Endüstriyel kazanlar genellikle elektrik enerjisi, kimya endüstrisi, hafif sanayi ve diğer endüstrilerde kullanılır ve işletmelerin ve kurumların yaşamlarında daha yaygın olarak kullanılır. Kazan kullanım dışı olduğunda, kazanın su sistemine büyük miktarda hava akacaktır. Kazan su boşaltmış olsa da, metal yüzeyinde bir su filmi vardır ve oksijen içinde çözünerek doygunluğa neden olur ve bu da Oksijen erozyonuna yol açar. Kazanın metal yüzeyinde su filminde çözünebilen tuz tortusu olduğunda, bu korozyon daha ciddi olacaktır. Uygulama, kazanlardaki ciddi korozyonun çoğunlukla kapatma işlemi sırasında oluştuğunu ve kullanım sırasında gelişmeye devam ettiğini göstermektedir. Bu nedenle, kapatma işlemi sırasında doğru koruyucu önlemlerin alınması, kazan korozyonunu önlemek, güvenli çalışmayı sağlamak ve kazanın hizmet ömrünü uzatmak için büyük önem taşımaktadır.
Kazan kapanma korozyonunu önlemek için birçok yöntem vardır, bunları kuru yöntem ve ıslak yöntem olarak iki kategoriye ayırabiliriz.
1. Kuru yöntem
1. Kurutma yöntemi
Kurutucu teknolojisi, kazan durdurulduktan sonra, su sıcaklığı 100~120°C'ye düştüğünde, tüm suyun boşaltılacağı ve fırındaki atık ısının metal yüzeyini kurutmak için kullanılacağı anlamına gelir; aynı zamanda, kazan suyu sisteminde çöken kireç giderilecek, su cürufu ve diğer maddeler boşaltılacaktır. Daha sonra, korozyonu önlemek için yüzeyini kuru tutmak amacıyla kazana kurutucu enjekte edilir. Yaygın olarak kullanılan kurutucular şunlardır: CaCl2, CaO ve silika jel.
Kurutucunun yerleştirilmesi: İlacı birkaç porselen tabağa bölün ve farklı kazanlara yerleştirin. Bu sırada, dışarıdan hava girişini önlemek için tüm soda ve su vanaları kapatılmalıdır.
Dezavantajları: Bu yöntem yalnızca higroskopiktir. Kurutucu madde eklendikten sonra kontrol edilmelidir. İlacın sıvılaşmasına her zaman dikkat edin. Sıvılaşması meydana gelirse, zamanında değiştirin.
2. Kurutma yöntemi
Bu yöntem, kazan kapatıldığında kazan suyu sıcaklığı 100~120°C'ye düştüğünde suyu boşaltmak içindir. Su tükendiğinde, fırındaki artık ısıyı kaynatmak için kullanın veya kazanın iç yüzeyini kurutmak için fırına sıcak hava verin.
Dezavantajları: Bu yöntem sadece bakım sırasında kazanların geçici olarak korunması için uygundur.
3. Hidrojen şarj yöntemi
Azot yükleme yöntemi, kazan suyu sistemine hidrojen yüklemek ve havanın girmesini önlemek için belirli bir pozitif basınç sağlamaktır. Hidrojen çok inaktif ve aşındırıcı olmadığından, kazan kapanma korozyonunu önleyebilir.
Yöntem şu şekildedir:Fırını kapatmadan önce, azot doldurma boru hattını bağlayın. Fırındaki basınç 0,5 göstergeye düştüğünde, hidrojen silindiri geçici boru hatları aracılığıyla kazan tamburuna ve ekonomizere azot göndermeye başlar. Gereksinimler: (1) Azot saflığı %99'un üzerinde olmalıdır. (2) Boş bir fırın azotla doldurulduğunda; fırındaki azot basıncı 0,5 gösterge basıncının üzerinde olmalıdır. (3) Azotla doldururken, kap su sistemindeki tüm vanalar kapatılmalı ve sızıntıyı önlemek için sıkı olmalıdır. (4) Azot şarj koruma süresi boyunca, su sistemindeki hidrojen basıncı ve kazanın sıkılığı sürekli olarak izlenmelidir. Aşırı azot tüketimi bulunursa, sızıntı bulunmalı ve derhal giderilmelidir.
Dezavantajları:Hidrojen sızıntısı sorunlarına karşı sıkı bir şekilde dikkat etmeniz, her gün zamanında kontrol etmeniz ve sorunlarla zamanında ilgilenmeniz gerekir. Bu yöntem yalnızca kısa bir süre hizmet dışı kalan kazanların korunması için uygundur.
4. Amonyak dolum yöntemi
Amonyak doldurma yöntemi, kazan kapatılıp su bırakıldıktan sonra kazanın tüm hacmini amonyak gazıyla doldurmaktır. Amonyak, metal yüzeydeki su filminde çözünerek metal yüzeyde korozyona dayanıklı bir koruyucu film oluşturur. Amonyak ayrıca su filmindeki oksijenin çözünürlüğünü azaltabilir ve çözünmüş oksijenle korozyonu önleyebilir.
Dezavantajları: Amonyak dolum yöntemi kullanıldığında, kazan içerisindeki amonyak basıncını korumak için bakır parçaların çıkarılması gerekir.
5. Kaplama yöntemi
Kazan hizmet dışı kaldıktan sonra suyu boşaltın, kiri temizleyin ve metal yüzeyi kurutun. Daha sonra kazan hizmet dışı korozyonunu önlemek için metal yüzeye eşit şekilde bir kat korozyon önleyici boya uygulayın. Korozyon önleyici boya genellikle belirli bir oranda siyah kurşun tozu ve motor yağından yapılır. Kaplama yaparken temas edebilecek tüm parçaların eşit şekilde kaplanması gerekir.
Dezavantajları: Bu yöntem uzun süreli fırın kapatma bakımı için etkili ve uygundur; ancak pratikte çalıştırılması zordur ve korozyona eğilimli köşelerde, kaynaklarda ve boru duvarlarında boyama yapmak kolay değildir, bu nedenle yalnızca teorik koruma için uygundur.
2. Islak yöntem
1. Alkali çözelti yöntemi:
Bu yöntem, kazanı pH değeri 10'un üzerinde olan suyla doldurmak için alkali ekleme yöntemini kullanır. Çözünmüş oksijenin metali aşındırmasını önlemek için metal yüzeyinde korozyona dayanıklı bir koruyucu film oluşturur. Kullanılan alkali çözelti NaOH, Na3PO4 veya ikisinin bir karışımıdır.
Dezavantajları: Çözeltide homojen alkali konsantrasyonunun korunmasına dikkat edilmeli, kazan pH değerinin sık sık kontrol edilmesi ve türevsel kireç oluşumuna dikkat edilmelidir.
2. Sodyum sülfit koruma yöntemi
Sodyum sülfit, suda çözünmüş oksijenle reaksiyona girerek sodyum sülfat oluşturan bir indirgeyici maddedir. Bu, çözünmüş oksijenin metal yüzeyleri aşındırmasını önler. Ayrıca, trisodyum fosfat ve sodyum nitritin karışık çözeltisinin koruma yöntemi de kullanılabilir. Bu yöntem, bu karışık sıvının metal yüzeyinde metal korozyonunu önlemek için koruyucu bir film oluşturabilmesi gerçeğine dayanmaktadır.
Dezavantajları: Bu ıslak koruma yöntemini kullanırken, testere fırını çalıştırılmadan önce solüsyon temiz bir şekilde boşaltılmalı ve iyice temizlenmeli ve tekrar su eklenmelidir.
3. Isı yöntemi
Bu yöntem, kapatma süresi 10 güne yakın olduğunda kullanılır. Yöntem, buhar kazanının üzerine bir su tankı yerleştirmek ve bunu bir boruyla buhar kazanına bağlamaktır. Kazan devre dışı bırakıldıktan sonra oksijensiz suyla doldurulur ve su tankının çoğu suyla doldurulur. Su tankı harici buharla ısıtılır, böylece su tankındaki su her zaman kaynama durumunu korur.
Dezavantajı: Bu yöntemin dezavantajı, buhar sağlamak için harici bir buhar kaynağına ihtiyaç duymasıdır.
4. Film oluşturan aminlerin (yedek) kullanımının durdurulması için koruma yöntemi
Bu yöntem, ünitenin kapatılması sırasında kazan basıncı ve sıcaklığı uygun koşullara düştüğünde termal sisteme organik amin film oluşturucu maddeler eklemektir. Maddeler buhar ve suyla birlikte dolaşır ve madde molekülleri metal yüzeye sıkıca emilir ve sırayla yönlendirilir. Düzenleme, metal korozyonunu önleme amacına ulaşmak için metal yüzeydeki yüklerin ve aşındırıcı maddelerin (oksijen, karbondioksit, nem) göçünü önlemek için "koruma etkisi" olan bir moleküler koruyucu tabaka oluşturur.
Dezavantajları: Bu ajanın ana bileşeni, oktadesilamin bazlı yüksek saflıkta doğrusal alkanlar ve dikey film oluşturan aminlerdir. Diğer ajanlarla karşılaştırıldığında, uygulanması daha pahalı ve zahmetlidir.
Yukarıdaki bakım yöntemleri günlük kullanımda çalıştırılması daha kolaydır ve çoğu fabrika ve işletme tarafından kullanılır. Ancak, gerçek operasyon sürecinde, fırını kapatmanın farklı nedenleri ve zamanları nedeniyle bakım yöntemlerinin seçimi de çok farklıdır. Gerçek operasyonda, bakım yöntemlerinin seçimi genellikle aşağıdaki noktaları takip eder:
1. Fırın üç aydan fazla süreyle kapalı kalacaksa kuru yöntemde kurutucu yöntemi kullanılmalıdır.
2. Fırın 1-3 ay süreyle kapalı kalacaksa alkali çözelti yöntemi veya sodyum nitrit yöntemi kullanılabilir.
3. Kazan çalışmayı bıraktıktan sonra, 24 saat içinde çalıştırılabiliyorsa, basınç koruma yöntemi kullanılabilir. Bu yöntem, aralıklı çalışan veya bir hafta içinde hizmet dışı kalan kazanlar için de kullanılabilir. Ancak fırındaki basınç, atmosfer basıncından yüksek olmalıdır. Basıncın hafifçe düştüğü görülürse, basıncı zamanında artırmak için bir ateş yakılmalıdır.
4. Kazan bakım nedeniyle durduğunda, kurutma yöntemi kullanılabilir. Suyun tahliyesine gerek yoksa, basınç koruma yöntemi kullanılabilir. Kazan bakımdan sonra zamanında çalıştırılamıyorsa, kredi süresinin uzunluğuna göre ilgili koruma önlemleri alınmalıdır.
5. Islak koruma kullanıldığında, kazan dairesi sıcaklığını 10°C'nin üzerinde tutmak ve 0°C'nin altına düşürmemek, ekipmanlarda donma hasarının önlenmesi açısından en iyisidir.
Gönderi zamanı: 13-Kas-2023
