Industrikjeler brukes ofte i elektrisk kraft, kjemisk industri, lett industri og andre industrier, og er mer utbredt i bedrifter og institusjoner. Når kjelen er ute av bruk, vil en stor mengde luft strømme inn i kjelens vannsystem. Selv om kjelen har sluppet ut vann, er det en vannfilm på metalloverflaten, og oksygen vil bli oppløst i den, noe som resulterer i metning, noe som fører til oksygenerosjon. Når det er saltbelegg på metalloverflaten til kjelen, som kan løse seg opp i vannfilmen, vil denne korrosjonen være mer alvorlig. Praksis viser at alvorlig korrosjon i kjeler hovedsakelig dannes under nedstengningsprosessen og fortsetter å utvikle seg under bruk. Derfor er det av stor betydning å ta riktige beskyttelsestiltak under nedstengningsprosessen for å forhindre kjelekorrosjon, sikre sikker drift og forlenge kjelens levetid.
Det finnes mange metoder for å forhindre korrosjon ved kjelestans, som kan deles inn i to kategorier: tørrmetode og våtmetode.
1. Tørrmetode
1. Tørkemiddelmetode
Tørkemiddelteknologi betyr at etter at kjelen er stoppet, når vanntemperaturen synker til 100–120 °C, vil alt vannet bli sluppet ut, og spillvarmen i ovnen vil bli brukt til å tørke metalloverflaten. Samtidig vil avleiringer som har falt ut i kjelens vannsystem bli fjernet, vannslagg og andre stoffer slippes ut. Tørkemiddel sprøytes deretter inn i kjelen for å holde overflaten tørr og unngå korrosjon. Vanlig brukte tørkemidler inkluderer: CaCl2, CaO og silikagel.
Plassering av tørkemiddel: Fordel medisinen i flere porselensplater og plasser dem på forskjellige kjeler. På dette tidspunktet må alle brus- og vannventiler være lukket for å forhindre innstrømning av uteluft.
Ulemper: Denne metoden er kun hygroskopisk. Den må inspiseres etter at tørkemiddelet er tilsatt. Vær alltid oppmerksom på om medisinen flyter ut. Hvis det oppstår flyt, må du bytte den ut i tide.
2. Tørkemetode
Denne metoden går ut på å tømme vannet når kjelevannstemperaturen synker til 100–120 °C når kjelen er slått av. Når vannet er tomt, bruk restvarmen i ovnen til å småkoke eller introdusere varmluft i ovnen for å tørke kjelens indre overflate.
Ulemper: Denne metoden er kun egnet for midlertidig beskyttelse av kjeler under vedlikehold.
3. Metode for hydrogenlading
Nitrogenpåfyllingsmetoden går ut på å fylle hydrogen inn i kjelesystemet og opprettholde et visst positivt trykk for å hindre at luft kommer inn. Siden hydrogen er svært inaktivt og ikke-korrosivt, kan det forhindre korrosjon ved kjelestans.
Metoden er:Før du slår av ovnen, koble til nitrogenpåfyllingsrøret. Når trykket i ovnen synker til 0,5 gauge, begynner hydrogensylinderen å sende nitrogen til kjeletrommelen og economizeren gjennom midlertidige rørledninger. Krav: (1) Nitrogenrenheten skal være over 99 %. (2) Når en tom ovn fylles med nitrogen, skal nitrogentrykket i ovnen være over 0,5 gauge-trykk. (3) Ved fylling med nitrogen skal alle ventiler i pottevannssystemet være lukket og tette for å forhindre lekkasje. (4) I løpet av nitrogenpåfyllingsperioden må hydrogentrykket i vannsystemet og kjelens tetthet overvåkes kontinuerlig. Hvis det oppdages for høyt nitrogenforbruk, skal lekkasjen oppdages og fjernes umiddelbart.
Ulemper:Du må være nøye med å oppdage problemer med hydrogenlekkasje, sjekke i tide hver dag og håndtere problemer i tide. Denne metoden er kun egnet for beskyttelse av kjeler som er ute av drift i en kort periode.
4. Ammoniakkfyllingsmetode
Ammoniakkfyllingsmetoden går ut på å fylle hele kjelens volum med ammoniakkgass etter at kjelen er slått av og vann slippes ut. Ammoniakk løses opp i vannfilmen på metalloverflaten og danner en korrosjonsbestandig beskyttende film på metalloverflaten. Ammoniakk kan også redusere løseligheten av oksygen i vannfilmen og forhindre korrosjon fra oppløst oksygen.
Ulemper: Ved bruk av ammoniakkfyllingsmetoden bør kobberdelene fjernes for å opprettholde ammoniakktrykket i kjelen.
5. Beleggmetode
Etter at kjelen er ute av drift, tøm ut vannet, fjern smuss og tørk metalloverflaten. Påfør deretter et jevnt lag med rustbeskyttelsesmaling på metalloverflaten for å forhindre korrosjon av kjelen når den er ute av drift. Rustbeskyttelsesmaling er vanligvis laget av svart blypulver og motorolje i en viss mengde. Ved belegg kreves det at alle deler som kan berøres, må være jevnt belagt.
Ulemper: Denne metoden er effektiv og egnet for langvarig vedlikehold av ovnen; den er imidlertid vanskelig å bruke i praksis og ikke lett å male på hjørner, sveiser og rørvegger som er utsatt for korrosjon, så den er bare egnet for teoretisk beskyttelse.
2. Våtmetode
1. Alkalisk løsningsmetode:
Denne metoden bruker metoden med å tilsette alkali for å fylle kjelen med vann med en pH-verdi over 10. Dann en korrosjonsbestandig beskyttende film på metalloverflaten for å forhindre at oppløst oksygen korroderer metallet. Den alkaliske løsningen som brukes er NaOH, Na3PO4 eller en blanding av de to.
Ulemper: Man må være nøye med å opprettholde en jevn alkalikonsentrasjon i løsningen, overvåke kjelens pH-verdi ofte og være oppmerksom på dannelsen av avledet skala.
2. Natriumsulfittbeskyttelsesmetode
Natriumsulfitt er et reduksjonsmiddel som reagerer med oppløst oksygen i vann for å danne natriumsulfat. Dette forhindrer at metalloverflater korroderes av oppløst oksygen. I tillegg kan beskyttelsesmetoden med en blandet løsning av trinatriumfosfat og natriumnitritt også brukes. Denne metoden er basert på det faktum at denne blandede væsken kan danne en beskyttende film på metalloverflaten for å forhindre metallkorrosjon.
Ulemper: Ved bruk av denne våtbeskyttelsesmetoden bør løsningen dreneres rent og rengjøres grundig før sagovnen startes, og vann bør tilsettes igjen.
3. Varmemetode
Denne metoden brukes når nedstengningstiden er innen 10 dager. Metoden er å installere en vanntank over dampfatet og koble den til dampfatet med et rør. Etter at kjelen er deaktivert, fylles den med oksygenfritt vann, og mesteparten av vanntanken fylles med vann. Vanntanken varmes opp av ekstern damp, slik at vannet i vanntanken alltid opprettholder en kokende tilstand.
Ulempe: Ulempen med denne metoden er at den krever en ekstern dampkilde for å tilføre damp.
4. Beskyttelsesmetode for å stoppe (backup) bruk av filmdannende aminer
Denne metoden går ut på å tilsette organiske aminfilmdannende stoffer til det termiske systemet når kjeletrykket og temperaturen faller til passende forhold under avstengning av enheten. Stoffene sirkulerer med dampen og vannet, og stoffmolekylene absorberes tett på metalloverflaten og orienteres sekvensielt. Anordningen danner et molekylært beskyttende lag med en "skjermende effekt" for å forhindre migrering av ladninger og etsende stoffer (oksygen, karbondioksid, fuktighet) på metalloverflaten for å oppnå formålet med å forhindre metallkorrosjon.
Ulemper: Hovedkomponenten i dette midlet er høyrene lineære alkaner og vertikale filmdannende aminer basert på oktadecylamin. Sammenlignet med andre midler er det dyrere og mer problematisk å administrere.
Vedlikeholdsmetodene ovenfor er enklere å bruke i daglig bruk og brukes av de fleste fabrikker og bedrifter. I den faktiske driftsprosessen er imidlertid valget av vedlikeholdsmetoder også svært forskjellig på grunn av ulike årsaker og tidspunkter for nedstengning av ovnen. I faktisk drift følger valget av vedlikeholdsmetoder vanligvis følgende punkter:
1. Hvis ovnen er stengt i mer enn tre måneder, bør tørkemiddelmetoden i tørrmetoden brukes.
2. Hvis ovnen er stengt i 1–3 måneder, kan alkaliløsningsmetoden eller natriumnitrittmetoden brukes.
3. Etter at kjelen har sluttet å gå, kan trykkvedlikeholdsmetoden brukes hvis den kan startes innen 24 timer. Denne metoden kan også brukes for kjeler som er i drift intermittent eller ute av drift innen en uke. Men trykket i ovnen må være høyere enn atmosfæretrykket. Hvis trykket synker litt, må det tennes en ild for å øke trykket i tide.
4. Når kjelen stoppes på grunn av vedlikehold, kan tørkemetoden brukes. Hvis det ikke er behov for å slippe ut vann, kan trykkvedlikeholdsmetoden brukes. Hvis kjelen ikke kan settes i drift i tide etter vedlikehold, bør det iverksettes tilsvarende beskyttelsestiltak i henhold til kredittperiodens lengde.
5. Ved bruk av våtbeskyttelse er det best å holde temperaturen i kjelerommet over 10 °C og ikke lavere enn 0 °C for å unngå frostskader på utstyret.
Publisert: 13. november 2023
