Yndustriële boilers wurde faak brûkt yn elektryske enerzjy, gemyske yndustry, lichte yndustry en oare yndustryen, en wurde faker brûkt yn it libben fan bedriuwen en ynstellingen. As de boiler bûten gebrûk is, sil in grutte hoemannichte lucht yn it wettersysteem fan 'e boiler streame. Hoewol't de boiler wetter ûntslein hat, is der in wetterfilm op it metalen oerflak, en sil soerstof dêryn oplost wurde, wat resulteart yn sêding, wat liedt ta soerstoferoazje. As der sâltlaach op it metalen oerflak fan 'e boiler is, dy't oplost wurde kin yn 'e wetterfilm, sil dizze korrosje earnstiger wêze. De praktyk lit sjen dat slimme korrosje yn boilers meast foarme wurdt tidens it útskeakeljen en him bliuwt ûntwikkeljen tidens gebrûk. Dêrom is it nimmen fan juste beskermjende maatregels tidens it útskeakeljen fan grut belang om boilerkorrosje te foarkommen, feilige wurking te garandearjen en de libbensdoer fan 'e boiler te ferlingjen.
Der binne in soad metoaden om korrosje by it útskeakeljen fan ketel te foarkommen, dy't yn twa kategoryen ferdield wurde kinne: droege metoade en wiete metoade.
1. Droege metoade
1. Droogmiddelmetoade
Droogmiddeltechnology betsjut dat nei't de boiler stoppe is, as de wettertemperatuer sakket nei 100~120°C, al it wetter ôffierd wurdt, en de restwaarmte yn 'e oven brûkt wurdt om it metalen oerflak te droegjen; tagelyk wurdt de kalk dy't yn it boilerwettersysteem delslach hat fuorthelle, wetterslak en oare stoffen ôffierd. Droogmiddel wurdt dan yn 'e boiler spuite om it oerflak droech te hâlden en korrosje te foarkommen. Faak brûkte droogmiddels binne: CaCl2, CaO en silikagel.
Pleatsing fan droechmiddel: Ferdiel it medisyn yn ferskate porseleinen platen en set se op ferskate boilers. Op dit stuit moatte alle soda- en wetterkleppen sluten wurde om de ynstream fan bûtenlucht te foarkommen.
Neidielen: Dizze metoade is allinich hygroskopysk. It moat ynspektearre wurde nei it tafoegjen fan it droechmiddel. Jou altyd omtinken oan 'e deliquescence fan it medisyn. As deliquescence optreedt, ferfang it dan op 'e tiid.
2. Droechmetoade
Dizze metoade is om it wetter ôf te tappen as de wettertemperatuer fan 'e ketel sakket nei 100~120°C as de ketel útskeakele wurdt. As it wetter op is, brûk de oerbleaune waarmte yn 'e oven om te simmerjen of bring waarme lucht yn 'e oven om it binnenste oerflak fan 'e ketel te droegjen.
Neidielen: Dizze metoade is allinich geskikt foar tydlike beskerming fan boilers tidens ûnderhâld.
3. Metoade foar it opladen fan wetterstof
De stikstofmetoade is om wetterstof yn it ketelwettersysteem te laden en in bepaalde positive druk te behâlden om te foarkommen dat lucht deryn komt. Omdat wetterstof tige ynaktyf en net-korrosyf is, kin it korrosje by it útskeakeljen fan 'e ketel foarkomme.
De metoade is:Foardat jo de oven útskeakelje, ferbine jo de stikstoffollieding. As de druk yn 'e oven sakket nei 0.5 gauge, begjint de wetterstofsilinder stikstof nei de keteltrommel en economizer te stjoeren fia tydlike pipelines. Easken: (1) De stikstofsuverens moat boppe de 99% wêze. (2) As in lege oven fol is mei stikstof, moat de stikstofdruk yn 'e oven boppe de 0.5 gauge druk wêze. (3) By it foljen mei stikstof moatte alle kleppen yn it potwettersysteem sluten wêze en ticht sitte om lekkage te foarkommen. (4) Tidens de beskermingsperioade foar it laden mei stikstof moatte de druk fan wetterstof yn it wettersysteem en de tichtheid fan 'e ketel konstant kontroleare wurde. As der in tefolle stikstofferbrûk fûn wurdt, moat de lekkage fuortendaliks fûn en ferholpen wurde.
Neidielen:Jo moatte strang omtinken jaan oan problemen mei wetterstoflekkage, elke dei op 'e tiid kontrolearje en problemen op 'e tiid oanpakke. Dizze metoade is allinich geskikt foar de beskerming fan boilers dy't foar in koarte perioade bûten gebrûk binne.
4. Ammoniakfolmetoade
De ammoniakfolmetoade is om it hiele folume fan 'e ketel te foljen mei ammoniakgas nei't de ketel útskeakele is en wetter frijkomt. Ammoniak lost op yn 'e wetterfilm op it metalen oerflak, wêrtroch in korrosjebestendige beskermjende film op it metalen oerflak ûntstiet. Ammoniak kin ek de oplosberens fan soerstof yn 'e wetterfilm ferminderje en korrosje troch oploste soerstof foarkomme.
Neidielen: By it brûken fan de ammoniakfolmetoade moatte de koperen ûnderdielen fuorthelle wurde om de ammoniakdruk yn 'e ketel te behâlden.
5. Coatingmetoade
Nei't de boiler bûten gebrûk is, tap it wetter ôf, ferwiderje smoargens en meitsje it metalen oerflak droech. Bring dan in laach anty-korrosjeferve evenredich oan op it metalen oerflak om korrosje fan 'e boiler by bûten gebrûk te foarkommen. Anti-korrosjeferve wurdt oer it algemien makke fan swart leadpoeier en motoroalje yn in bepaalde ferhâlding. By it oanbringen fan in laach is it fereaske dat alle ûnderdielen dy't yn kontakt komme, evenredich oanbrocht wurde.
Neidielen: Dizze metoade is effektyf en geskikt foar langduorjend ûnderhâld fan 'e oven; it is lykwols lestich te brûken yn 'e praktyk en it is net maklik om hoeken, lassen en piipwanden te skilderjen dy't gefoelich binne foar korrosje, dus it is allinich geskikt foar teoretyske beskerming.
2. Wiete metoade
1. Metoade foar alkaline oplossing:
Dizze metoade brûkt de metoade fan it tafoegjen fan alkali om de boiler te foljen mei wetter mei in pH-wearde boppe 10. Foarmje in korrosjebestendige beskermjende film op it metalen oerflak om te foarkommen dat oploste soerstof it metaal korrodearret. De brûkte alkali-oplossing is NaOH, Na3PO4 of in mingsel fan 'e twa.
Neidielen: Soarch moat nommen wurde om in unifoarme alkalikonsintraasje yn 'e oplossing te behâlden, de pH-wearde fan 'e ketel faak te kontrolearjen, en omtinken te jaan oan 'e foarming fan ôflaat skaal.
2. Metoade foar beskerming fan natriumsulfyt
Natriumsulfyt is in reduksjemiddel dat reagearret mei oploste soerstof yn wetter om natriumsulfaat te foarmjen. Dit foarkomt dat metalen oerflakken troch oploste soerstof korrodearre wurde. Derneist kin de beskermingsmetoade fan in mingde oplossing fan trinatriumfosfaat en natriumnitrit ek brûkt wurde. Dizze metoade is basearre op it feit dat dizze mingde floeistof in beskermjende film op it metalen oerflak kin foarmje om metaalkorrosje te foarkommen.
Neidielen: By it brûken fan dizze wiete beskermingsmetoade moat de oplossing skjin ôfwettere en goed skjinmakke wurde foardat de seageoven starte wurdt, en moat der wer wetter tafoege wurde.
3. Waarmtemetoade
Dizze metoade wurdt brûkt as de útskeakeltiid binnen 10 dagen is. De metoade is om in wettertank boppe de stoomtrommel te ynstallearjen en dizze mei in piip oan 'e stoomtrommel te ferbinen. Nei't de boiler útskeakele is, wurdt er fol mei soerstofleas wetter, en wurdt it meastepart fan 'e wettertank fol mei wetter. De wettertank wurdt ferwaarme troch eksterne stoom, sadat it wetter yn 'e wettertank altyd in siedende steat hâldt.
Neidiel: It neidiel fan dizze metoade is dat it in eksterne stoomboarne fereasket om stoom te leverjen.
4. Beskermingsmetoade foar it stopjen (reservekopy) gebrûk fan filmfoarmjende aminen
Dizze metoade is om organyske aminefilmfoarmjende aginten ta te foegjen oan it termyske systeem as de druk en temperatuer fan 'e ketel sakje nei passende omstannichheden tidens it útskeakeljen fan 'e ienheid. De aginten sirkulearje mei de stoom en it wetter, en de agintmolekulen wurde strak adsorbearre op it metalen oerflak en oriïntearre efterinoar. De opset foarmet in molekulêre beskermjende laach mei in "beskermjende effekt" om de migraasje fan ladingen en korrosive stoffen (soerstof, koalstofdiokside, focht) op it metalen oerflak te foarkommen om it doel te berikken fan it foarkommen fan metaalkorrosje.
Neidielen: De wichtichste komponint fan dit middel binne lineêre alkanen mei hege suverens en fertikale filmfoarmjende aminen basearre op oktadecylamine. Yn ferliking mei oare middelen is it djoerder en lestich om ta te passen.
De boppesteande ûnderhâldsmetoaden binne makliker te brûken yn deistich gebrûk en wurde brûkt troch de measte fabriken en bedriuwen. Yn it werklike wurkproses is de kar fan ûnderhâldsmetoaden lykwols ek hiel oars fanwegen ferskillende redenen en tiden foar it útskeakeljen fan 'e oven. Yn werklike wurking folget de seleksje fan ûnderhâldsmetoaden oer it algemien de folgjende punten:
1. As de oven langer as trije moannen stil stiet, moat de droege metoade brûkt wurde.
2. As de oven 1-3 moannen stil stiet, kin de alkali-oplossingsmetoade of natriumnitritmetoade brûkt wurde.
3. Nei't de ketel ophâldt mei draaien, as er binnen 24 oeren starte wurde kin, kin de drukbehâldmetoade brûkt wurde. Dizze metoade kin ek brûkt wurde foar ketels dy't mei tuskenskoften wurkje of binnen in wike bûten gebrûk binne. Mar de druk yn 'e kachel moat heger wêze as de atmosfearyske druk. As de druk wat sakket, moat der in fjoer oanstutsen wurde om de druk op 'e tiid te ferheegjen.
4. As de ketel stilset wurdt fanwegen ûnderhâld, kin de droechmetoade brûkt wurde. As it net nedich is om wetter frij te litten, kin de drukbehâldmetoade brûkt wurde. As de ketel nei ûnderhâld net op 'e tiid yn gebrûk nommen wurde kin, moatte oerienkommende beskermingsmaatregels nommen wurde neffens de lingte fan 'e kredytperioade.
5. By it brûken fan wietbeskerming is it it bêste om de temperatuer yn 'e ketelromte boppe de 10 °C te hâlden en net leger as 0 °C om beferzen skea oan 'e apparatuer te foarkommen.
Pleatsingstiid: 13 novimber 2023
