Industriella pannor används ofta inom elkraft, kemisk industri, lätt industri och andra industrier, och används i större utsträckning i företag och institutioner. När pannan inte används kommer en stor mängd luft att strömma in i pannans vattensystem. Även om pannan har släppt ut vatten finns det en vattenfilm på metallytan, och syre kommer att lösas upp i den, vilket resulterar i mättnad, vilket leder till syrerosion. När det finns saltavlagringar på pannans metallyta, som kan lösas upp i vattenfilmen, kommer denna korrosion att vara allvarligare. Praktiken visar att allvarlig korrosion i pannor oftast bildas under avstängningsprocessen och fortsätter att utvecklas under användning. Därför är det av stor betydelse att vidta korrekta skyddsåtgärder under avstängningsprocessen för att förhindra pannkorrosion, säkerställa säker drift och förlänga pannans livslängd.
Det finns många metoder för att förhindra korrosion vid avstängning av pannor, vilka kan delas in i två kategorier: torr metod och våt metod.
1. Torr metod
1. Torkmedelsmetod
Torkmedelsteknik innebär att efter att pannan har stoppats, när vattentemperaturen sjunker till 100~120°C, kommer allt vatten att släppas ut och spillvärmen i ugnen används för att torka metallytan. Samtidigt avlägsnas kalkavlagringar i pannans vattensystem, vattenslagg och andra ämnen släpps ut. Torkmedel sprutas sedan in i pannan för att hålla ytan torr och undvika korrosion. Vanligt förekommande torkmedel inkluderar: CaCl2, CaO och kiselgel.
Placering av torkmedel: Fördela medicinen i flera porslinsplattor och placera dem på olika kokare. Vid detta tillfälle måste alla ventiler för soda och vatten vara stängda för att förhindra inflöde av luft utifrån.
Nackdelar: Denna metod är endast hygroskopisk. Den måste inspekteras efter att torkmedlet tillsatts. Var alltid uppmärksam på läkemedlets sönderfall. Om sönderfall uppstår, byt ut det i tid.
2. Torkningsmetod
Denna metod går ut på att tömma vattnet när pannans vattentemperatur sjunker till 100–120 °C när pannan stängs av. När vattnet är slut, använd restvärmen i ugnen för att sjuda eller för in varmluft i ugnen för att torka pannans insida.
Nackdelar: Denna metod är endast lämplig för tillfälligt skydd av pannor under underhåll.
3. Vätgasladdningsmetod
Kvävgaspåfyllningsmetoden går ut på att fylla på vätgas i pannvattensystemet och upprätthålla ett visst positivt tryck för att förhindra att luft tränger in. Eftersom vätgas är mycket inaktivt och icke-korrosivt kan det förhindra korrosion vid avstängning av pannan.
Metoden är:Innan ugnen stängs av, anslut kvävepåfyllningsledningen. När trycket i ugnen sjunker till 0,5 gauge börjar vätgascylindern skicka kväve till pannans trumma och förvärmaren genom tillfälliga rörledningar. Krav: (1) Kväverenheten ska vara över 99 %. (2) När en tom ugn fylls med kväve ska kvävetrycket i ugnen vara över 0,5 gauge tryck. (3) Vid påfyllning med kväve ska alla ventiler i pannvattensystemet vara stängda och täta för att förhindra läckage. (4) Under kvävepåfyllningsskyddsperioden måste vätgastrycket i vattensystemet och pannans täthet övervakas ständigt. Om för hög kväveförbrukning upptäcks ska läckaget upptäckas och åtgärdas omedelbart.
Nackdelar:Du måste vara noggrann med problem med vätgasläckage, kontrollera i tid varje dag och åtgärda problem i tid. Denna metod är endast lämplig för att skydda pannor som är ur drift under en kort tidsperiod.
4. Ammoniakfyllningsmetod
Ammoniakfyllningsmetoden går ut på att fylla hela pannans volym med ammoniakgas efter att pannan stängts av och vatten släppts ut. Ammoniak löses upp i vattenfilmen på metallytan och bildar en korrosionsbeständig skyddande film på metallytan. Ammoniak kan också minska syrets löslighet i vattenfilmen och förhindra korrosion från löst syre.
Nackdelar: Vid användning av ammoniakfyllningsmetoden bör koppardelarna tas bort för att bibehålla ammoniaktrycket i pannan.
5. Beläggningsmetod
Efter att pannan tagits ur drift, töm ut vattnet, ta bort smuts och torka metallytan. Applicera sedan ett jämnt lager rostskyddsfärg på metallytan för att förhindra korrosion av pannan när den tas ur drift. Rostskyddsfärg tillverkas vanligtvis av svart blypulver och motorolja i en viss proportion. Vid beläggning krävs det att alla delar som kan komma i kontakt är jämnt belagda.
Nackdelar: Denna metod är effektiv och lämplig för långsiktigt underhåll av ugnen vid avstängning; den är dock svår att använda i praktiken och inte lätt att måla i hörn, svetsar och rörväggar som är benägna att korrosionsbehandlas, så den är endast lämplig för teoretiskt skydd.
2. Våtmetod
1. Alkalisk lösningsmetod:
Denna metod använder metoden att tillsätta alkali för att fylla pannan med vatten med ett pH-värde över 10. Bilda en korrosionsbeständig skyddande film på metallytan för att förhindra att löst syre korroderar metallen. Den alkaliska lösningen som används är NaOH, Na3PO4 eller en blandning av de två.
Nackdelar: Man måste vara noggrann med att upprätthålla en jämn alkalikoncentration i lösningen, övervaka pannans pH-värde ofta och vara uppmärksam på bildandet av avledd glödskal.
2. Natriumsulfitskyddsmetod
Natriumsulfit är ett reduktionsmedel som reagerar med löst syre i vatten för att bilda natriumsulfat. Detta förhindrar att metallytor korroderas av löst syre. Dessutom kan skyddsmetoden med en blandad lösning av trinatriumfosfat och natriumnitrit också användas. Denna metod är baserad på det faktum att denna blandade vätska kan bilda en skyddande film på metallytan för att förhindra metallkorrosion.
Nackdelar: Vid användning av denna våtskyddsmetod bör lösningen dräneras rent och rengöras noggrant innan sågugnen startas, och vatten bör tillsättas igen.
3. Värmemetod
Denna metod används när avstängningstiden är inom 10 dagar. Metoden går ut på att installera en vattentank ovanför ångtrumman och ansluta den till ångtrumman med ett rör. Efter att pannan har avstängts fylls den med syrefritt vatten, och större delen av vattentanken fylls med vatten. Vattentanken värms upp av extern ånga, så att vattnet i vattentanken alltid bibehåller kokpunkten.
Nackdel: Nackdelen med denna metod är att den kräver en extern ångkälla för att tillföra ånga.
4. Skyddsmetod för att stoppa (backup) användning av filmbildande aminer
Denna metod går ut på att tillsätta filmbildande organiska aminer till det termiska systemet när pannans tryck och temperatur sjunker till lämpliga förhållanden under avstängning av enheten. Medlen cirkulerar med ånga och vatten, och medlens molekyler adsorberas tätt på metallytan och orienteras sekventiellt. Arrangemanget bildar ett molekylärt skyddande lager med en "skärmande effekt" för att förhindra migration av laddningar och korrosiva ämnen (syre, koldioxid, fukt) på metallytan för att uppnå syftet att förhindra metallkorrosion.
Nackdelar: Huvudkomponenten i detta medel är linjära alkaner med hög renhet och vertikala filmbildande aminer baserade på oktadecylamin. Jämfört med andra medel är det dyrare och mer besvärligt att administrera.
Ovanstående underhållsmetoder är enklare att använda i dagligt bruk och används av de flesta fabriker och företag. Men i den faktiska driften är valet av underhållsmetoder också mycket olika på grund av olika orsaker och tider för att stänga av ugnen. I faktisk drift följer valet av underhållsmetoder generellt följande punkter:
1. Om ugnen är avstängd i mer än tre månader bör torkmedelsmetoden i torrmetoden användas.
2. Om ugnen är avstängd i 1–3 månader kan alkalilösningsmetoden eller natriumnitritmetoden användas.
3. Efter att pannan slutat fungera, om den kan startas inom 24 timmar, kan tryckhållningsmetoden användas. Denna metod kan också användas för pannor som är i drift intermittent eller är ur drift inom en vecka. Men trycket i ugnen måste vara högre än atmosfärstrycket. Om trycket sjunker något måste en eldning startas för att öka trycket i tid.
4. När pannan stoppas på grund av underhåll kan torkningsmetoden användas. Om det inte finns något behov av att släppa ut vatten kan tryckhållningsmetoden användas. Om pannan inte kan tas i drift i tid efter underhåll, bör motsvarande skyddsåtgärder vidtas i enlighet med kreditperiodens längd.
5. Vid användning av våtskydd är det bäst att hålla temperaturen i pannrummet över 10 °C och inte lägre än 0 °C för att undvika frysskador på utrustningen.
Publiceringstid: 13 november 2023
