Cazanele industriale sunt utilizate în mod obișnuit în industria energiei electrice, chimică, ușoară și alte industrii și sunt utilizate pe scară largă în viața întreprinderilor și instituțiilor. Când cazanul nu este utilizat, o cantitate mare de aer va curge în sistemul de apă al cazanului. Deși cazanul a evacuat apă, există o peliculă de apă pe suprafața sa metalică, iar oxigenul se va dizolva în ea, rezultând saturație, ceea ce duce la eroziunea oxigenului. Atunci când există depuneri de sare pe suprafața metalică a cazanului, care se pot dizolva în pelicula de apă, această coroziune va fi mai gravă. Practica arată că coroziunea severă a cazanelor se formează în principal în timpul procesului de oprire și continuă să se dezvolte în timpul utilizării. Prin urmare, luarea unor măsuri de protecție corecte în timpul procesului de oprire este de mare importanță pentru a preveni coroziunea cazanului, a asigura funcționarea în siguranță și a prelungi durata de viață a cazanului.
Există numeroase metode de prevenire a coroziunii la oprirea centralei termice, care pot fi împărțite în două categorii: metoda uscată și metoda umedă.
1. Metoda uscată
1. Metoda desicantă
Tehnologia desicantă înseamnă că, după oprirea cazanului, când temperatura apei scade la 100~120°C, toată apa va fi evacuată, iar căldura reziduală din cuptor va fi utilizată pentru a usca suprafața metalică; în același timp, depunerile depunctate în sistemul de apă al cazanului vor fi îndepărtate, zgura de apă și alte substanțe vor fi evacuate. Apoi, în cazan se injectează desicant pentru a menține suprafața acestuia uscată și a evita coroziunea. Desicanții utilizați în mod obișnuit includ: CaCl2, CaO și silicagel.
Plasarea desicantului: Împărțiți medicamentul în mai multe farfurii de porțelan și așezați-le pe diferite boilere. În acest moment, toate robinetele de apă și sifon trebuie închise pentru a preveni pătrunderea aerului din exterior.
Dezavantaje: Această metodă este doar higroscopică. Trebuie inspectată după adăugarea desicantului. Acordați întotdeauna atenție deliciozității medicamentului. Dacă apare deliciozitatea, înlocuiți-l la timp.
2. Metoda de uscare
Această metodă constă în golirea apei atunci când temperatura apei din cazan scade la 100~120°C, în momentul opririi cazanului. Când apa este epuizată, se folosește căldura reziduală din cuptor pentru a fierbe la foc mic sau se introduce aer cald în cuptor pentru a usca suprafața interioară a cazanului.
Dezavantaje: Această metodă este potrivită doar pentru protecția temporară a cazanelor în timpul întreținerii.
3. Metoda de încărcare cu hidrogen
Metoda de încărcare cu azot constă în introducerea de hidrogen în sistemul de apă al cazanului și menținerea unei anumite presiuni pozitive pentru a preveni pătrunderea aerului. Deoarece hidrogenul este foarte inactiv și necoroziv, poate preveni coroziunea la oprirea cazanului.
Metoda este:Înainte de a opri cuptorul, conectați conducta de umplere cu azot. Când presiunea din cuptor scade la 0,5 grade, butelia de hidrogen începe să trimită azot către corpul cazanului și economizor prin conducte temporare. Cerințe: (1) Puritatea azotului trebuie să fie peste 99%. (2) Când un cuptor gol este umplut cu azot, presiunea azotului din cuptor trebuie să fie peste 0,5 grade. (3) La umplerea cu azot, toate robinetele din sistemul de apă al recipientului trebuie închise și etanșeizate pentru a preveni scurgerile. (4) În perioada de protecție a încărcării cu azot, presiunea hidrogenului din sistemul de apă și etanșeitatea cazanului trebuie monitorizate constant. Dacă se constată un consum excesiv de azot, scurgerea trebuie găsită și eliminată imediat.
Dezavantaje:Trebuie să acordați o atenție deosebită problemelor de scurgeri de hidrogen, să verificați la timp în fiecare zi și să rezolvați problemele în timp util. Această metodă este potrivită doar pentru protejarea cazanelor care sunt scoase din funcțiune pentru o perioadă scurtă de timp.
4. Metoda de umplere cu amoniac
Metoda de umplere cu amoniac constă în umplerea întregului volum al cazanului cu gaz amoniac după ce acesta este oprit și apa este eliberată. Amoniacul se dizolvă în pelicula de apă de pe suprafața metalică, formând o peliculă protectoare rezistentă la coroziune pe suprafața metalică. De asemenea, amoniacul poate reduce solubilitatea oxigenului în pelicula de apă și poate preveni coroziunea cauzată de oxigenul dizolvat.
Dezavantaje: Când se utilizează metoda de umplere cu amoniac, piesele de cupru trebuie îndepărtate pentru a menține presiunea amoniacului în cazan.
5. Metoda de acoperire
După ce cazanul este scos din funcțiune, scurgeți apa, îndepărtați murdăria și uscați suprafața metalică. Apoi, aplicați uniform un strat de vopsea anticorozivă pe suprafața metalică pentru a preveni coroziunea cazanului în timpul scoaterii din funcțiune. Vopseaua anticorozivă este, în general, fabricată din pulbere de plumb negru și ulei de motor într-o anumită proporție. La aplicarea vopselei, este necesar ca toate piesele care pot intra în contact să fie acoperite uniform.
Dezavantaje: Această metodă este eficientă și potrivită pentru întreținerea pe termen lung a cuptorului după oprirea acestuia; cu toate acestea, este dificil de utilizat în practică și nu este ușor de vopsit la colțuri, suduri și pereți ai țevilor predispuși la coroziune, deci este potrivită doar pentru protecția teoretică.
2. Metoda umedă
1. Metoda soluției alcaline:
Această metodă utilizează adăugarea de alcali pentru a umple cazanul cu apă cu un pH mai mare de 10. Formează o peliculă protectoare rezistentă la coroziune pe suprafața metalică pentru a preveni corodarea metalului de către oxigenul dizolvat. Soluția alcalină utilizată este NaOH, Na3PO4 sau un amestec al celor două.
Dezavantaje: Trebuie avută grijă să se mențină o concentrație uniformă de alcali în soluție, să se monitorizeze frecvent valoarea pH-ului cazanului și să se acorde atenție formării depunerilor derivate.
2. Metoda de protecție cu sulfit de sodiu
Sulfitul de sodiu este un agent reducător care reacționează cu oxigenul dizolvat în apă pentru a forma sulfat de sodiu. Acest lucru previne corodarea suprafețelor metalice de către oxigenul dizolvat. În plus, se poate utiliza și metoda de protecție a soluției mixte de fosfat trisodic și nitrit de sodiu. Această metodă se bazează pe faptul că acest lichid amestecat poate forma o peliculă protectoare pe suprafața metalică pentru a preveni coroziunea metalului.
Dezavantaje: Când se utilizează această metodă de protecție umedă, soluția trebuie scursă curat și curățată temeinic înainte de pornirea cuptorului de fierăstrău și trebuie adăugată din nou apă.
3. Metoda de încălzire
Această metodă se utilizează atunci când timpul de oprire este în termen de 10 zile. Metoda constă în instalarea unui rezervor de apă deasupra tamburului de abur și conectarea acestuia la tamburul de abur printr-o țeavă. După ce cazanul este dezactivat, acesta este umplut cu apă dezoxigenată, iar cea mai mare parte a rezervorului de apă este umplută cu apă. Rezervorul de apă este încălzit cu abur extern, astfel încât apa din rezervor să mențină întotdeauna o stare de fierbere.
Dezavantaj: Dezavantajul acestei metode este că necesită o sursă externă de abur pentru furnizarea de abur.
4. Metodă de protecție pentru oprirea utilizării (de rezervă) a aminelor peliculogene
Această metodă constă în adăugarea de agenți peliculogenici cu amină organică în sistemul termic atunci când presiunea și temperatura cazanului scad la condiții adecvate în timpul opririi unității. Agenții circulă împreună cu aburul și apa, iar moleculele agentului sunt adsorbite strâns pe suprafața metalică și orientate secvențial. Aranjamentul formează un strat protector molecular cu „efect de ecranare” pentru a preveni migrarea sarcinilor și substanțelor corozive (oxigen, dioxid de carbon, umiditate) pe suprafața metalică, atingând scopul de a preveni coroziunea metalelor.
Dezavantaje: Componenta principală a acestui agent este reprezentată de alcanii liniari de înaltă puritate și aminele peliculogene verticale pe bază de octadecilamină. Comparativ cu alți agenți, este mai scump și mai dificil de administrat.
Metodele de întreținere menționate mai sus sunt mai ușor de utilizat în utilizarea zilnică și sunt utilizate de majoritatea fabricilor și întreprinderilor. Cu toate acestea, în procesul de funcționare efectivă, alegerea metodelor de întreținere este, de asemenea, foarte diferită din cauza motivelor și a timpilor de oprire a cuptorului. În funcționarea efectivă, selecția metodelor de întreținere respectă, în general, următoarele puncte:
1. Dacă cuptorul este oprit mai mult de trei luni, trebuie utilizată metoda de deshidratare din metoda uscată.
2. Dacă cuptorul este oprit timp de 1-3 luni, se poate utiliza metoda soluției alcaline sau metoda cu nitrit de sodiu.
3. După ce cazanul se oprește, dacă poate fi pornit în 24 de ore, se poate utiliza metoda de menținere a presiunii. Această metodă poate fi utilizată și pentru cazanele care funcționează intermitent sau sunt scoase din funcțiune în decurs de o săptămână. Dar presiunea din focar trebuie să fie mai mare decât presiunea atmosferică. Dacă se constată o ușoară scădere a presiunii, trebuie aprins un foc pentru a crește presiunea în timp.
4. Când centrala termică este oprită din cauza întreținerii, se poate utiliza metoda de uscare. Dacă nu este nevoie să se elibereze apa, se poate utiliza metoda de menținere a presiunii. Dacă centrala termică nu poate fi pusă în funcțiune la timp după întreținere, trebuie adoptate măsuri de protecție corespunzătoare în funcție de durata perioadei de creditare.
5. Când se utilizează protecție împotriva umidității, este recomandat să se mențină temperatura din camera centralei termice peste 10°C și nu sub 0°C pentru a evita deteriorarea echipamentului prin îngheț.
Data publicării: 13 noiembrie 2023
