બંધ થવાના સમયગાળા દરમિયાન બોઈલરની યોગ્ય રીતે જાળવણી કેવી રીતે કરવી?

ઔદ્યોગિક બોઈલરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રિક પાવર, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, હળવા ઉદ્યોગ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં થાય છે, અને તેનો ઉપયોગ સાહસો અને સંસ્થાઓના જીવનમાં વધુ વ્યાપકપણે થાય છે. જ્યારે બોઈલર ઉપયોગની બહાર હોય છે, ત્યારે બોઈલરની પાણી વ્યવસ્થામાં મોટી માત્રામાં હવા વહે છે. બોઈલરમાં પાણી છોડવામાં આવ્યું હોવા છતાં, તેની ધાતુની સપાટી પર પાણીની ફિલ્મ હોય છે, અને તેમાં ઓક્સિજન ઓગળી જાય છે, જેના પરિણામે ઓક્સિજન ધોવાણ થાય છે. જ્યારે બોઈલરની ધાતુની સપાટી પર મીઠાના સ્કેલ હોય છે, જે પાણીની ફિલ્મમાં ઓગાળી શકાય છે, ત્યારે આ કાટ વધુ ગંભીર હશે. પ્રેક્ટિસ બતાવે છે કે બોઈલરમાં ગંભીર કાટ મોટે ભાગે શટડાઉન પ્રક્રિયા દરમિયાન બને છે અને ઉપયોગ દરમિયાન વિકાસ થતો રહે છે. તેથી, બોઈલરના કાટને રોકવા, સલામત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા અને બોઈલરની સેવા જીવન વધારવા માટે શટડાઉન પ્રક્રિયા દરમિયાન યોગ્ય રક્ષણાત્મક પગલાં લેવાનું ખૂબ મહત્વ છે.

બોઈલર બંધ થવાથી કાટ લાગતો અટકાવવા માટે ઘણી પદ્ધતિઓ છે, જેને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સૂકી પદ્ધતિ અને ભીની પદ્ધતિ.

1. સૂકી પદ્ધતિ
૧. ડેસીકન્ટ પદ્ધતિ

ડેસીકન્ટ ટેકનોલોજીનો અર્થ એ છે કે બોઈલર બંધ કર્યા પછી, જ્યારે પાણીનું તાપમાન 100~120°C સુધી ઘટી જાય છે, ત્યારે બધું પાણી બહાર કાઢવામાં આવશે, અને ભઠ્ઠીમાં રહેલ કચરો ગરમીનો ઉપયોગ ધાતુની સપાટીને સૂકવવા માટે કરવામાં આવશે; તે જ સમયે, બોઈલર વોટર સિસ્ટમમાં રહેલા સ્કેલને દૂર કરવામાં આવશે, પાણીના સ્લેગ અને અન્ય પદાર્થોને બહાર કાઢવામાં આવશે. ત્યારબાદ બોઈલરની સપાટીને સૂકી રાખવા માટે ડેસીકન્ટને તેમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે જેથી કાટ ન લાગે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ડેસીકન્ટમાં શામેલ છે: CaCl2, CaO અને સિલિકા જેલ.

ડેસીકન્ટનું પ્લેસમેન્ટ: દવાને ઘણી પોર્સેલેઇન પ્લેટોમાં વિભાજીત કરો અને તેને અલગ અલગ બોઈલર પર મૂકો. આ સમયે, બહારની હવાના પ્રવાહને રોકવા માટે બધા સોડા અને પાણીના વાલ્વ બંધ હોવા જોઈએ.

ગેરફાયદા: આ પદ્ધતિ ફક્ત હાઇગ્રોસ્કોપિક છે. ડેસીકન્ટ ઉમેર્યા પછી તેનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. દવાના ડિલીક્વેસેન્સ પર હંમેશા ધ્યાન આપો. જો ડિલીક્વેસેન્સ થાય, તો તેને સમયસર બદલો.

2. સૂકવણી પદ્ધતિ

આ પદ્ધતિ એ છે કે જ્યારે બોઈલર બંધ કરવામાં આવે ત્યારે બોઈલરનું પાણીનું તાપમાન 100~120°C સુધી ઘટી જાય ત્યારે પાણી કાઢી નાખવામાં આવે છે. જ્યારે પાણી ખતમ થઈ જાય, ત્યારે ભઠ્ઠીમાં રહેલી ગરમીનો ઉપયોગ ઉકળવા માટે કરો અથવા બોઈલરની અંદરની સપાટીને સૂકવવા માટે ભઠ્ઠીમાં ગરમ ​​હવા દાખલ કરો.
ગેરફાયદા: આ પદ્ધતિ ફક્ત જાળવણી દરમિયાન બોઈલરના કામચલાઉ રક્ષણ માટે યોગ્ય છે.

3. હાઇડ્રોજન ચાર્જિંગ પદ્ધતિ

નાઇટ્રોજન ચાર્જિંગ પદ્ધતિ એ છે કે બોઇલર વોટર સિસ્ટમમાં હાઇડ્રોજન ચાર્જ કરવામાં આવે અને હવાને પ્રવેશતી અટકાવવા માટે ચોક્કસ હકારાત્મક દબાણ જાળવી રાખવામાં આવે. હાઇડ્રોજન ખૂબ જ નિષ્ક્રિય અને બિન-કાટકારક હોવાથી, તે બોઇલર બંધ થવાના કાટને અટકાવી શકે છે.

પદ્ધતિ છે:ભઠ્ઠી બંધ કરતા પહેલા, નાઇટ્રોજન ભરવાની પાઇપલાઇનને જોડો. જ્યારે ભઠ્ઠીમાં દબાણ 0.5 ગેજ સુધી ઘટી જાય છે, ત્યારે હાઇડ્રોજન સિલિન્ડર કામચલાઉ પાઇપલાઇન દ્વારા બોઇલર ડ્રમ અને ઇકોનોમાઇઝરમાં નાઇટ્રોજન મોકલવાનું શરૂ કરે છે. આવશ્યકતાઓ: (1) નાઇટ્રોજન શુદ્ધતા 99% થી વધુ હોવી જોઈએ. (2) જ્યારે ખાલી ભઠ્ઠી નાઇટ્રોજનથી ભરેલી હોય; ભઠ્ઠીમાં નાઇટ્રોજનનું દબાણ 0.5 ગેજ દબાણથી વધુ હોવું જોઈએ. (3) નાઇટ્રોજન ભરતી વખતે, પોટ વોટર સિસ્ટમમાં બધા વાલ્વ બંધ કરવા જોઈએ અને લીકેજ અટકાવવા માટે ચુસ્ત હોવા જોઈએ. (4) નાઇટ્રોજન ચાર્જિંગ પ્રોટેક્શન સમયગાળા દરમિયાન, પાણી સિસ્ટમમાં હાઇડ્રોજનનું દબાણ અને બોઇલરની ચુસ્તતાનું સતત નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. જો વધુ પડતો નાઇટ્રોજન વપરાશ જોવા મળે છે, તો લીકેજ શોધી કાઢવો જોઈએ અને તાત્કાલિક દૂર કરવો જોઈએ.

ગેરફાયદા:તમારે હાઇડ્રોજન લિકેજની સમસ્યાઓ પર કડક ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, દરરોજ સમયસર તપાસ કરવાની જરૂર છે અને સમયસર સમસ્યાઓનો સામનો કરવાની જરૂર છે. આ પદ્ધતિ ફક્ત એવા બોઇલરોના રક્ષણ માટે યોગ્ય છે જે ટૂંકા ગાળા માટે સેવામાંથી બહાર હોય.

4. એમોનિયા ભરવાની પદ્ધતિ

એમોનિયા ભરવાની પદ્ધતિ એ છે કે બોઈલર બંધ થયા પછી અને પાણી છોડ્યા પછી બોઈલરના સમગ્ર જથ્થાને એમોનિયા ગેસથી ભરી દેવામાં આવે છે. એમોનિયા ધાતુની સપાટી પર પાણીની ફિલ્મમાં ઓગળી જાય છે, જેનાથી ધાતુની સપાટી પર કાટ-પ્રતિરોધક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બને છે. એમોનિયા પાણીની ફિલ્મમાં ઓક્સિજનની દ્રાવ્યતા પણ ઘટાડી શકે છે અને ઓગળેલા ઓક્સિજન દ્વારા કાટને અટકાવી શકે છે.

ગેરફાયદા: એમોનિયા ભરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી વખતે, બોઈલરમાં એમોનિયા દબાણ જાળવવા માટે તાંબાના ભાગો દૂર કરવા જોઈએ.

5. કોટિંગ પદ્ધતિ

બોઈલર બંધ થઈ ગયા પછી, પાણી કાઢી નાખો, ગંદકી દૂર કરો અને ધાતુની સપાટીને સૂકવી દો. પછી બોઈલરના કાટને રોકવા માટે ધાતુની સપાટી પર કાટ વિરોધી પેઇન્ટનો એક સ્તર સમાનરૂપે લગાવો. કાટ વિરોધી પેઇન્ટ સામાન્ય રીતે કાળા સીસાના પાવડર અને એન્જિન તેલથી ચોક્કસ પ્રમાણમાં બનાવવામાં આવે છે. કોટિંગ કરતી વખતે, સંપર્ક કરી શકાય તેવા બધા ભાગો સમાનરૂપે કોટેડ હોવા જોઈએ.

ગેરફાયદા: આ પદ્ધતિ અસરકારક છે અને લાંબા ગાળાના ભઠ્ઠી બંધ જાળવણી માટે યોગ્ય છે; જો કે, વ્યવહારમાં તેનો ઉપયોગ કરવો મુશ્કેલ છે અને કાટ લાગવાની સંભાવના ધરાવતા ખૂણાઓ, વેલ્ડ્સ અને પાઇપ દિવાલો પર રંગવાનું સરળ નથી, તેથી તે ફક્ત સૈદ્ધાંતિક રક્ષણ માટે યોગ્ય છે.

2. ભીની પદ્ધતિ

1. આલ્કલાઇન દ્રાવણ પદ્ધતિ:
આ પદ્ધતિમાં બોઈલરમાં 10 થી ઉપરના pH મૂલ્યવાળા પાણી ભરવા માટે ક્ષાર ઉમેરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે. ધાતુની સપાટી પર કાટ-પ્રતિરોધક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવો જેથી ઓગળેલા ઓક્સિજનને ધાતુને કાટ લાગતો અટકાવી શકાય. ઉપયોગમાં લેવાતું ક્ષારયુક્ત દ્રાવણ NaOH, Na3PO4 અથવા બંનેનું મિશ્રણ છે.
ગેરફાયદા: દ્રાવણમાં એકસમાન આલ્કલી સાંદ્રતા જાળવવા માટે કાળજી લેવાની જરૂર છે, બોઈલરના pH મૂલ્યનું વારંવાર નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ અને વ્યુત્પન્ન સ્કેલની રચના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

2. સોડિયમ સલ્ફાઇટ રક્ષણ પદ્ધતિ
સોડિયમ સલ્ફાઇટ એક રિડ્યુસિંગ એજન્ટ છે જે પાણીમાં ઓગળેલા ઓક્સિજન સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને સોડિયમ સલ્ફેટ બનાવે છે. આ ધાતુની સપાટીને ઓગળેલા ઓક્સિજન દ્વારા કાટ લાગવાથી અટકાવે છે. વધુમાં, ટ્રાયસોડિયમ ફોસ્ફેટ અને સોડિયમ નાઇટ્રાઇટના મિશ્ર દ્રાવણની રક્ષણ પદ્ધતિનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ પદ્ધતિ એ હકીકત પર આધારિત છે કે આ મિશ્ર પ્રવાહી ધાતુની સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવી શકે છે જેથી ધાતુના કાટને અટકાવી શકાય.
ગેરફાયદા: આ ભીની સુરક્ષા પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સો ભઠ્ઠી શરૂ કરતા પહેલા દ્રાવણને સાફ અને સારી રીતે સાફ કરવું જોઈએ, અને ફરીથી પાણી ઉમેરવું જોઈએ.

3. ગરમી પદ્ધતિ
આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ત્યારે થાય છે જ્યારે બંધ થવાનો સમય 10 દિવસની અંદર હોય છે. પદ્ધતિ એ છે કે સ્ટીમ ડ્રમની ઉપર પાણીની ટાંકી સ્થાપિત કરવી અને તેને પાઇપ વડે સ્ટીમ ડ્રમ સાથે જોડવી. બોઈલર નિષ્ક્રિય કર્યા પછી, તે ઓક્સિજન મુક્ત પાણીથી ભરવામાં આવે છે, અને મોટાભાગની પાણીની ટાંકી પાણીથી ભરાઈ જાય છે. પાણીની ટાંકીને બાહ્ય વરાળ દ્વારા ગરમ કરવામાં આવે છે, જેથી પાણીની ટાંકીમાં પાણી હંમેશા ઉકળતા રહે.
ગેરલાભ: આ પદ્ધતિનો ગેરલાભ એ છે કે તેને વરાળ પૂરી પાડવા માટે બાહ્ય વરાળ સ્ત્રોતની જરૂર પડે છે.

4. ફિલ્મ બનાવતા એમાઇન્સનો ઉપયોગ રોકવા (બેકઅપ) માટે રક્ષણ પદ્ધતિ
આ પદ્ધતિ એ છે કે જ્યારે યુનિટ બંધ થાય ત્યારે બોઈલરનું દબાણ અને તાપમાન યોગ્ય સ્થિતિમાં આવી જાય ત્યારે થર્મલ સિસ્ટમમાં ઓર્ગેનિક એમાઇન ફિલ્મ બનાવતા એજન્ટો ઉમેરવામાં આવે છે. એજન્ટો વરાળ અને પાણી સાથે ફરે છે, અને એજન્ટ પરમાણુઓ ધાતુની સપાટી પર ચુસ્તપણે શોષાય છે અને ક્રમિક રીતે દિશામાન થાય છે. આ ગોઠવણી ધાતુના કાટને રોકવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે ધાતુની સપાટી પર ચાર્જ અને કાટ લાગતા પદાર્થો (ઓક્સિજન, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ, ભેજ) ના સ્થળાંતરને રોકવા માટે "રક્ષણાત્મક અસર" સાથે પરમાણુ રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે.
ગેરફાયદા: આ એજન્ટનો મુખ્ય ઘટક ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા રેખીય આલ્કેન્સ અને ઓક્ટાડેસીલામાઇન પર આધારિત વર્ટિકલ ફિલ્મ-ફોર્મિંગ એમાઇન્સ છે. અન્ય એજન્ટોની તુલનામાં, તે વધુ ખર્ચાળ અને સંચાલિત કરવા માટે મુશ્કેલીકારક છે.

ઉપરોક્ત જાળવણી પદ્ધતિઓ દૈનિક ઉપયોગમાં ચલાવવા માટે સરળ છે અને મોટાભાગના કારખાનાઓ અને સાહસો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો કે, વાસ્તવિક કામગીરી પ્રક્રિયામાં, ભઠ્ઠી બંધ કરવાના વિવિધ કારણો અને સમયને કારણે જાળવણી પદ્ધતિઓની પસંદગી પણ ખૂબ જ અલગ હોય છે. વાસ્તવિક કામગીરીમાં, જાળવણી પદ્ધતિઓની પસંદગી સામાન્ય રીતે નીચેના મુદ્દાઓને અનુસરે છે:
1. જો ભઠ્ઠી ત્રણ મહિનાથી વધુ સમય માટે બંધ હોય, તો સૂકી પદ્ધતિમાં ડેસીકન્ટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
2. જો ભઠ્ઠી 1-3 મહિના માટે બંધ રાખવામાં આવે, તો આલ્કલી સોલ્યુશન પદ્ધતિ અથવા સોડિયમ નાઇટ્રાઇટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
૩. બોઈલર બંધ થઈ જાય પછી, જો તેને ૨૪ કલાકની અંદર શરૂ કરી શકાય, તો દબાણ જાળવવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ એવા બોઈલર માટે પણ થઈ શકે છે જે સમયાંતરે કામ કરે છે અથવા એક અઠવાડિયાની અંદર સેવા બંધ કરી દે છે. પરંતુ ભઠ્ઠીમાં દબાણ વાતાવરણીય દબાણ કરતા વધારે હોવું જોઈએ. જો દબાણ થોડું ઘટતું જોવા મળે, તો સમયસર દબાણ વધારવા માટે આગ શરૂ કરવી જોઈએ.
૪. જ્યારે જાળવણીને કારણે બોઈલર બંધ થઈ જાય, ત્યારે સૂકવણી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો પાણી છોડવાની જરૂર ન હોય, તો દબાણ જાળવણી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો જાળવણી પછી બોઈલર સમયસર કાર્યરત ન થઈ શકે. તો ક્રેડિટ સમયગાળાની લંબાઈ અનુસાર અનુરૂપ સુરક્ષા પગલાં અપનાવવા જોઈએ.
5. ભીના રક્ષણનો ઉપયોગ કરતી વખતે, બોઈલર રૂમમાં તાપમાન 10°C થી ઉપર રાખવું અને 0°C થી ઓછું ન રાખવું શ્રેષ્ઠ છે જેથી સાધનોને ઠંડું થવાથી નુકસાન ન થાય.