ഷട്ട്ഡൗൺ സമയത്ത് ബോയിലർ എങ്ങനെ ശരിയായി പരിപാലിക്കാം?

വ്യാവസായിക ബോയിലറുകൾ സാധാരണയായി വൈദ്യുതി, രാസ വ്യവസായം, ലൈറ്റ് വ്യവസായം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സംരംഭങ്ങളുടെയും സ്ഥാപനങ്ങളുടെയും ജീവിതത്തിൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോയിലർ ഉപയോഗശൂന്യമാകുമ്പോൾ, ബോയിലറിന്റെ ജല സംവിധാനത്തിലേക്ക് വലിയ അളവിൽ വായു ഒഴുകും. ബോയിലറിൽ വെള്ളം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, അതിന്റെ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഒരു വാട്ടർ ഫിലിം ഉണ്ട്, അതിൽ ഓക്സിജൻ ലയിക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി സാച്ചുറേഷൻ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഓക്സിജൻ മണ്ണൊലിപ്പിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ബോയിലറിന്റെ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഉപ്പ് സ്കെയിൽ ഉള്ളപ്പോൾ, അത് വാട്ടർ ഫിലിമിൽ ലയിക്കുമ്പോൾ, ഈ നാശം കൂടുതൽ ഗുരുതരമായിരിക്കും. ബോയിലറുകളിൽ ഗുരുതരമായ നാശം കൂടുതലും ഷട്ട്ഡൗൺ പ്രക്രിയയിൽ രൂപപ്പെടുകയും ഉപയോഗ സമയത്ത് വികസിക്കുന്നത് തുടരുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഷട്ട്ഡൗൺ പ്രക്രിയയിൽ ശരിയായ സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നത് ബോയിലർ നാശം തടയുന്നതിനും സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ബോയിലറിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ബോയിലർ ഷട്ട്ഡൗൺ നാശത്തെ തടയാൻ നിരവധി രീതികളുണ്ട്, അവയെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: വരണ്ട രീതി, നനഞ്ഞ രീതി.

1. ഡ്രൈ രീതി
1. ഡെസിക്കന്റ് രീതി

ബോയിലർ നിർത്തിയതിനുശേഷം, ജലത്തിന്റെ താപനില 100~120°C ആയി കുറയുമ്പോൾ, എല്ലാ വെള്ളവും പുറന്തള്ളപ്പെടും, ചൂളയിലെ മാലിന്യ താപം ലോഹ പ്രതലം ഉണക്കാൻ ഉപയോഗിക്കും; അതേ സമയം, ബോയിലർ ജല സംവിധാനത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയും, ജല സ്ലാഗും മറ്റ് വസ്തുക്കളും പുറന്തള്ളപ്പെടുകയും ചെയ്യും. തുടർന്ന് ബോയിലറിന്റെ ഉപരിതലം വരണ്ടതായി നിലനിർത്താൻ ഡെസിക്കന്റ് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ തുരുമ്പെടുക്കൽ ഒഴിവാക്കാം. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡെസിക്കന്റുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: CaCl2, CaO, സിലിക്ക ജെൽ.

ഡെസിക്കന്റ് സ്ഥാപിക്കൽ: മരുന്ന് നിരവധി പോർസലൈൻ പ്ലേറ്റുകളായി വിഭജിച്ച് വ്യത്യസ്ത ബോയിലറുകളിൽ വയ്ക്കുക. ഈ സമയത്ത്, പുറത്തുനിന്നുള്ള വായുവിന്റെ ഒഴുക്ക് തടയാൻ എല്ലാ സോഡ, വാട്ടർ വാൽവുകളും അടച്ചിരിക്കണം.

പോരായ്മകൾ: ഈ രീതി ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് മാത്രമാണ്. ഡെസിക്കന്റ് ചേർത്തതിനുശേഷം ഇത് പരിശോധിക്കണം. മരുന്നിന്റെ ഡീലിക്വൻസിംഗിൽ എപ്പോഴും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക. ഡീലിക്വൻസിംഗുണ്ടെങ്കിൽ, കൃത്യസമയത്ത് അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

2. ഉണക്കൽ രീതി

ബോയിലർ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുമ്പോൾ ബോയിലർ വെള്ളത്തിന്റെ താപനില 100~120°C ആയി കുറയുമ്പോൾ വെള്ളം വറ്റിക്കുക എന്നതാണ് ഈ രീതി. വെള്ളം തീർന്നുപോകുമ്പോൾ, ചൂളയിലെ ശേഷിക്കുന്ന ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് തിളപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ബോയിലറിന്റെ ഉൾഭാഗം ഉണക്കാൻ ചൂടുള്ള വായു ചൂളയിലേക്ക് കടത്തിവിടുക.
പോരായ്മകൾ: അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് ബോയിലറുകളുടെ താൽക്കാലിക സംരക്ഷണത്തിന് മാത്രമേ ഈ രീതി അനുയോജ്യമാകൂ.

3. ഹൈഡ്രജൻ ചാർജിംഗ് രീതി

ബോയിലർ വാട്ടർ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഹൈഡ്രജൻ ചാർജ് ചെയ്യുകയും വായു പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ ഒരു നിശ്ചിത പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് നൈട്രജൻ ചാർജിംഗ് രീതി. ഹൈഡ്രജൻ വളരെ നിഷ്‌ക്രിയവും തുരുമ്പെടുക്കാത്തതുമായതിനാൽ, ബോയിലർ ഷട്ട്ഡൗൺ തുരുമ്പെടുക്കൽ തടയാൻ ഇതിന് കഴിയും.

രീതി ഇതാണ്:ചൂള അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നൈട്രജൻ ഫില്ലിംഗ് പൈപ്പ്ലൈൻ ബന്ധിപ്പിക്കുക. ചൂളയിലെ മർദ്ദം 0.5 ഗേജിലേക്ക് താഴുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രജൻ സിലിണ്ടർ താൽക്കാലിക പൈപ്പ്ലൈനുകൾ വഴി ബോയിലർ ഡ്രമ്മിലേക്കും ഇക്കണോമൈസറിലേക്കും നൈട്രജൻ അയയ്ക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. ആവശ്യകതകൾ: (1) നൈട്രജൻ പരിശുദ്ധി 99% ൽ കൂടുതലായിരിക്കണം. (2) ഒരു ഒഴിഞ്ഞ ചൂളയിൽ നൈട്രജൻ നിറയ്ക്കുമ്പോൾ; ചൂളയിലെ നൈട്രജൻ മർദ്ദം 0.5 ഗേജ് മർദ്ദത്തിന് മുകളിലായിരിക്കണം. (3) നൈട്രജൻ നിറയ്ക്കുമ്പോൾ, പോട്ട് വാട്ടർ സിസ്റ്റത്തിലെ എല്ലാ വാൽവുകളും അടച്ചിരിക്കണം, ചോർച്ച തടയാൻ ഇറുകിയതായിരിക്കണം. (4) നൈട്രജൻ ചാർജിംഗ് സംരക്ഷണ കാലയളവിൽ, ജല സംവിധാനത്തിലെ ഹൈഡ്രജന്റെ മർദ്ദവും ബോയിലറിന്റെ ഇറുകിയതും നിരന്തരം നിരീക്ഷിക്കണം. അമിതമായ നൈട്രജൻ ഉപഭോഗം കണ്ടെത്തിയാൽ, ചോർച്ച കണ്ടെത്തി ഉടനടി ഇല്ലാതാക്കണം.

പോരായ്മകൾ:ഹൈഡ്രജൻ ചോർച്ച പ്രശ്‌നങ്ങളിൽ നിങ്ങൾ കർശന ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, എല്ലാ ദിവസവും കൃത്യസമയത്ത് പരിശോധിക്കുക, പ്രശ്‌നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുക. കുറഞ്ഞ സമയത്തേക്ക് സർവീസ് ഇല്ലാത്ത ബോയിലറുകളുടെ സംരക്ഷണത്തിന് മാത്രമേ ഈ രീതി അനുയോജ്യമാകൂ.

4. അമോണിയ പൂരിപ്പിക്കൽ രീതി

ബോയിലർ അടച്ചുപൂട്ടി വെള്ളം പുറത്തുവിടുമ്പോൾ ബോയിലറിന്റെ മുഴുവൻ വ്യാപ്തവും അമോണിയ വാതകം കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുക എന്നതാണ് അമോണിയ പൂരിപ്പിക്കൽ രീതി. ലോഹ പ്രതലത്തിലെ വാട്ടർ ഫിലിമിൽ അമോണിയ ലയിക്കുകയും ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഒരു നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സംരക്ഷണ ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. വാട്ടർ ഫിലിമിലെ ഓക്സിജന്റെ ലയിക്കുന്നത കുറയ്ക്കാനും ലയിച്ച ഓക്സിജൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശത്തെ തടയാനും അമോണിയയ്ക്ക് കഴിയും.

പോരായ്മകൾ: അമോണിയ പൂരിപ്പിക്കൽ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ബോയിലറിലെ അമോണിയ മർദ്ദം നിലനിർത്താൻ ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യണം.

5. പൂശുന്ന രീതി

ബോയിലർ സർവീസ് നിർത്തിയ ശേഷം, വെള്ളം ഊറ്റി കളയുക, അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുക, ലോഹ പ്രതലം ഉണക്കുക. തുടർന്ന് ബോയിലറിന്റെ സർവീസ് ഇല്ലാത്ത നാശത്തെ തടയാൻ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ആന്റി-കോറഷൻ പെയിന്റിന്റെ ഒരു പാളി തുല്യമായി പുരട്ടുക. ആന്റി-കോറഷൻ പെയിന്റ് സാധാരണയായി ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ കറുത്ത ലെഡ് പൊടിയും എഞ്ചിൻ ഓയിലും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കോട്ടിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ബന്ധപ്പെടാൻ കഴിയുന്ന എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും തുല്യമായി പൂശേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പോരായ്മകൾ: ഈ രീതി ഫലപ്രദവും ദീർഘകാല ഫർണസ് ഷട്ട്ഡൗൺ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്; എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗികമായി ഇത് പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ നാശത്തിന് സാധ്യതയുള്ള കോണുകളിലും, വെൽഡുകളിലും, പൈപ്പ് ഭിത്തികളിലും പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല, അതിനാൽ ഇത് സൈദ്ധാന്തിക സംരക്ഷണത്തിന് മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ.

2. വെറ്റ് രീതി

1. ആൽക്കലൈൻ ലായനി രീതി:
10-ൽ കൂടുതൽ pH മൂല്യമുള്ള ബോയിലറിൽ വെള്ളം നിറയ്ക്കാൻ ആൽക്കലി ചേർക്കുന്ന രീതിയാണ് ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ലയിച്ചിരിക്കുന്ന ഓക്സിജൻ ലോഹത്തെ തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഒരു നാശന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സംരക്ഷണ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുക. ഉപയോഗിക്കുന്ന ആൽക്കലി ലായനി NaOH, Na3PO4 അല്ലെങ്കിൽ ഇവ രണ്ടിന്റെയും മിശ്രിതമാണ്.
പോരായ്മകൾ: ലായനിയിൽ ഏകീകൃത ആൽക്കലി സാന്ദ്രത നിലനിർത്താൻ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ബോയിലറിന്റെ pH മൂല്യം ഇടയ്ക്കിടെ നിരീക്ഷിക്കുകയും, ഉരുത്തിരിഞ്ഞ സ്കെയിൽ രൂപപ്പെടുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കുകയും വേണം.

2. സോഡിയം സൾഫൈറ്റ് സംരക്ഷണ രീതി
സോഡിയം സൾഫൈറ്റ് ഒരു റിഡ്യൂസിംഗ് ഏജന്റാണ്, ഇത് വെള്ളത്തിൽ ലയിച്ച ഓക്സിജനുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് സോഡിയം സൾഫേറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇത് ലോഹ പ്രതലങ്ങളെ ലയിച്ച ഓക്സിജൻ തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയുന്നു. കൂടാതെ, ട്രൈസോഡിയം ഫോസ്ഫേറ്റിന്റെയും സോഡിയം നൈട്രൈറ്റിന്റെയും മിശ്രിത ലായനിയുടെ സംരക്ഷണ രീതിയും ഉപയോഗിക്കാം. ഈ മിശ്രിത ദ്രാവകത്തിന് ലോഹ നാശം തടയുന്നതിന് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന വസ്തുതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഈ രീതി.
പോരായ്മകൾ: ഈ ആർദ്ര സംരക്ഷണ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സോ ഫർണസ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലായനി വൃത്തിയായി വറ്റിച്ച് നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം, വീണ്ടും വെള്ളം ചേർക്കണം.

3. ചൂട് രീതി
ഷട്ട്ഡൗൺ സമയം 10 ​​ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ആകുമ്പോഴാണ് ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സ്റ്റീം ഡ്രമ്മിന് മുകളിൽ ഒരു വാട്ടർ ടാങ്ക് സ്ഥാപിച്ച് ഒരു പൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീം ഡ്രമ്മുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് രീതി. ബോയിലർ നിർജ്ജീവമാക്കിയ ശേഷം, അതിൽ ഓക്സിജൻ രഹിതമായ വെള്ളം നിറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ വാട്ടർ ടാങ്കിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും വെള്ളത്തിൽ നിറയ്ക്കുന്നു. വാട്ടർ ടാങ്ക് ബാഹ്യ നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ വാട്ടർ ടാങ്കിലെ വെള്ളം എപ്പോഴും തിളയ്ക്കുന്ന അവസ്ഥ നിലനിർത്തുന്നു.
പോരായ്മ: ഈ രീതിയുടെ പോരായ്മ, നീരാവി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ബാഹ്യ നീരാവി സ്രോതസ്സ് ആവശ്യമാണ് എന്നതാണ്.

4. ഫിലിം-ഫോർമിംഗ് അമിനുകളുടെ ഉപയോഗം നിർത്തുന്നതിനുള്ള (ബാക്കപ്പ്) സംരക്ഷണ രീതി
യൂണിറ്റ് ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുമ്പോൾ ബോയിലർ മർദ്ദവും താപനിലയും ഉചിതമായ അവസ്ഥയിലേക്ക് താഴുമ്പോൾ, താപ സംവിധാനത്തിലേക്ക് ഓർഗാനിക് അമിൻ ഫിലിം-ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർക്കുന്നതാണ് ഈ രീതി. ഏജന്റുകൾ നീരാവിയും വെള്ളവും ഉപയോഗിച്ച് പ്രചരിക്കുന്നു, ഏജന്റ് തന്മാത്രകൾ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ദൃഡമായി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും ക്രമാനുഗതമായി ഓറിയന്റഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോഹ നാശം തടയുന്നതിനുള്ള ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിനായി, ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ചാർജുകളുടെയും നാശകാരികളായ വസ്തുക്കളുടെയും (ഓക്സിജൻ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, ഈർപ്പം) മൈഗ്രേഷൻ തടയുന്നതിന് ഈ ക്രമീകരണം ഒരു "ഷീൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ്" ഉള്ള ഒരു തന്മാത്രാ സംരക്ഷണ പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
പോരായ്മകൾ: ഈ ഏജന്റിന്റെ പ്രധാന ഘടകം ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള ലീനിയർ ആൽക്കെയ്‌നുകളും ഒക്ടാഡെസിലാമൈനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലംബ ഫിലിം-ഫോമിംഗ് അമിനുകളുമാണ്. മറ്റ് ഏജന്റുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതികൾ ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മിക്ക ഫാക്ടറികളും സംരംഭങ്ങളും ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ, ചൂള അടച്ചുപൂട്ടുന്നതിനുള്ള വ്യത്യസ്ത കാരണങ്ങളും സമയങ്ങളും കാരണം അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ പിന്തുടരുന്നു:
1. മൂന്ന് മാസത്തിൽ കൂടുതൽ ഫർണസ് അടച്ചുവെച്ചാൽ, ഡ്രൈ രീതിയിലെ ഡെസിക്കന്റ് രീതി ഉപയോഗിക്കണം.
2. ചൂള 1-3 മാസം അടച്ചുവെച്ചാൽ, ആൽക്കലി ലായനി രീതിയോ സോഡിയം നൈട്രൈറ്റ് രീതിയോ ഉപയോഗിക്കാം.
3. ബോയിലർ പ്രവർത്തനം നിർത്തിയതിനുശേഷം, 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ അത് ആരംഭിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, മർദ്ദം നിലനിർത്തൽ രീതി ഉപയോഗിക്കാം. ഇടയ്ക്കിടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നതോ ഒരു ആഴ്ചയ്ക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തനരഹിതമാകുന്നതോ ആയ ബോയിലറുകൾക്കും ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ ചൂളയിലെ മർദ്ദം അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം. മർദ്ദം ചെറുതായി കുറയുന്നതായി കണ്ടെത്തിയാൽ, സമയബന്ധിതമായി മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു തീ കത്തിക്കണം.
4. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കാരണം ബോയിലർ നിർത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, ഉണക്കൽ രീതി ഉപയോഗിക്കാം. വെള്ളം പുറത്തുവിടേണ്ട ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, മർദ്ദം നിലനിർത്തൽ രീതി ഉപയോഗിക്കാം. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ശേഷം ബോയിലർ യഥാസമയം പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ. ക്രെഡിറ്റ് കാലയളവിന്റെ ദൈർഘ്യം അനുസരിച്ച് അനുബന്ധ സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം.
5. ആർദ്ര സംരക്ഷണം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മരവിപ്പിക്കുന്ന കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ബോയിലർ മുറിയിലെ താപനില 10°C യിൽ കൂടുതലും 0°C യിൽ താഴെയുമാകരുത്.