Индустријски котлови се често користе у електроенергетској, хемијској индустрији, лакој индустрији и другим индустријама, а све шире се користе у животу предузећа и институција. Када је котао ван употребе, велика количина ваздуха ће ући у систем за воду котла. Иако је котао испустио воду, на његовој металној површини постоји водени филм у којем ће се растворити кисеоник, што резултира засићењем, што доводи до ерозије кисеоником. Када се на металној површини котла налази каменца соли, који се може растворити у воденом филму, ова корозија ће бити озбиљнија. Пракса показује да се јака корозија у котловима углавном формира током процеса гашења и наставља да се развија током употребе. Стога је предузимање исправних заштитних мера током процеса гашења од великог значаја за спречавање корозије котла, обезбеђивање безбедног рада и продужење века трајања котла.
Постоји много метода за спречавање корозије услед гашења котла, које се могу поделити у две категорије: сува метода и мокра метода.
1. Сува метода
1. Метода са десикантом
Технологија сушења значи да након што се котао заустави, када температура воде падне на 100~120°C, сва вода ће бити испуштена, а отпадна топлота у пећи ће бити искоришћена за сушење металне површине; истовремено, каменац који се исталожио у систему воде котла ће бити уклоњен, водена шљака и друге супстанце се испуштају. Сушење се затим убризгава у котао како би се његова површина одржала сувом и избегла корозија. Уобичајено коришћена сушења укључују: CaCl2, CaO и силика гел.
Постављање средства за сушење: Поделите лек у неколико порцеланских тањира и ставите их на различите бојлере. У овом тренутку, сви вентили за соду и воду морају бити затворени како би се спречио доток спољашњег ваздуха.
Недостаци: Ова метода је само хигроскопна. Мора се проверити након додавања средства за сушење. Увек обратите пажњу на топљење лека. Ако дође до топљења, замените га на време.
2. Метод сушења
Ова метода је да се вода испусти када температура воде у котлу падне на 100~120°C када се котао искључи. Када се вода исцрпи, искористите преосталу топлоту у пећи да је кувате или убаците врућ ваздух у пећ да бисте осушили унутрашњу површину котла.
Недостаци: Ова метода је погодна само за привремену заштиту котлова током одржавања.
3. Метод пуњења водоником
Метода пуњења азотом је пуњење водоника у систем котловске воде и одржавање одређеног позитивног притиска како би се спречио улазак ваздуха. Пошто је водоник веома неактиван и некорозиван, може спречити корозију услед гашења котла.
Метод је:Пре искључивања пећи, повежите цевовод за пуњење азотом. Када притисак у пећи падне на 0,5 манометра, боца са водоником почиње да шаље азот у бубањ котла и економајзер кроз привремене цевоводе. Захтеви: (1) Чистоћа азота треба да буде изнад 99%. (2) Када се празна пећ напуни азотом, притисак азота у пећи треба да буде изнад 0,5 манометра. (3) Приликом пуњења азотом, сви вентили у систему воде у котлу треба да буду затворени и да буду чврсти како би се спречило цурење. (4) Током периода заштите од пуњења азотом, притисак водоника у систему воде и чврстоћа котла морају се стално пратити. Ако се утврди прекомерна потрошња азота, цурење треба одмах пронаћи и отклонити.
Недостаци:Потребно је обратити посебну пажњу на проблеме са цурењем водоника, свакодневно проверавати на време и благовремено решавати проблеме. Ова метода је погодна само за заштиту котлова који су ван употребе кратко време.
4. Метод пуњења амонијаком
Метода пуњења амонијаком је да се цела запремина котла напуни гасом амонијака након што се котао искључи и вода се испусти. Амонијак се раствара у воденом филму на металној површини, формирајући заштитни филм отпоран на корозију на металној површини. Амонијак такође може смањити растворљивост кисеоника у воденом филму и спречити корозију раствореним кисеоником.
Недостаци: Приликом коришћења методе пуњења амонијаком, бакарне делове треба уклонити како би се одржао притисак амонијака у котлу.
5. Метод премазивања
Након што је котао ван употребе, испустите воду, уклоните прљавштину и осушите металну површину. Затим равномерно нанесите слој антикорозивне боје на металну површину како бисте спречили корозију котла након ванупотребе. Антикорозивна боја се генерално прави од црног оловног праха и моторног уља у одређеној пропорцији. Приликом премазивања, потребно је да сви делови који могу доћи у контакт буду равномерно премазани.
Недостаци: Ова метода је ефикасна и погодна за дугорочно одржавање пећи након затварања; међутим, тешко је применити је у пракси и није је лако фарбати углове, заварене спојеве и зидове цеви који су склони корозији, тако да је погодна само за теоријску заштиту.
2. Мокра метода
1. Метода са алкалним раствором:
Ова метода користи метод додавања алкалије да би се котао напунио водом са pH вредношћу изнад 10. Формира се заштитни филм отпоран на корозију на површини метала како би се спречило да растворени кисеоник нагриза метал. Коришћени алкални раствор је NaOH, Na3PO4 или мешавина ова два.
Недостаци: Потребно је водити рачуна да се одржи једнолична концентрација алкалија у раствору, често пратити pH вредност котла и обратити пажњу на стварање каменца.
2. Метода заштите натријум сулфитом
Натријум сулфит је редукционо средство које реагује са раствореним кисеоником у води и формира натријум сулфат. Ово спречава кородирање металних површина раствореним кисеоником. Поред тога, може се користити и метода заштите мешаним раствором тринатријум фосфата и натријум нитрита. Ова метода се заснива на чињеници да ова мешана течност може да формира заштитни филм на металној површини како би се спречила корозија метала.
Недостаци: Приликом коришћења ове методе заштите од влаге, раствор треба чисто испирати и темељно очистити пре покретања пећи за тестеру, а воду поново додати.
3. Метода топлоте
Ова метода се користи када је време искључења у року од 10 дана. Метода је да се резервоар за воду инсталира изнад парног бубња и повеже са парним бубњем цеви. Након што се котао деактивира, пуни се деоксигенисаном водом, а већи део резервоара за воду се пуни водом. Резервоар за воду се загрева спољном паром, тако да вода у резервоару за воду увек одржава стање кључања.
Мана: Мана ове методе је што захтева спољни извор паре за довод паре.
4. Метод заштите за заустављање (резервне) употребе амина који формирају филм
Ова метода подразумева додавање органских аминских средстава за формирање филма у термички систем када притисак и температура котла падну на одговарајуће услове током искључења јединице. Средства циркулишу са паром и водом, а молекули средства се чврсто адсорбују на површини метала и секвенцијално оријентишу. Овај распоред формира молекуларни заштитни слој са „ефектом заштите“ како би се спречила миграција наелектрисања и корозивних супстанци (кисеоник, угљен-диоксид, влага) на површини метала и постигао циљ спречавања корозије метала.
Недостаци: Главна компонента овог средства су линеарни алкани високе чистоће и вертикални филмотворни амини на бази октадециламина. У поређењу са другим средствима, скупље је и проблематичније за примену.
Горе наведене методе одржавања су једноставније за свакодневну употребу и користи их већина фабрика и предузећа. Међутим, у стварном процесу рада, избор метода одржавања је такође веома различит због различитих разлога и времена за гашење пећи. У стварном раду, избор метода одржавања генерално прати следеће тачке:
1. Ако је пећ искључена дуже од три месеца, треба користити метод сушења у сувом поступку.
2. Ако је пећ искључена на 1-3 месеца, може се користити метода алкалног раствора или метода натријум нитрита.
3. Након што котао престане да ради, ако се може покренути у року од 24 сата, може се користити метод одржавања притиска. Овај метод се такође може користити за котлове који раде повремено или су ван употребе у року од недељу дана. Али притисак у ложишту мора бити виши од атмосферског притиска. Ако се утврди да притисак благо пада, мора се запалити ватра како би се притисак благо повећао.
4. Када је котао заустављен због одржавања, може се користити метод сушења. Ако нема потребе за испуштањем воде, може се користити метод одржавања притиска. Ако се котао након одржавања не може благовремено пустити у рад, треба предузети одговарајуће мере заштите у складу са дужином кредитног периода.
5. Приликом коришћења заштите од влаге, најбоље је одржавати температуру у котларници изнад 10°C и не нижу од 0°C како би се избегло оштећење опреме услед смрзавања.
Време објаве: 13. новембар 2023.
