Rūpnieciskos katlus parasti izmanto elektroenerģijas, ķīmiskās rūpniecības, vieglās rūpniecības un citās nozarēs, un tos plaši izmanto uzņēmumu un iestāžu dzīvē. Kad katls netiek lietots, tā ūdens sistēmā ieplūst liels daudzums gaisa. Lai gan katls ir izlaidis ūdeni, uz tā metāla virsmas veidojas ūdens plēve, kurā izšķīst skābeklis, kā rezultātā rodas piesātinājums un skābekļa erozija. Ja uz katla metāla virsmas ir sāls nogulsnes, kas var izšķīst ūdens plēvē, šī korozija būs nopietnāka. Prakse rāda, ka spēcīga korozija katlos galvenokārt veidojas izslēgšanas procesā un turpina attīstīties lietošanas laikā. Tāpēc pareizu aizsardzības pasākumu veikšana izslēgšanas procesā ir ļoti svarīga, lai novērstu katla koroziju, nodrošinātu drošu darbību un pagarinātu katla kalpošanas laiku.
Ir daudzas metodes, kā novērst katla izslēgšanas koroziju, kuras var iedalīt divās kategorijās: sausā metode un mitrā metode.
1. Sausā metode
1. Žāvēšanas metode
Žāvēšanas tehnoloģija nozīmē, ka pēc katla apturēšanas, kad ūdens temperatūra nokrītas līdz 100–120 °C, viss ūdens tiek izvadīts, un krāsns siltuma pārpalikums tiek izmantots metāla virsmas žāvēšanai; vienlaikus tiek noņemts katla ūdens sistēmā nogulsnējies kaļķakmens, izvadīti ūdens izdedži un citas vielas. Pēc tam katlā tiek ievadīts desikants, lai saglabātu tā virsmu sausu un novērstu koroziju. Bieži izmantotie desikanti ir: CaCl2, CaO un silikagels.
Žāvētāja ievietošana: Sadaliet zāles vairākās porcelāna plāksnēs un novietojiet tās uz dažādiem katliem. Šajā laikā visiem sodas un ūdens vārstiem jābūt aizvērtiem, lai novērstu ārējā gaisa ieplūšanu.
Trūkumi: Šī metode ir tikai higroskopiska. Pēc desikanta pievienošanas tā ir jāpārbauda. Vienmēr pievērsiet uzmanību zāļu šļakstīšanos. Ja šļakstās, savlaicīgi nomainiet to.
2. Žāvēšanas metode
Šī metode paredz ūdens novadīšanu, kad katla ūdens temperatūra pēc izslēgšanas nokrītas līdz 100–120 °C. Kad ūdens ir iztērēts, izmantojiet atlikušo siltumu krāsnī, lai vārītu uz lēnas uguns, vai arī iepūtiet krāsnī karstu gaisu, lai izžāvētu katla iekšējo virsmu.
Trūkumi: Šī metode ir piemērota tikai katlu pagaidu aizsardzībai apkopes laikā.
3. Ūdeņraža uzlādes metode
Slāpekļa uzpildes metode ir ūdeņraža uzpildīšana katla ūdens sistēmā un noteikta pozitīva spiediena uzturēšana, lai novērstu gaisa iekļūšanu. Tā kā ūdeņradis ir ļoti neaktīvs un nekorodējošs, tas var novērst katla izslēgšanas koroziju.
Metode ir šāda:Pirms krāsns izslēgšanas pievienojiet slāpekļa uzpildes cauruļvadu. Kad spiediens krāsnī nokrītas līdz 0,5 manometriem, ūdeņraža balons sāk piegādāt slāpekli uz katla cilindru un ekonomaizeru pa pagaidu cauruļvadiem. Prasības: (1) Slāpekļa tīrībai jābūt virs 99%. (2) Kad tukša krāsns ir piepildīta ar slāpekli, slāpekļa spiedienam krāsnī jābūt virs 0,5 manometriem. (3) Uzpildot ar slāpekli, visiem katla ūdens sistēmas vārstiem jābūt aizvērtiem un cieši noslēgtiem, lai novērstu noplūdi. (4) Slāpekļa uzpildes aizsardzības periodā pastāvīgi jāuzrauga ūdeņraža spiediens ūdens sistēmā un katla hermētiskums. Ja tiek konstatēts pārmērīgs slāpekļa patēriņš, noplūde ir jāatrod un nekavējoties jānovērš.
Trūkumi:Jums jāpievērš stingra uzmanība ūdeņraža noplūdes problēmām, katru dienu jāpārbauda laiks un savlaicīgi jārisina problēmas. Šī metode ir piemērota tikai tādu katlu aizsardzībai, kas īslaicīgi netiek izmantoti.
4. Amonjaka pildīšanas metode
Amonjaka piepildīšanas metode ir piepildīt visu katla tilpumu ar amonjaka gāzi pēc katla izslēgšanas un ūdens izlaišanas. Amonjaks izšķīst ūdens plēvē uz metāla virsmas, veidojot uz metāla virsmas korozijai izturīgu aizsargplēvi. Amonjaks var arī samazināt skābekļa šķīdību ūdens plēvē un novērst koroziju ar izšķīdušo skābekli.
Trūkumi: Izmantojot amonjaka uzpildes metodi, vara detaļas ir jānoņem, lai uzturētu amonjaka spiedienu katlā.
5. Pārklāšanas metode
Pēc katla ekspluatācijas pārtraukšanas nolejiet ūdeni, notīriet netīrumus un nosusiniet metāla virsmu. Pēc tam vienmērīgi uzklājiet pretkorozijas krāsas slāni uz metāla virsmas, lai novērstu katla koroziju ārpus ekspluatācijas. Pretkorozijas krāsa parasti ir izgatavota no melna svina pulvera un motoreļļas noteiktā proporcijā. Pārklājot, ir nepieciešams, lai visas detaļas, ar kurām var saskarties, būtu vienmērīgi pārklātas.
Trūkumi: šī metode ir efektīva un piemērota ilgstošai krāsns apstāšanās apkopei; tomēr to ir grūti ieviest praksē un nav viegli krāsot stūros, metinājuma šuvēs un cauruļu sienās, kas ir pakļautas korozijai, tāpēc tā ir piemērota tikai teorētiskai aizsardzībai.
2. Mitrā metode
1. Sārmainā šķīduma metode:
Šajā metodē katlam pievieno sārmu, lai piepildītu to ar ūdeni, kura pH vērtība ir virs 10. Uz metāla virsmas izveido korozijizturīgu aizsargplēvi, lai novērstu izšķīdušā skābekļa koroziju uz metāla. Izmantotais sārma šķīdums ir NaOH, Na3PO4 vai abu maisījums.
Trūkumi: Jārūpējas par vienmērīgas sārmu koncentrācijas uzturēšanu šķīdumā, bieži jāuzrauga katla pH vērtība un jāpievērš uzmanība atvasinātā kaļķakmens veidošanās procesam.
2. Nātrija sulfīta aizsardzības metode
Nātrija sulfīts ir reducējošs līdzeklis, kas reaģē ar ūdenī izšķīdušo skābekli, veidojot nātrija sulfātu. Tas novērš metāla virsmu koroziju ar izšķīdušo skābekli. Turklāt var izmantot arī aizsardzības metodi, kurā izmanto trinātrija fosfāta un nātrija nitrīta jauktu šķīdumu. Šī metode balstās uz to, ka šis jauktais šķidrums var veidot aizsargplēvi uz metāla virsmas, lai novērstu metāla koroziju.
Trūkumi: Izmantojot šo mitrās aizsardzības metodi, pirms zāģa krāsns iedarbināšanas šķīdums ir jāiztukšo tīri un rūpīgi jāiztīra, un atkal jāpievieno ūdens.
3. Siltuma metode
Šo metodi izmanto, ja izslēgšanas laiks ir 10 dienu laikā. Metode ir tāda, ka virs tvaika cilindra uzstāda ūdens tvertni un savieno to ar tvaika cilindru, izmantojot cauruli. Pēc katla deaktivizēšanas to piepilda ar bezskābekļa ūdeni, un lielākā daļa ūdens tvertnes ir piepildīta ar ūdeni. Ūdens tvertni silda ar ārēju tvaiku, lai ūdens tvertnē vienmēr uzturētu verdošu stāvokli.
Trūkums: Šīs metodes trūkums ir tāds, ka tvaika padevei ir nepieciešams ārējs tvaika avots.
4. Aizsardzības metode plēvi veidojošo amīnu lietošanas apturēšanai (rezerves lietošanai)
Šī metode ir organisko amīnu plēvi veidojošo vielu pievienošana termiskajai sistēmai, kad katla spiediens un temperatūra iekārtas izslēgšanas laikā pazemas līdz atbilstošiem apstākļiem. Vielas cirkulē kopā ar tvaiku un ūdeni, un vielas molekulas cieši adsorbējas uz metāla virsmas un secīgi orientējas. Šis izkārtojums veido molekulāru aizsargslāni ar "aizsargājošu efektu", lai novērstu lādiņu un kodīgu vielu (skābekļa, oglekļa dioksīda, mitruma) migrāciju uz metāla virsmas, tādējādi panākot metāla korozijas novēršanu.
Trūkumi: Šī līdzekļa galvenā sastāvdaļa ir augstas tīrības pakāpes lineārie alkāni un vertikāli plēvi veidojošie amīni, kuru pamatā ir oktadecilamīns. Salīdzinot ar citiem līdzekļiem, tas ir dārgāks un apgrūtinošāks ievadīšanā.
Iepriekš minētās apkopes metodes ir vieglāk lietojamas ikdienas lietošanā, un tās izmanto lielākā daļa rūpnīcu un uzņēmumu. Tomēr faktiskajā ekspluatācijas procesā apkopes metožu izvēle ir ļoti atšķirīga dažādu iemeslu un krāsns izslēgšanas laiku dēļ. Faktiskajā ekspluatācijā apkopes metožu izvēle parasti atbilst šādiem punktiem:
1. Ja krāsns tiek izslēgta uz vairāk nekā trim mēnešiem, sausajā metodē jāizmanto žāvēšanas metode.
2. Ja krāsns tiek izslēgta uz 1–3 mēnešiem, var izmantot sārmu šķīduma metodi vai nātrija nitrīta metodi.
3. Pēc katla darbības pārtraukšanas, ja to var iedarbināt 24 stundu laikā, var izmantot spiediena uzturēšanas metodi. Šo metodi var izmantot arī katliem, kas darbojas periodiski vai tiek pārtraukti vienas nedēļas laikā. Taču spiedienam krāsnī jābūt augstākam par atmosfēras spiedienu. Ja spiediens nedaudz pazeminās, ir jāiededzina uguns, lai laikus palielinātu spiedienu.
4. Ja katls tiek apturēts apkopes dēļ, var izmantot žāvēšanas metodi. Ja nav nepieciešams izlaist ūdeni, var izmantot spiediena uzturēšanas metodi. Ja katlu pēc apkopes nevar laicīgi nodot ekspluatācijā, atbilstoši kredīta perioda ilgumam jāveic atbilstoši aizsardzības pasākumi.
5. Izmantojot aizsardzību pret mitrumu, vislabāk ir uzturēt temperatūru katlu telpā virs 10°C un ne zemāku par 0°C, lai izvairītos no iekārtu bojājumiem sasalšanas dēļ.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 13. novembris
