วิธีการดูแลรักษาหม้อน้ำในช่วงปิดเครื่องให้เหมาะสม?

หม้อไอน้ำอุตสาหกรรมมักใช้ในพลังงานไฟฟ้า อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมเบา และอุตสาหกรรมอื่นๆ และใช้กันอย่างแพร่หลายในชีวิตขององค์กรและสถาบันต่างๆ เมื่อหม้อไอน้ำไม่ได้ใช้งาน อากาศจำนวนมากจะไหลเข้าสู่ระบบน้ำของหม้อไอน้ำ แม้ว่าหม้อไอน้ำจะปล่อยน้ำออกแล้วก็ตาม แต่ยังมีฟิล์มน้ำอยู่บนพื้นผิวโลหะ และออกซิเจนจะละลายอยู่ในนั้น ส่งผลให้เกิดความอิ่มตัว ซึ่งนำไปสู่การกัดกร่อนของออกซิเจน เมื่อมีตะกรันเกลือบนพื้นผิวโลหะของหม้อไอน้ำ ซึ่งสามารถละลายในฟิล์มน้ำได้ การกัดกร่อนนี้จะรุนแรงมากขึ้น การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าการกัดกร่อนอย่างรุนแรงในหม้อไอน้ำส่วนใหญ่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการปิดเครื่องและยังคงพัฒนาต่อไปในระหว่างการใช้งาน ดังนั้น การใช้มาตรการป้องกันที่ถูกต้องในระหว่างกระบวนการปิดเครื่องจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการกัดกร่อนของหม้อไอน้ำ รับรองการทำงานที่ปลอดภัย และยืดอายุการใช้งานของหม้อไอน้ำ

มีหลายวิธีในการป้องกันการกัดกร่อนจากการปิดหม้อไอน้ำ โดยสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท ได้แก่ วิธีแห้งและวิธีเปียก

1. วิธีการแบบแห้ง
1. วิธีการใช้สารดูดความชื้น

เทคโนโลยีสารดูดความชื้นหมายถึง เมื่อหยุดหม้อไอน้ำแล้ว เมื่ออุณหภูมิของน้ำลดลงเหลือ 100~120°C น้ำทั้งหมดจะถูกระบายออก และความร้อนเสียในเตาเผาจะถูกใช้ในการทำให้พื้นผิวโลหะแห้ง ในขณะเดียวกัน ตะกรันที่ตกตะกอนในระบบน้ำหม้อไอน้ำจะถูกกำจัด ตะกรันน้ำและสารอื่นๆ จะถูกระบายออก จากนั้นสารดูดความชื้นจะถูกฉีดเข้าไปในหม้อไอน้ำเพื่อให้พื้นผิวแห้งเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อน สารดูดความชื้นที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ CaCl2, CaO และซิลิกาเจล

การวางสารดูดความชื้น: แบ่งยาใส่จานพอร์ซเลนหลายๆ ใบแล้ววางบนหม้อต้มคนละใบ ในขั้นตอนนี้ต้องปิดวาล์วโซดาและน้ำทั้งหมดเพื่อป้องกันไม่ให้อากาศภายนอกไหลเข้ามา

ข้อเสีย: วิธีการนี้เป็นเพียงการดูดความชื้นเท่านั้น จะต้องมีการตรวจสอบหลังจากเติมสารดูดความชื้นแล้ว ควรใส่ใจกับการหลุดลอกของยาเสมอ หากเกิดการหลุดลอกของยา ให้เปลี่ยนยาทันที

2. วิธีการอบแห้ง

วิธีนี้คือ การระบายน้ำออกเมื่ออุณหภูมิของน้ำในหม้อต้มลดลงเหลือ 100~120°C เมื่อหม้อต้มปิดลง เมื่อน้ำหมด ให้ใช้ความร้อนที่เหลืออยู่ในเตาเผาเพื่อเคี่ยวหรือใส่ลมร้อนเข้าไปในเตาเผาเพื่อทำให้พื้นผิวด้านในของหม้อต้มแห้ง
ข้อเสีย : วิธีนี้เหมาะสำหรับการป้องกันหม้อไอน้ำชั่วคราวระหว่างการบำรุงรักษาเท่านั้น

3. วิธีการชาร์จไฮโดรเจน

วิธีการเติมไนโตรเจนคือการเติมไฮโดรเจนลงในระบบน้ำในหม้อไอน้ำและรักษาแรงดันบวกไว้เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศเข้ามา เนื่องจากไฮโดรเจนไม่มีปฏิกิริยาและไม่กัดกร่อน จึงสามารถป้องกันการกัดกร่อนจากการปิดหม้อไอน้ำได้

วิธีการคือ:ก่อนปิดเตา ให้ต่อท่อเติมไนโตรเจน เมื่อแรงดันในเตาลดลงเหลือ 0.5 เกจ ถังไฮโดรเจนจะเริ่มส่งไนโตรเจนไปยังถังหม้อไอน้ำและอีโคโนไมเซอร์ผ่านท่อชั่วคราว ข้อกำหนด: (1) ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนควรสูงกว่า 99% (2) เมื่อเตาเผาเปล่าเต็มไปด้วยไนโตรเจน แรงดันไนโตรเจนในเตาเผาควรสูงกว่าแรงดัน 0.5 เกจ (3) เมื่อเติมไนโตรเจน ควรปิดวาล์วทั้งหมดในระบบน้ำในหม้อและขันให้แน่นเพื่อป้องกันการรั่วไหล (4) ในระหว่างช่วงป้องกันการเติมไนโตรเจน ต้องตรวจสอบแรงดันไฮโดรเจนในระบบน้ำและความแน่นของหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่อง หากพบการใช้ไนโตรเจนมากเกินไป ควรค้นหาการรั่วไหลและกำจัดทันที

ข้อเสีย :คุณต้องใส่ใจปัญหาการรั่วไหลของไฮโดรเจนอย่างเคร่งครัด ตรวจสอบตรงเวลาทุกวัน และจัดการกับปัญหาอย่างทันท่วงที วิธีนี้เหมาะสำหรับการป้องกันหม้อไอน้ำที่ไม่สามารถใช้งานได้เป็นระยะเวลาสั้นๆ เท่านั้น

4. วิธีการเติมแอมโมเนีย

วิธีการเติมแอมโมเนียคือการเติมก๊าซแอมโมเนียให้เต็มปริมาตรของหม้อไอน้ำหลังจากปิดหม้อไอน้ำและปล่อยน้ำออก แอมโมเนียจะละลายในฟิล์มน้ำบนพื้นผิวโลหะ ทำให้เกิดฟิล์มป้องกันที่ทนต่อการกัดกร่อนบนพื้นผิวโลหะ แอมโมเนียสามารถลดการละลายของออกซิเจนในฟิล์มน้ำและป้องกันการกัดกร่อนจากออกซิเจนที่ละลายอยู่ได้

ข้อเสีย : เมื่อใช้วิธีการเติมแอมโมเนีย ควรถอดชิ้นส่วนทองแดงออกเพื่อรักษาแรงดันแอมโมเนียในหม้อไอน้ำ

5. วิธีการเคลือบ

หลังจากหม้อน้ำไม่สามารถใช้งานได้ ให้ระบายน้ำ ขจัดสิ่งสกปรก และเช็ดพื้นผิวโลหะให้แห้ง จากนั้นทาเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อนบนพื้นผิวโลหะอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของหม้อน้ำเมื่อไม่สามารถใช้งานได้ โดยทั่วไปแล้ว สีป้องกันการกัดกร่อนจะทำจากผงตะกั่วดำและน้ำมันเครื่องในสัดส่วนที่เหมาะสม เมื่อเคลือบ จำเป็นต้องเคลือบส่วนต่างๆ ที่สามารถสัมผัสได้ให้ทั่ว

ข้อเสีย: วิธีนี้มีประสิทธิผลและเหมาะสำหรับการบำรุงรักษาที่ปิดเตาในระยะยาว อย่างไรก็ตาม การใช้งานจริงนั้นทำได้ยากและไม่ง่ายที่จะทาสีที่มุม รอยเชื่อม และผนังท่อที่เสี่ยงต่อการกัดกร่อน ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการป้องกันในเชิงทฤษฎีเท่านั้น

2. วิธีเปียก

1. วิธีการใช้สารละลายด่าง:
วิธีนี้ใช้การเติมด่างลงในหม้อน้ำโดยเติมน้ำที่มีค่า pH สูงกว่า 10 เพื่อสร้างฟิล์มป้องกันที่ทนต่อการกัดกร่อนบนพื้นผิวโลหะเพื่อป้องกันไม่ให้ออกซิเจนที่ละลายอยู่กัดกร่อนโลหะ สารละลายด่างที่ใช้คือ NaOH, Na3PO4 หรือส่วนผสมของทั้งสองอย่าง
ข้อเสีย: ต้องระมัดระวังในการรักษาความเข้มข้นของด่างให้สม่ำเสมอในสารละลาย ตรวจสอบค่า pH ของหม้อไอน้ำบ่อยครั้ง และใส่ใจกับการก่อตัวของตะกรัน

2. วิธีการป้องกันโซเดียมซัลไฟต์
โซเดียมซัลไฟต์เป็นสารรีดิวซ์ที่ทำปฏิกิริยากับออกซิเจนที่ละลายอยู่ในน้ำเพื่อสร้างโซเดียมซัลเฟต ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้พื้นผิวโลหะถูกกัดกร่อนจากออกซิเจนที่ละลายอยู่ในน้ำ นอกจากนี้ ยังสามารถใช้การป้องกันด้วยสารละลายผสมไตรโซเดียมฟอสเฟตและโซเดียมไนไตรต์ได้อีกด้วย วิธีนี้ใช้ข้อเท็จจริงที่ว่าของเหลวผสมนี้สามารถสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวโลหะเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของโลหะ
ข้อเสีย: เมื่อใช้การป้องกันด้วยวิธีเปียกนี้ ควรระบายสารละลายออกให้หมดและทำความสะอาดให้ทั่วถึงก่อนเริ่มใช้งานเตาเลื่อย และควรเติมน้ำลงไปอีกครั้ง

3. วิธีการให้ความร้อน
วิธีนี้ใช้เมื่อเวลาปิดเครื่องอยู่ภายใน 10 วัน วิธีการคือการติดตั้งถังน้ำเหนือถังไอน้ำและเชื่อมต่อกับถังไอน้ำด้วยท่อ หลังจากปิดหม้อไอน้ำแล้ว จะเติมน้ำที่ไม่มีออกซิเจนและเติมน้ำในถังน้ำส่วนใหญ่ ถังน้ำจะได้รับความร้อนจากไอน้ำภายนอก เพื่อให้น้ำในถังน้ำคงสถานะเดือดอยู่เสมอ
ข้อเสีย: ข้อเสียของวิธีนี้คือ ต้องมีแหล่งไอน้ำภายนอกจึงจะจ่ายไอน้ำได้

4. วิธีการป้องกันเพื่อหยุดการใช้สารอะมีนสร้างฟิล์ม (สำรอง)
วิธีนี้คือการเติมสารสร้างฟิล์มอะมีนอินทรีย์ลงในระบบระบายความร้อนเมื่อความดันและอุณหภูมิของหม้อไอน้ำลดลงจนถึงเงื่อนไขที่เหมาะสมระหว่างการปิดเครื่อง สารจะหมุนเวียนไปพร้อมกับไอน้ำและน้ำ และโมเลกุลของสารจะถูกดูดซับอย่างแน่นหนาบนพื้นผิวโลหะและวางแนวตามลำดับ การจัดเรียงนี้จะสร้างชั้นป้องกันโมเลกุลที่มี "เอฟเฟกต์การป้องกัน" เพื่อป้องกันการเคลื่อนย้ายของประจุและสารกัดกร่อน (ออกซิเจน คาร์บอนไดออกไซด์ ความชื้น) บนพื้นผิวโลหะ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการป้องกันการกัดกร่อนของโลหะ
ข้อเสีย: ส่วนประกอบหลักของตัวแทนนี้คืออัลเคนเชิงเส้นที่มีความบริสุทธิ์สูงและเอมีนที่สร้างฟิล์มแนวตั้งโดยใช้อ็อกตาเดซิลามีน เมื่อเปรียบเทียบกับตัวแทนอื่นๆ ตัวแทนนี้มีราคาแพงกว่าและยุ่งยากกว่าในการใช้

วิธีการบำรุงรักษาดังกล่าวข้างต้นนั้นใช้งานได้ง่ายกว่าในการใช้งานประจำวันและใช้ในโรงงานและองค์กรส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการดำเนินการจริง การเลือกวิธีการบำรุงรักษาก็แตกต่างกันมากเช่นกัน เนื่องจากเหตุผลและเวลาปิดเตาที่แตกต่างกัน ในการทำงานจริง การเลือกวิธีการบำรุงรักษาโดยทั่วไปจะเป็นไปตามประเด็นต่อไปนี้:
1. หากปิดเตาเผาเกินกว่า 3 เดือน ควรใช้วิธีการดูดความชื้นในรูปแบบแห้ง
2. หากปิดเตาเผาเป็นเวลา 1-3 เดือน สามารถใช้วิธีการละลายด่างหรือวิธีโซเดียมไนไตรต์ได้
3. หลังจากหม้อไอน้ำหยุดทำงาน หากสามารถสตาร์ทได้ภายใน 24 ชั่วโมง สามารถใช้วิธีการรักษาแรงดันได้ วิธีนี้ยังใช้ได้กับหม้อไอน้ำที่ทำงานเป็นระยะๆ หรือหยุดทำงานภายในหนึ่งสัปดาห์ แต่แรงดันในเตาเผาจะต้องสูงกว่าแรงดันบรรยากาศ หากพบว่าแรงดันลดลงเล็กน้อย จะต้องจุดไฟเพื่อเพิ่มแรงดันในเวลาต่อมา
4. เมื่อหม้อไอน้ำหยุดทำงานเนื่องจากการบำรุงรักษา สามารถใช้วิธีการอบแห้งได้ หากไม่จำเป็นต้องปล่อยน้ำ สามารถใช้วิธีการรักษาแรงดันได้ หากไม่สามารถนำหม้อไอน้ำไปใช้งานได้ทันเวลาหลังการบำรุงรักษา ควรใช้มาตรการป้องกันที่เหมาะสมตามระยะเวลาเครดิต
5. เมื่อใช้การป้องกันความชื้น ควรรักษาอุณหภูมิในห้องหม้อไอน้ำให้สูงกว่า 10°C และไม่ต่ำกว่า 0°C เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์จากการแข็งตัว