बन्द हुने अवधिमा बायलरलाई कसरी राम्रोसँग मर्मत गर्ने?

औद्योगिक बॉयलरहरू सामान्यतया विद्युतीय शक्ति, रासायनिक उद्योग, हल्का उद्योग र अन्य उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, र उद्यम र संस्थाहरूको जीवनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। जब बॉयलर प्रयोगबाट बाहिर हुन्छ, ठूलो मात्रामा हावा बायलरको पानी प्रणालीमा बग्छ। यद्यपि बायलरले पानी छोडेको छ, यसको धातुको सतहमा पानीको फिल्म हुन्छ, र यसमा अक्सिजन घुलनशील हुन्छ, जसले गर्दा संतृप्ति हुन्छ, जसले अक्सिजनको क्षरण निम्त्याउँछ। जब बायलरको धातुको सतहमा नुन स्केल हुन्छ, जुन पानीको फिल्ममा घुलनशील हुन सक्छ, यो क्षरण बढी गम्भीर हुनेछ। अभ्यासले देखाउँछ कि बॉयलरहरूमा गम्भीर क्षरण प्रायः बन्द प्रक्रियाको क्रममा बनाइन्छ र प्रयोगको क्रममा विकास जारी रहन्छ। त्यसकारण, बॉयलरको क्षरण रोक्न, सुरक्षित सञ्चालन सुनिश्चित गर्न र बायलरको सेवा जीवन विस्तार गर्न बन्द प्रक्रियाको क्रममा सही सुरक्षात्मक उपायहरू लिनु धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

बायलर बन्द हुने क्षरण रोक्न धेरै तरिकाहरू छन्, जसलाई दुई वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ: सुख्खा विधि र भिजेको विधि।

१. सुख्खा विधि
१. सुकाउने विधि

डेसिकेन्ट प्रविधिको अर्थ बोयलर बन्द गरेपछि, जब पानीको तापक्रम १०० ~ १२० डिग्री सेल्सियसमा झर्छ, सबै पानी निकालिनेछ, र भट्टीमा रहेको फोहोर ताप धातुको सतह सुकाउन प्रयोग गरिनेछ; एकै समयमा, बोयलर पानी प्रणालीमा अवक्षेपित स्केल हटाइनेछ, पानीको स्ल्याग र अन्य पदार्थहरू निकालिनेछन्। त्यसपछि बोयलरको सतह सुख्खा राख्नको लागि डेसिकेन्टलाई बोयलरमा इन्जेक्ट गरिन्छ ताकि क्षरणबाट बच्न सकियोस्। सामान्यतया प्रयोग हुने डेसिकेन्टहरूमा समावेश छन्: CaCl2, CaO, र सिलिका जेल।

डेसिकेन्ट राख्ने ठाउँ: औषधिलाई धेरै पोर्सिलेन प्लेटहरूमा विभाजन गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई फरक-फरक बॉयलरहरूमा राख्नुहोस्। यस समयमा, बाहिरी हावाको प्रवाह रोक्नको लागि सबै सोडा र पानी भल्भहरू बन्द गर्नुपर्छ।

बेफाइदाहरू: यो विधि केवल हाइग्रोस्कोपिक हो। डेसिकेन्ट थपेपछि यसको निरीक्षण गर्नुपर्छ। औषधिको डेलिक्वेन्सनमा सधैं ध्यान दिनुहोस्। यदि डेलिक्वेन्स हुन्छ भने, समयमै बदल्नुहोस्।

२. सुकाउने विधि

यो विधि भनेको बोयलर बन्द गर्दा बोयलरको पानीको तापक्रम १०० ~ १२० डिग्री सेल्सियसमा झर्दा पानी निकाल्नु हो। पानी सकिएपछि, भट्टीमा रहेको अवशिष्ट तापलाई उमाल्न प्रयोग गर्नुहोस् वा बोयलरको भित्री सतह सुकाउन भट्टीमा तातो हावा हाल्नुहोस्।
बेफाइदाहरू: यो विधि मर्मतसम्भारको समयमा बॉयलरहरूको अस्थायी सुरक्षाको लागि मात्र उपयुक्त छ।

३. हाइड्रोजन चार्ज गर्ने विधि

नाइट्रोजन चार्ज गर्ने विधि भनेको हाइड्रोजनलाई बायलर पानी प्रणालीमा चार्ज गर्नु र हावा प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि निश्चित सकारात्मक दबाब कायम राख्नु हो। हाइड्रोजन धेरै निष्क्रिय र गैर-क्षरणकारी भएकोले, यसले बायलर बन्द हुने क्षरणलाई रोक्न सक्छ।

विधि यो हो:भट्टी बन्द गर्नु अघि, नाइट्रोजन भर्ने पाइपलाइन जडान गर्नुहोस्। जब भट्टीमा दबाब ०.५ गेजमा झर्छ, हाइड्रोजन सिलिन्डरले अस्थायी पाइपलाइनहरू मार्फत बॉयलर ड्रम र इकोनोमाइजरमा नाइट्रोजन पठाउन थाल्छ। आवश्यकताहरू: (१) नाइट्रोजन शुद्धता ९९% भन्दा माथि हुनुपर्छ। (२) खाली भट्टी नाइट्रोजनले भरिएको बेला; भट्टीमा नाइट्रोजनको दबाब ०.५ गेज दबाब भन्दा माथि हुनुपर्छ। (३) नाइट्रोजनले भर्दा, भाँडोको पानी प्रणालीमा सबै भल्भहरू बन्द गर्नुपर्छ र चुहावट रोक्न कडा हुनुपर्छ। (४) नाइट्रोजन चार्जिङ सुरक्षा अवधिमा, पानी प्रणालीमा हाइड्रोजनको दबाब र बॉयलरको कसरत निरन्तर निगरानी गर्नुपर्छ। यदि अत्यधिक नाइट्रोजन खपत फेला पर्यो भने, चुहावट फेला पारेर तुरुन्तै हटाउनुपर्छ।

बेफाइदाहरू:हाइड्रोजन चुहावट समस्याहरूमा तपाईंले कडा ध्यान दिनु पर्छ, हरेक दिन समयमै जाँच गर्नुपर्छ, र समयमै समस्याहरूको समाधान गर्नुपर्छ। यो विधि छोटो समयको लागि सेवा बाहिर रहेका बॉयलरहरूको सुरक्षाको लागि मात्र उपयुक्त छ।

४. अमोनिया भर्ने विधि

अमोनिया भर्ने विधि भनेको बायलर बन्द भएपछि र पानी छोडेपछि बायलरको सम्पूर्ण भोल्युममा अमोनिया ग्यास भर्नु हो। अमोनिया धातुको सतहमा रहेको पानीको फिल्ममा घुल्छ, जसले धातुको सतहमा क्षरण प्रतिरोधी सुरक्षात्मक फिल्म बनाउँछ। अमोनियाले पानीको फिल्ममा अक्सिजनको घुलनशीलता पनि कम गर्न सक्छ र घुलित अक्सिजनद्वारा क्षरण रोक्न सक्छ।

बेफाइदाहरू: अमोनिया भर्ने विधि प्रयोग गर्दा, बयलरमा अमोनियाको चाप कायम राख्न तामाका भागहरू हटाउनु पर्छ।

५. कोटिंग विधि

बायलर सेवाबाट बाहिर भएपछि, पानी निकाल्नुहोस्, फोहोर हटाउनुहोस्, र धातुको सतह सुकाउनुहोस्। त्यसपछि बायलरको सेवा बाहिरको क्षरण रोक्न धातुको सतहमा एन्टी-कोरोसन पेन्टको तह समान रूपमा लगाउनुहोस्। एन्टी-कोरोसन पेन्ट सामान्यतया कालो सिसा पाउडर र इन्जिन तेलबाट निश्चित अनुपातमा बनाइन्छ। कोटिंग गर्दा, सम्पर्क गर्न सकिने सबै भागहरू समान रूपमा लेपित हुनुपर्छ।

बेफाइदाहरू: यो विधि प्रभावकारी छ र दीर्घकालीन भट्टी बन्द मर्मतका लागि उपयुक्त छ; यद्यपि, व्यवहारमा यसलाई सञ्चालन गर्न गाह्रो छ र कुनाहरू, वेल्डहरू, र क्षरणको सम्भावना भएका पाइप भित्ताहरूमा रंग लगाउन सजिलो छैन, त्यसैले यो केवल सैद्धान्तिक सुरक्षाको लागि उपयुक्त छ।

२. भिजेको विधि

१. क्षारीय घोल विधि:
यो विधिले १० भन्दा माथिको pH मान भएको पानीले बयलर भर्न क्षार थप्ने विधि प्रयोग गर्दछ। धातुको सतहमा घुलित अक्सिजनलाई क्षरण हुनबाट रोक्नको लागि क्षरण प्रतिरोधी सुरक्षात्मक फिल्म बनाउनुहोस्। प्रयोग गरिएको क्षार घोल NaOH, Na3PO4 वा दुईको मिश्रण हो।
बेफाइदाहरू: घोलमा एकसमान क्षार सांद्रता कायम राख्न, बायलरको pH मान बारम्बार निगरानी गर्न र व्युत्पन्न स्केलको गठनमा ध्यान दिन आवश्यक छ।

२. सोडियम सल्फाइट सुरक्षा विधि
सोडियम सल्फाइट एक रिड्युसिङ एजेन्ट हो जसले पानीमा घुलनशील अक्सिजनसँग प्रतिक्रिया गरेर सोडियम सल्फेट बनाउँछ। यसले धातुको सतहहरूलाई घुलनशील अक्सिजनले क्षय हुनबाट रोक्छ। यसको अतिरिक्त, ट्रिसोडियम फस्फेट र सोडियम नाइट्राइटको मिश्रित घोलको सुरक्षा विधि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो विधि यस तथ्यमा आधारित छ कि यो मिश्रित तरल पदार्थले धातुको क्षय रोक्नको लागि धातुको सतहमा सुरक्षात्मक फिल्म बनाउन सक्छ।
बेफाइदाहरू: यो भिजेको सुरक्षा विधि प्रयोग गर्दा, आरा भट्टी सुरु गर्नु अघि घोललाई सफा र राम्ररी सफा गर्नुपर्छ, र फेरि पानी थप्नुपर्छ।

३. ताप विधि
यो विधि बन्द हुने समय १० दिन भित्र हुँदा प्रयोग गरिन्छ। यो विधि भनेको स्टीम ड्रम माथि पानीको ट्याङ्की जडान गर्नु र पाइपको साथ स्टीम ड्रममा जडान गर्नु हो। बायलर निष्क्रिय भएपछि, यसलाई डिअक्सिजनयुक्त पानीले भरिन्छ, र पानीको ट्याङ्कीको धेरैजसो भाग पानीले भरिन्छ। पानीको ट्याङ्कीलाई बाह्य स्टीमद्वारा तताइन्छ, जसले गर्दा पानीको ट्याङ्कीमा रहेको पानी सधैं उम्लिरहेको अवस्था कायम रहन्छ।
बेफाइदा: यस विधिको बेफाइदा यो हो कि यसलाई बाफ आपूर्ति गर्न बाह्य बाफ स्रोत चाहिन्छ।

४. फिल्म बनाउने एमाइनहरूको प्रयोग रोक्न (ब्याकअप) सुरक्षा विधि
यो विधि भनेको युनिट बन्द हुँदा बायलरको चाप र तापक्रम उपयुक्त अवस्थामा घट्दा थर्मल प्रणालीमा जैविक एमाइन फिल्म बनाउने एजेन्टहरू थप्नु हो। एजेन्टहरू स्टीम र पानीसँग परिसंचरण हुन्छन्, र एजेन्ट अणुहरू धातुको सतहमा कडा रूपमा सोसिन्छन् र क्रमिक रूपमा उन्मुख हुन्छन्। धातुको क्षरण रोक्नको उद्देश्य प्राप्त गर्न धातुको सतहमा चार्ज र संक्षारक पदार्थहरू (अक्सिजन, कार्बन डाइअक्साइड, आर्द्रता) को स्थानान्तरण रोक्नको लागि व्यवस्थाले "संरक्षण प्रभाव" भएको आणविक सुरक्षात्मक तह बनाउँछ।
बेफाइदाहरू: यस एजेन्टको मुख्य घटक उच्च-शुद्धता रेखीय अल्केनहरू र अक्टाडेसिलामाइनमा आधारित ठाडो फिल्म-बनाउने एमाइनहरू हुन्। अन्य एजेन्टहरूको तुलनामा, यो अधिक महँगो र व्यवस्थापन गर्न कष्टकर छ।

माथिका मर्मत विधिहरू दैनिक प्रयोगमा सञ्चालन गर्न सजिलो छन् र धेरैजसो कारखाना र उद्यमहरूले प्रयोग गर्छन्। यद्यपि, वास्तविक सञ्चालन प्रक्रियामा, भट्टी बन्द गर्ने विभिन्न कारणहरू र समयहरूको कारणले गर्दा मर्मत विधिहरूको छनोट पनि धेरै फरक हुन्छ। वास्तविक सञ्चालनमा, मर्मत विधिहरूको छनोट सामान्यतया निम्न बुँदाहरू पछ्याउँछ:
१. यदि भट्टी तीन महिनाभन्दा बढी समयसम्म बन्द रह्यो भने, सुख्खा विधिमा डेसिकेन्ट विधि प्रयोग गर्नुपर्छ।
२. यदि भट्टी १-३ महिनाको लागि बन्द गरिएको छ भने, क्षार घोल विधि वा सोडियम नाइट्राइट विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
३. बायलर चल्न बन्द भएपछि, यदि यसलाई २४ घण्टा भित्र सुरु गर्न सकिन्छ भने, दबाब कायम राख्ने विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो विधि बीच-बीचमा सञ्चालन हुने वा एक हप्ता भित्र सेवाबाट बाहिर रहेका बॉयलरहरूको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। तर भट्टीमा दबाब वायुमण्डलीय दबाब भन्दा बढी हुनुपर्छ। यदि दबाब थोरै घटेको पाइयो भने, समयमै दबाब बढाउन आगो सुरु गर्नुपर्छ।
४. मर्मतसम्भारको कारणले गर्दा बयलर बन्द हुँदा, सुकाउने विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यदि पानी छोड्न आवश्यक छैन भने, दबाब कायम राख्ने विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यदि मर्मतसम्भार पछि बयलर समयमै सञ्चालनमा ल्याउन सकिएन भने। क्रेडिट अवधिको लम्बाइ अनुसार सम्बन्धित सुरक्षा उपायहरू अपनाउनुपर्छ।
५. भिजेको सुरक्षा प्रयोग गर्दा, उपकरणमा चिसोबाट हुने क्षतिबाट बच्न बायलर कोठाको तापक्रम १०°C भन्दा माथि र ०°C भन्दा कम राख्नु राम्रो हुन्छ।