Kotły przemysłowe są powszechnie stosowane w energetyce, przemyśle chemicznym, przemyśle lekkim i innych gałęziach przemysłu, a także są szerzej stosowane w przedsiębiorstwach i instytucjach. Gdy kocioł jest wyłączony z użytku, do układu wodnego kotła przedostaje się duża ilość powietrza. Chociaż kocioł odprowadza wodę, na jego powierzchni metalowej znajduje się warstwa wody, w której rozpuści się tlen, co powoduje nasycenie, co prowadzi do erozji tlenowej. Gdy na powierzchni metalowej kotła znajduje się osad solny, który może rozpuścić się w warstwie wody, korozja ta będzie poważniejsza. Praktyka pokazuje, że poważna korozja w kotłach powstaje głównie podczas procesu wyłączania i rozwija się w trakcie użytkowania. Dlatego też podjęcie prawidłowych środków ochronnych podczas procesu wyłączania ma ogromne znaczenie w celu zapobiegania korozji kotła, zapewnienia bezpiecznej eksploatacji i wydłużenia żywotności kotła.
Istnieje wiele metod zapobiegania korozji kotłów. Można je podzielić na dwie kategorie: metodę suchą i metodę mokrą.
1. Metoda sucha
1. Metoda pochłaniania wilgoci
Technologia pochłaniacza wilgoci oznacza, że po zatrzymaniu kotła, gdy temperatura wody spadnie do 100~120°C, cała woda zostanie odprowadzona, a ciepło odpadowe w piecu zostanie wykorzystane do wysuszenia powierzchni metalu; w tym samym czasie osad wytrącony w układzie wodnym kotła zostanie usunięty, żużel wodny i inne substancje zostaną odprowadzone. Następnie pochłaniacz wilgoci jest wtryskiwany do kotła, aby utrzymać jego powierzchnię suchą i uniknąć korozji. Powszechnie stosowane pochłaniacze wilgoci obejmują: CaCl2, CaO i żel krzemionkowy.
Umieszczenie pochłaniacza wilgoci: Podziel lek na kilka porcelanowych talerzy i umieść je na różnych kotłach. W tym momencie wszystkie zawory sody i wody muszą być zamknięte, aby zapobiec napływowi powietrza z zewnątrz.
Wady: Ta metoda jest tylko higroskopijna. Należy ją sprawdzić po dodaniu środka pochłaniającego wilgoć. Zawsze zwracaj uwagę na rozpływanie się leku. Jeśli wystąpi rozpływanie się, wymień go na czas.
2. Metoda suszenia
Ta metoda polega na spuszczeniu wody, gdy temperatura wody w kotle spadnie do 100~120°C, gdy kocioł jest wyłączony. Gdy woda zostanie wyczerpana, użyj pozostałego ciepła w piecu do gotowania na wolnym ogniu lub wprowadź gorące powietrze do pieca, aby osuszyć wewnętrzną powierzchnię kotła.
Wady: Metoda ta nadaje się jedynie do tymczasowej ochrony kotłów na czas konserwacji.
3. Metoda ładowania wodorem
Metoda ładowania azotem polega na ładowaniu wodoru do układu wody kotłowej i utrzymywaniu pewnego dodatniego ciśnienia, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza. Ponieważ wodór jest bardzo nieaktywny i niekorozyjny, może zapobiegać korozji podczas wyłączania kotła.
Metoda jest następująca:przed wyłączeniem pieca podłącz rurociąg napełniania azotem. Gdy ciśnienie w piecu spadnie do 0,5 manometra, butla z wodorem zaczyna przesyłać azot do bębna kotła i ekonomizera przez tymczasowe rurociągi. Wymagania: (1) Czystość azotu powinna być wyższa niż 99%. (2) Gdy pusty piec jest napełniany azotem; ciśnienie azotu w piecu powinno być wyższe niż 0,5 manometra. (3) Podczas napełniania azotem wszystkie zawory w układzie wody kotła powinny być zamknięte i szczelne, aby zapobiec wyciekom. (4) W okresie ochrony ładowania azotem ciśnienie wodoru w układzie wodnym i szczelność kotła muszą być stale monitorowane. W przypadku stwierdzenia nadmiernego zużycia azotu należy natychmiast znaleźć wyciek i go wyeliminować.
Wady:Należy zwracać szczególną uwagę na problemy z wyciekiem wodoru, sprawdzać je na czas każdego dnia i rozwiązywać problemy w odpowiednim czasie. Ta metoda nadaje się tylko do ochrony kotłów, które są wyłączone z eksploatacji przez krótki okres czasu.
4. Metoda napełniania amoniakiem
Metoda napełniania amoniakiem polega na wypełnieniu całej objętości kotła gazem amoniakowym po wyłączeniu kotła i uwolnieniu wody. Amoniak rozpuszcza się w warstwie wodnej na powierzchni metalu, tworząc odporną na korozję warstwę ochronną na powierzchni metalu. Amoniak może również zmniejszyć rozpuszczalność tlenu w warstwie wodnej i zapobiec korozji przez rozpuszczony tlen.
Wady: W przypadku stosowania metody napełniania amoniakiem konieczne jest wymontowanie miedzianych części w celu utrzymania ciśnienia amoniaku w kotle.
5. Metoda powlekania
Po wyłączeniu kotła z eksploatacji należy spuścić wodę, usunąć brud i osuszyć powierzchnię metalu. Następnie równomiernie nałożyć warstwę farby antykorozyjnej na powierzchnię metalu, aby zapobiec korozji kotła spowodowanej wyłączeniem z eksploatacji. Farba antykorozyjna jest zazwyczaj wykonana z czarnego proszku ołowiowego i oleju silnikowego w określonej proporcji. Podczas powlekania wymagane jest, aby wszystkie części, z którymi można się zetknąć, były równomiernie pokryte.
Wady: Metoda ta jest skuteczna i nadaje się do długoterminowej konserwacji pieców. Jednak w praktyce jest trudna do zastosowania i niełatwo malować narożniki, spoiny i ścianki rur, które są podatne na korozję. Z tego powodu nadaje się jedynie do ochrony teoretycznej.
2. Metoda mokra
1. Metoda roztworów alkalicznych:
Ta metoda wykorzystuje metodę dodawania alkaliów do napełnienia kotła wodą o wartości pH powyżej 10. Tworzy odporną na korozję warstwę ochronną na powierzchni metalu, aby zapobiec korozji metalu przez rozpuszczony tlen. Stosowanym roztworem alkalicznym jest NaOH, Na3PO4 lub mieszanina obu.
Wady: Należy zachować ostrożność, aby utrzymać jednorodne stężenie alkaliów w roztworze, często kontrolować wartość pH kotła i zwracać uwagę na tworzenie się osadu kamienia kotłowego.
2. Metoda ochrony siarczynem sodu
Siarczyn sodu jest środkiem redukującym, który reaguje z rozpuszczonym tlenem w wodzie, tworząc siarczan sodu. Zapobiega to korozji powierzchni metalowych przez rozpuszczony tlen. Ponadto można również zastosować metodę ochrony mieszanego roztworu fosforanu trójsodowego i azotynu sodu. Metoda ta opiera się na fakcie, że ta mieszana ciecz może utworzyć warstwę ochronną na powierzchni metalu, aby zapobiec korozji metalu.
Wady: Stosując tę metodę ochrony na mokro, przed ponownym uruchomieniem pieca należy dokładnie odcedzić roztwór i oczyścić go, a następnie ponownie dodać wody.
3. Metoda cieplna
Tę metodę stosuje się, gdy czas wyłączenia jest w ciągu 10 dni. Metoda polega na zainstalowaniu zbiornika na wodę nad bębnem parowym i podłączeniu go do bębna parowego za pomocą rury. Po dezaktywacji kotła jest on napełniany odtlenioną wodą, a większość zbiornika na wodę jest wypełniona wodą. Zbiornik na wodę jest podgrzewany przez zewnętrzną parę, dzięki czemu woda w zbiorniku na wodę zawsze utrzymuje stan wrzenia.
Wada: Wadą tej metody jest konieczność korzystania z zewnętrznego źródła pary w celu dostarczania pary.
4. Metoda ochrony przed przerwaniem (zapasowa) stosowania amin błonotwórczych
Ta metoda polega na dodaniu organicznych środków tworzących film aminowy do układu cieplnego, gdy ciśnienie i temperatura kotła spadną do odpowiednich warunków podczas wyłączania jednostki. Środki krążą z parą i wodą, a cząsteczki środka są ściśle adsorbowane na powierzchni metalu i zorientowane sekwencyjnie. Układ tworzy molekularną warstwę ochronną z „efektem osłony”, aby zapobiec migracji ładunków i substancji korozyjnych (tlenu, dwutlenku węgla, wilgoci) na powierzchni metalu, aby osiągnąć cel zapobiegania korozji metalu.
Wady: Głównym składnikiem tego środka są wysokiej czystości liniowe alkany i pionowe aminy tworzące film na bazie oktadecyloaminy. W porównaniu z innymi środkami jest droższy i trudniejszy w podawaniu.
Powyższe metody konserwacji są łatwiejsze w codziennym użytkowaniu i są stosowane przez większość fabryk i przedsiębiorstw. Jednak w rzeczywistym procesie eksploatacji wybór metod konserwacji jest również bardzo różny ze względu na różne powody i czasy wyłączania pieca. W rzeczywistej eksploatacji wybór metod konserwacji zazwyczaj następuje zgodnie z następującymi punktami:
1. Jeżeli piec jest wyłączony na okres dłuższy niż trzy miesiące, należy zastosować metodę osuszania na sucho.
2. Jeżeli piec jest wyłączony na okres 1–3 miesięcy, można zastosować metodę roztworu alkalicznego lub metodę azotynu sodu.
3. Po zatrzymaniu kotła, jeśli można go uruchomić w ciągu 24 godzin, można zastosować metodę utrzymywania ciśnienia. Tę metodę można również zastosować w przypadku kotłów, które działają okresowo lub są wyłączone z eksploatacji w ciągu tygodnia. Jednak ciśnienie w piecu musi być wyższe od ciśnienia atmosferycznego. Jeśli okaże się, że ciśnienie nieznacznie spada, należy rozpalić ogień, aby z czasem zwiększyć ciśnienie.
4. Gdy kocioł jest zatrzymany z powodu konserwacji, można zastosować metodę suszenia. Jeśli nie ma potrzeby uwalniania wody, można zastosować metodę utrzymywania ciśnienia. Jeśli kocioł po konserwacji nie może zostać uruchomiony na czas, należy podjąć odpowiednie środki ochrony w zależności od długości okresu kredytowania.
5. W przypadku stosowania zabezpieczeń przeciwwilgociowych, najlepiej jest utrzymywać temperaturę w kotłowni powyżej 10°C i nie niższą niż 0°C, aby uniknąć uszkodzeń urządzeń spowodowanych zamarzaniem.
Czas publikacji: 13-11-2023
