head_banner

0,05 T kaasuhöyrygeneraattori auttaa panimoyrityksiä hallitsemaan paremmin oluen käsittelylämpötilaa

Lyhyt kuvaus:

Kaasuhöyrygeneraattori auttaa panimoyrityksiä hallitsemaan paremmin oluen käsittelylämpötilaa

Oluen voidaan sanoa olevan kolmanneksi kulutetuin juoma maailmassa veden ja teen jälkeen.Olut tuotiin Kiinaan 1900-luvun alussa ja se on eksoottinen viini.Se on myös yksi välttämättömistä alkoholijuomista nykyajan ihmisille heidän nopeatempoisessa elämässään.Nykyaikainen oluenpanimotekniikka käyttää fermentointiin pääasiassa kaasuhöyrygeneraattoreita ja käymissäiliöitä.On selvää, että höyrypainekäymisen käyttö voi edistää hiivan aineenvaihduntaa, nopeuttaa suuresti oluen käymisnopeutta ja lyhentää oluen käymissykliä.Monet suuret oluenpanimot Monet tehtaat käyttävät kaasuhöyrygeneraattoreita oluen valmistukseen.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Oluen prosessointi perustuu höyryyn, joka tarjoaa lämmönlähteen prosessien, kuten gelatinoinnin, sokeroinnin, suodatuksen, käymisen, purkituksen, steriloinnin ja desinfioinnin, loppuun saattamiseksi.Ohjaa höyrynkehittimen tuottama korkean lämpötilan höyry hyytelöitymisastian ja sokerointiastian putkiin ja lämmitä niitä peräkkäin riisin ja veden sulattamiseksi ja hyytelöimiseksi, ja jatka sitten kuumennusta gelatinoidun riisin sokerointiprosessin loppuunsaattamiseksi. ja mallasta.Näissä kahdessa prosessissa materiaalit Tarvittava lämpötila riippuu kuumennusajasta, joten panimohöyrygeneraattorin lämpötilan säätämiseen tulee kiinnittää huomiota.On selvää, että oluen käymislämpötilat jaetaan: matalan lämpötilan käyminen, keskilämpötilakäyminen ja korkean lämpötilan käyminen.Matalan lämpötilan käyminen: voimakas käymislämpötila on noin 8 ℃;keskilämpötilainen käyminen: voimakas käymislämpötila on 10-12 ℃;korkean lämpötilan käyminen: voimakas käymislämpötila on 15-18 ℃.Yleinen käymislämpötila Kiinassa on 9-12 ℃

Kun sokerointi on valmis, se pumpataan suodatinsäiliöön vierteen ja vehnän jyvien erottamiseksi, lämmitetään ja keitetään ja lähetetään käymissäiliöön.Käymissäiliö ylläpitää tiettyä lämpötilaa ympäri vuoden ja tuottaa hiilidioksidia ja alkoholia hiivan vaikutuksesta.Puolen kuukauden varastoinnin jälkeen saat valmiin tuotteen olutta.

Erityinen oluen käymisprosessi:
1. Liota ohramallasta kuumassa vedessä maltoosin vapauttamiseksi ja maltoosimehun muodostamiseksi.
2. Kun vierremehu on erotettu jyvistä, se keitetään ja siihen lisätään humalaa mausteena.
3. Kun vierre on jäähtynyt, lisää hiiva käymistä varten.
4. Hiiva muuttaa sokerimehun käymisen aikana alkoholiksi ja hiilidioksidiksi.

5. Käymisen päätyttyä sitä on säilytettävä valvotussa lämpötilassa vielä puoli kuukautta, jotta olut kypsyy.

Oluen käymisprosessista voimme nähdä, että olipa se liotus kuumassa vedessä, kiehuva tai lämpötilaohjattu varastointi, se on erottamaton lämmöstä, ja kaasuhöyrygeneraattori on hyvä lämmitysmenetelmä, jolla on nopea kaasuntuotanto ja korkea lämpöhyötysuhde. ., puhdasta höyryä, monitasoista lämpötilan säätöä ja täysin automaattista toimintaa, joka voi tarjota lukitun laadunvalvonnan oluen valmistukseen.

Oluen hyvän maun säilyttämiseksi höyrylaitteita valittaessa materiaaliksi suositellaan ruostumatonta terästä.Sillä on hyvät antibakteeriset ja antioksidanttiset ominaisuudet, joten se on helppo puhdistaa ja steriloida;samalla höyryn puhtaus on erittäin korkea, mikä on hyödyllistä oluen maun säilyttämisessä.Siksi nykyaikaisissa oluen käymiskaasuhöyrygeneraattoreissa sen lisäksi, voidaanko höyryn lämpötilaa säätää milloin tahansa, laitteiden on ylläpidettävä tietty paine.Lisäksi laitemateriaalien valinta ei voi olla huolimaton.

Nobethin erityinen panimohöyrystin voidaan räätälöidä ammattimaisesti tarpeidesi mukaan luodaksesi laitteet, jotka parhaiten vastaavat tuotantotarpeitasi.Elektronista ohjausjärjestelmää voidaan ohjata yhdellä painikkeella ja lämpötilaa ja painetta voidaan ohjata.Se on paras valinta panimoon ja käymiseen.

kaasuöljyn höyrygeneraattori01 kaasuöljyn höyrygeneraattori03 öljykaasun höyrygeneraattori - Yrityksen esittely02 kumppani02 lisää aluetta


  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille