소비 또한 기업의 경쟁력을 고려할 때 중요한 측면입니다.의약품의 경우 신뢰할 수 있는 소독, 살균 효과를 달성하는 동시에 의약품이 손상되지 않도록 보장하고 약효의 안전성, 유효성 및 안정성을 보장해야 합니다.
고온 및 습열에 노출되어도 변형되거나 손상되지 않는 의약품, 의료용 용액, 유리 제품, 배양 배지, 드레싱, 직물, 금속 도구 및 기타 품목은 모두 증기 멸균이 가능합니다.널리 사용되는 압력 증기 멸균 및 멸균 캐비닛은 증기 멸균 및 멸균을 위한 고전적인 장비입니다.다양한 요구를 충족시키기 위해 최근 몇 년 동안 새로운 유형의 습열 멸균 장비가 많이 개발되었지만 모두 압력 증기 멸균 및 멸균 캐비닛을 기반으로 합니다.을 기반으로 개발되었습니다.
증기는 주로 단백질을 응고시켜 미생물의 죽음을 초래합니다.증기는 침투성이 강합니다.따라서 증기가 응축되면 많은 양의 잠열이 방출되어 물체를 빠르게 가열할 수 있습니다.증기 멸균은 신뢰성이 높을 뿐만 아니라 멸균 온도를 낮추고 시간을 단축할 수 있습니다.행동 시간.증기 멸균의 균일성, 침투성, 신뢰성, 효율성 및 기타 측면은 멸균의 최우선 순위가 되었습니다.
여기서 말하는 증기는 건조포화증기를 의미합니다.과열증기는 각종 석유 및 석유화학제품을 생산하는 산업이나 발전소의 증기터빈에 사용되는 과열증기 대신 멸균 공정에는 적합하지 않습니다.과열증기는 포화증기보다 온도가 높고 열량도 많지만 포화증기의 응축에 의해 방출되는 기화잠열에 비하면 과열부분의 열량은 매우 작다.그리고 과열증기의 온도를 포화온도까지 낮추는데 오랜 시간이 걸린다.과열증기를 가열에 사용하면 열교환 효율이 감소합니다.
물론 응축수를 포함한 습한 증기는 더욱 악화됩니다.한편으로는 습한 증기 자체에 포함된 수분이 파이프의 일부 불순물을 용해시킵니다.반면, 멸균할 용기 및 약품에 수분이 도달하면 약품 히트스타로의 증기 흐름을 방해하게 됩니다.패스, 패스의 온도를 낮추세요.증기에 미세한 미스트가 많이 포함되면 가스 흐름에 장벽을 형성해 열이 침투하는 것을 방해하고, 멸균 후 건조도 어려워진다.
멸균 캐비닛의 제한된 멸균 챔버 내 각 지점의 온도와 평균 온도 간의 차이는 ≤1°C입니다.또한 “콜드 스팟(Cold Spot)”과 “콜드 스팟(Cold Spot)”과 평균 온도(≤2.5°C) 사이의 편차를 최대한 제거해야 합니다.증기 내 비응축성 가스를 효과적으로 제거하는 방법, 멸균 캐비닛 내 온도장의 균일성을 보장하는 방법, "냉점"을 최대한 제거하는 방법은 증기 멸균 설계의 핵심 사항입니다.
포화증기의 살균 온도는 미생물의 내열성에 따라 달라져야 합니다.따라서 멸균물품의 오염정도에 따라 필요한 멸균온도와 작업시간도 다르며, 멸균온도와 작업시간도 다릅니다.선택은 멸균 방법, 품목 성능, 포장 재료 및 필요한 멸균 공정 기간에 따라 달라집니다.일반적으로 멸균 온도가 높을수록 소요 시간은 짧아집니다.포화 증기의 온도와 압력 사이에는 일정한 관계가 있습니다.그러나 캐비닛 내의 공기가 제거되지 않거나 완전히 제거되지 않으면 증기가 포화 상태에 도달할 수 없습니다.이때 압력계에는 멸균 압력에 도달한 것으로 표시되지만 증기 온도가 요구 사항에 도달하지 않아 멸균이 실패합니다.증기원 압력이 멸균 압력보다 높은 경우가 많고, 증기 감압으로 인해 증기 과열이 발생할 수 있으므로 주의가 필요합니다.
게시 시간: 2024년 3월 1일
