කාර්මික බොයිලේරු විදුලි බලය, රසායනික කර්මාන්තය, සැහැල්ලු කර්මාන්ත සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන අතර ව්‍යවසායන් සහ ආයතනවල ජීවිතවල බහුලව භාවිතා වේ. බොයිලේරු භාවිතයෙන් තොර විට, විශාල වාතයක් බොයිලේරුවේ ජල පද්ධතියට ගලා එනු ඇත. බොයිලේරුවේ ජලය මුදා හැර ඇතත්, එහි ලෝහ මතුපිට ජල පටලයක් ඇති අතර, ඔක්සිජන් එහි දියවී යන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සන්තෘප්තිය ඇති වන අතර එය ඔක්සිජන් ඛාදනයට හේතු වේ. බොයිලේරුවේ ලෝහ මතුපිට ලුණු පරිමාණයක් ඇති විට, එය ජල පටලයේ දිය කළ හැකි විට, මෙම විඛාදනය වඩාත් බරපතල වනු ඇත. බොයිලේරු වල දැඩි විඛාදනය බොහෝ දුරට වසා දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී සෑදී ඇති අතර භාවිතයේදී දිගටම වර්ධනය වන බව ප්‍රායෝගිකව පෙන්නුම් කරයි. එබැවින්, වසා දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිවැරදි ආරක්ෂක පියවර ගැනීම බොයිලේරු විඛාදනය වැළැක්වීම, ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ බොයිලේරුවේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
බොයිලේරු වසා දැමීමේ විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා බොහෝ ක්‍රම තිබේ, ඒවා කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: වියළි ක්රමය සහ තෙත් ක්රමය.
1. වියළි ක්රමය
1. වියළන ක්රමය
ඩෙසිකන්ට් තාක්ෂණය යනු බොයිලේරුව නැවැත්වීමෙන් පසු, ජල උෂ්ණත්වය 100~120°C දක්වා පහත වැටුණු විට, සියලු ජලය මුදා හරිනු ලබන අතර, උදුනේ ඇති අපද්‍රව්‍ය තාපය ලෝහ මතුපිට වියළීමට භාවිතා කරනු ලැබේ; ඒ සමඟම, බොයිලර් ජල පද්ධතියේ අවක්ෂේපිත පරිමාණය ඉවත් කරනු ලැබේ, ජල ස්ලැග් සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය මුදා හරිනු ලැබේ. විඛාදනය වළක්වා ගැනීම සඳහා එහි මතුපිට වියළිව තබා ගැනීම සඳහා ඩෙසිකන්ට් පසුව බොයිලේරුවට එන්නත් කරනු ලැබේ. බහුලව භාවිතා වන ඩෙසිකන්ට් අතරට: CaCl2, CaO සහ සිලිකා ජෙල් ඇතුළත් වේ.
වියළන ද්‍රව්‍ය ස්ථානගත කිරීම: ඖෂධය පෝසිලේන් තහඩු කිහිපයකට බෙදා විවිධ බොයිලේරු මත තබන්න. මෙම අවස්ථාවේදී, පිටත වාතය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා සියලුම සෝඩා සහ ජල කපාට වසා දැමිය යුතුය.
අවාසි: මෙම ක්රමය ජලාකර්ෂණීය පමණි. වියළන ද්‍රව්‍යය එකතු කිරීමෙන් පසු එය පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඖෂධයේ ද්‍රාව්‍යතාවය කෙරෙහි සැමවිටම අවධානය යොමු කරන්න. ද්‍රාව්‍යතාවය ඇති වුවහොත්, එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
2. වියළීමේ ක්රමය
මෙම ක්රමය නම් බොයිලේරුව වසා දැමූ විට බොයිලේරු ජල උෂ්ණත්වය 100~120°C දක්වා පහත වැටෙන විට ජලය බැස යාමයි. ජලය අවසන් වූ විට, උදුනේ ඇති අවශේෂ තාපය භාවිතා කර උණු කරන්න හෝ බොයිලේරුවේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය වියළීම සඳහා උදුනට උණුසුම් වාතය හඳුන්වා දෙන්න.
අවාසි: මෙම ක්රමය සුදුසු වන්නේ නඩත්තු කිරීමේදී බොයිලේරු තාවකාලිකව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා පමණි.
3. හයිඩ්‍රජන් ආරෝපණ ක්රමය
නයිට්‍රජන් ආරෝපණ ක්රමය නම් බොයිලර් ජල පද්ධතියට හයිඩ්‍රජන් ආරෝපණය කර වාතය ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා යම් ධනාත්මක පීඩනයක් පවත්වා ගැනීමයි. හයිඩ්‍රජන් ඉතා අක්‍රිය සහ විඛාදනයට ලක් නොවන බැවින්, එය බොයිලේරු වසා දැමීමේ විඛාදනය වළක්වා ගත හැකිය.
ක්රමය:උදුන වසා දැමීමට පෙර, නයිට්‍රජන් පිරවුම් නල මාර්ගය සම්බන්ධ කරන්න. උදුනේ පීඩනය 0.5 මාපක දක්වා පහත වැටෙන විට, හයිඩ්‍රජන් සිලින්ඩරය තාවකාලික නල මාර්ග හරහා බොයිලර් බෙරයට සහ ආර්ථික කාරකයට නයිට්‍රජන් යැවීමට පටන් ගනී. අවශ්‍යතා: (1) නයිට්‍රජන් සංශුද්ධතාවය 99% ට වඩා වැඩි විය යුතුය. (2) හිස් උදුනක් නයිට්‍රජන් වලින් පුරවා ඇති විට; උදුනේ නයිට්‍රජන් පීඩනය 0.5 මිනුම් පීඩනයට වඩා වැඩි විය යුතුය. (3) නයිට්‍රජන් වලින් පුරවන විට, බඳුන් ජල පද්ධතියේ සියලුම කපාට වසා දැමිය යුතු අතර කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා තදින් තිබිය යුතුය. (4) නයිට්‍රජන් ආරෝපණ ආරක්ෂණ කාලය තුළ, ජල පද්ධතියේ හයිඩ්‍රජන් පීඩනය සහ බොයිලේරුවේ තද බව නිරන්තරයෙන් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. අධික නයිට්‍රජන් පරිභෝජනය හමු වුවහොත්, කාන්දුව සොයාගෙන වහාම ඉවත් කළ යුතුය.
අවාසි:හයිඩ්‍රජන් කාන්දු වීමේ ගැටළු කෙරෙහි ඔබ දැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතු අතර, සෑම දිනකම නියමිත වේලාවට පරීක්ෂා කර, කාලෝචිත ආකාරයකින් ගැටළු සමඟ කටයුතු කළ යුතුය. මෙම ක්රමය සුදුසු වන්නේ කෙටි කාලයක් සඳහා සේවයෙන් ඉවත් වූ බොයිලේරු ආරක්ෂා කිරීම සඳහා පමණි.
4. ඇමෝනියා පිරවුම් ක්රමය
ඇමෝනියා පිරවුම් ක්රමය නම් බොයිලේරුව වසා දමා ජලය මුදා හැරීමෙන් පසු බොයිලේරයේ මුළු පරිමාවම ඇමෝනියා වායුවෙන් පිරවීමයි. ඇමෝනියා ලෝහ මතුපිට ජල පටලයේ දියවී ලෝහ මතුපිට විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ආරක්ෂිත පටලයක් සාදයි. ඇමෝනියා මගින් ජල පටලයේ ඔක්සිජන් ද්‍රාව්‍යතාව අඩු කර දියවන ඔක්සිජන් මගින් විඛාදනය වළක්වා ගත හැකිය.
අවාසි: ඇමෝනියා පිරවුම් ක්රමය භාවිතා කරන විට, බොයිලේරුවේ ඇමෝනියා පීඩනය පවත්වා ගැනීම සඳහා තඹ කොටස් ඉවත් කළ යුතුය.
5. ආලේපන ක්රමය
බොයිලේරු ක්‍රියා විරහිත වූ පසු, ජලය බැස යන්න, අපිරිසිදුකම ඉවත් කර ලෝහ මතුපිට වියළන්න. ඉන්පසු බොයිලේරුවේ සේවා විරහිත විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා ලෝහ මතුපිටට විඛාදන විරෝධී තීන්ත තට්ටුවක් ඒකාකාරව යොදන්න. විඛාදන විරෝධී තීන්ත සාමාන්‍යයෙන් කළු ඊයම් කුඩු සහ එන්ජින් ඔයිල් වලින් නිශ්චිත අනුපාතයකින් සාදා ඇත. ආලේප කරන විට, ස්පර්ශ කළ හැකි සියලුම කොටස් ඒකාකාරව ආලේප කිරීම අවශ්‍ය වේ.
අවාසි: මෙම ක්රමය ඵලදායී වන අතර දිගුකාලීන උදුන වසා දැමීමේ නඩත්තුව සඳහා සුදුසු වේ; කෙසේ වෙතත්, එය ප්‍රායෝගිකව ක්‍රියාත්මක කිරීමට අපහසු වන අතර විඛාදනයට ලක්වන කොන්, වෑල්ඩින් සහ පයිප්ප බිත්තිවල තීන්ත ආලේප කිරීම පහසු නොවන බැවින් එය න්‍යායාත්මක ආරක්ෂාව සඳහා පමණක් සුදුසු වේ.
2. තෙත් ක්රමය
1. ක්ෂාරීය ද්‍රාවණ ක්රමය:
මෙම ක්‍රමයේදී බොයිලේරය pH අගය 10 ට වැඩි ජලයෙන් පුරවා ගැනීම සඳහා ක්ෂාර එකතු කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කරයි. දියවී ඇති ඔක්සිජන් ලෝහය විඛාදනයට ලක්වීම වැළැක්වීම සඳහා ලෝහ මතුපිට විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ආරක්ෂිත පටලයක් සාදන්න. භාවිතා කරන ක්ෂාර ද්‍රාවණය NaOH, Na3PO4 හෝ දෙකෙහි මිශ්‍රණයකි.
අවාසි: ද්‍රාවණය තුළ ඒකාකාර ක්ෂාර සාන්ද්‍රණයක් පවත්වා ගැනීමට, බොයිලේරුවේ pH අගය නිතර නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ ව්‍යුත්පන්න පරිමාණය සෑදීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය.
2. සෝඩියම් සල්ෆයිට් ආරක්ෂණ ක්රමය
සෝඩියම් සල්ෆයිට් යනු ජලයේ දියවී ඇති ඔක්සිජන් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර සෝඩියම් සල්ෆේට් සාදන අඩු කිරීමේ කාරකයකි. මෙය ද්‍රාවිත ඔක්සිජන් මගින් ලෝහ මතුපිට විඛාදනයට ලක්වීම වළක්වයි. මීට අමතරව, ට්‍රයිසෝඩියම් පොස්පේට් සහ සෝඩියම් නයිට්‍රයිට් මිශ්‍ර ද්‍රාවණයේ ආරක්ෂණ ක්රමය ද භාවිතා කළ හැකිය. මෙම මිශ්‍ර ද්‍රවයට ලෝහ විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා ලෝහ මතුපිට ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදිය හැකි බව මෙම ක්රමය මත පදනම් වේ.
අවාසි: මෙම තෙත් ආරක්ෂණ ක්රමය භාවිතා කරන විට, කියත් උදුන ආරම්භ කිරීමට පෙර ද්‍රාවණය පිරිසිදුව ජලය බැස ගොස් හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතු අතර, නැවත ජලය එකතු කළ යුතුය.
3. තාප ක්රමය
වසා දැමීමේ කාලය දින 10ක් ඇතුළත ඇති විට මෙම ක්රමය භාවිතා වේ. ක්රමය වන්නේ වාෂ්ප බෙරයට ඉහළින් ජල ටැංකියක් සවි කර එය පයිප්පයකින් වාෂ්ප බෙරයට සම්බන්ධ කිරීමයි. බොයිලේරු අක්‍රිය කිරීමෙන් පසු එය ඔක්සිජන් රහිත ජලයෙන් පුරවනු ලබන අතර ජල ටැංකියේ වැඩි කොටසක් ජලයෙන් පුරවනු ලැබේ. ජල ටැංකිය බාහිර වාෂ්ප මගින් රත් කරනු ලැබේ, එවිට ජල ටැංකියේ ජලය සෑම විටම තාපාංක තත්වයක් පවත්වා ගනී.
අවාසිය: මෙම ක්‍රමයේ අවාසිය නම් වාෂ්ප සැපයීම සඳහා බාහිර වාෂ්ප ප්‍රභවයක් අවශ්‍ය වීමයි.
4. පටල සාදන ඇමයින් භාවිතය නැවැත්වීම (උපස්ථ) සඳහා ආරක්ෂණ ක්රමය
මෙම ක්රමය වන්නේ ඒකකය වසා දැමීමේදී බොයිලේරු පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය සුදුසු තත්වයන්ට පහත වැටෙන විට තාප පද්ධතියට කාබනික ඇමයින් පටල සාදන කාරක එකතු කිරීමයි. කාරක වාෂ්ප හා ජලය සමඟ සංසරණය වන අතර, කාරක අණු ලෝහ මතුපිට තදින් අවශෝෂණය කර අනුපිළිවෙලින් දිශානත වේ. ලෝහ විඛාදනය වැළැක්වීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ලෝහ මතුපිටට ආරෝපණ සහ විඛාදන ද්‍රව්‍ය (ඔක්සිජන්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ්, තෙතමනය) සංක්‍රමණය වීම වැළැක්වීම සඳහා සැකැස්ම "ආවරණ ආචරණයක්" සහිත අණුක ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදයි.
අවාසි: මෙම කාරකයේ ප්‍රධාන සංරචකය වන්නේ ඔක්ටඩෙසිලමයින් මත පදනම් වූ අධි-සංශුද්ධතා රේඛීය ඇල්කේන සහ සිරස් පටල සාදන ඇමයින් ය. අනෙකුත් කාරක සමඟ සසඳන විට, එය පරිපාලනය කිරීම වඩා මිල අධික සහ කරදරකාරී වේ.
ඉහත නඩත්තු ක්‍රම දෛනික භාවිතයේදී ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසු වන අතර බොහෝ කර්මාන්තශාලා සහ ව්‍යවසායන් විසින් භාවිතා කරනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, සැබෑ මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියේදී, උදුන වසා දැමීම සඳහා විවිධ හේතු සහ වේලාවන් හේතුවෙන් නඩත්තු ක්‍රම තෝරා ගැනීම ද බෙහෙවින් වෙනස් වේ. සැබෑ ක්‍රියාකාරිත්වයේදී, නඩත්තු ක්‍රම තෝරා ගැනීම සාමාන්‍යයෙන් පහත කරුණු අනුගමනය කරයි:
1. උදුන මාස තුනකට වඩා වසා දමා තිබේ නම්, වියළි ක්‍රමයේ වියළන ක්රමය භාවිතා කළ යුතුය.
2. උදුන මාස 1-3 ක් වසා දැමුවහොත්, ක්ෂාර ද්‍රාවණ ක්රමය හෝ සෝඩියම් නයිට්‍රයිට් ක්රමය භාවිතා කළ හැකිය.
3. බොයිලේරුව ක්‍රියා විරහිත වූ පසු, පැය 24ක් ඇතුළත එය ආරම්භ කළ හැකි නම්, පීඩනය පවත්වා ගැනීමේ ක්රමය භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ක්රමය වරින් වර ක්‍රියාත්මක වන හෝ සතියක් ඇතුළත ක්‍රියා විරහිත බොයිලේරු සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. නමුත් උදුනේ පීඩනය වායුගෝලීය පීඩනයට වඩා වැඩි විය යුතුය. පීඩනය තරමක් පහත වැටෙන බව සොයා ගතහොත්, කාලයත් සමඟ පීඩනය වැඩි කිරීම සඳහා ගින්නක් ඇති කළ යුතුය.
4. නඩත්තු කටයුතු හේතුවෙන් බොයිලේරුව නතර වූ විට, වියළීමේ ක්රමය භාවිතා කළ හැකිය. ජලය මුදා හැරීමේ අවශ්‍යතාවයක් නොමැති නම්, පීඩන නඩත්තු කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කළ හැකිය. නඩත්තු කිරීමෙන් පසු බොයිලේරුව නියමිත වේලාවට ක්‍රියාත්මක කළ නොහැකි නම්. ණය කාල සීමාව අනුව අනුරූප ආරක්ෂණ පියවර අනුගමනය කළ යුතුය.
5. තෙත් ආරක්ෂාව භාවිතා කරන විට, උපකරණවලට කැටි කිරීමෙන් සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා බොයිලර් කාමරයේ උෂ්ණත්වය 10 ° C ට වඩා වැඩි සහ 0 ° C ට වඩා අඩු නොවී තබා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-13-2023
