औद्योगिक बॉयलर सामान्यतः विद्युत ऊर्जा, रासायनिक उद्योग, हलके उद्योग आणि इतर उद्योगांमध्ये वापरले जातात आणि उद्योग आणि संस्थांच्या जीवनात त्यांचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो. जेव्हा बॉयलर वापरात नसतो तेव्हा बॉयलरच्या पाणी प्रणालीमध्ये मोठ्या प्रमाणात हवा वाहते. बॉयलरमध्ये पाणी सोडले असले तरी, त्याच्या धातूच्या पृष्ठभागावर पाण्याचा थर असतो आणि त्यात ऑक्सिजन विरघळतो, ज्यामुळे ऑक्सिजनची झीज होते. जेव्हा बॉयलरच्या धातूच्या पृष्ठभागावर मीठाचे प्रमाण असते, जे पाण्याच्या थरात विरघळू शकते, तेव्हा हे गंज अधिक गंभीर असते. सराव दर्शवितो की बॉयलरमध्ये गंभीर गंज बहुतेकदा शटडाउन प्रक्रियेदरम्यान तयार होतो आणि वापर दरम्यान विकसित होत राहतो. म्हणून, बॉयलरची गंज रोखण्यासाठी, सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि बॉयलरचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी शटडाउन प्रक्रियेदरम्यान योग्य संरक्षणात्मक उपाययोजना करणे खूप महत्वाचे आहे.
बॉयलर बंद होण्यापासून होणारा गंज रोखण्यासाठी अनेक पद्धती आहेत, ज्या दोन श्रेणींमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात: कोरडी पद्धत आणि ओली पद्धत.
१. कोरडी पद्धत
१. डेसिकंट पद्धत
डेसिकंट तंत्रज्ञानाचा अर्थ असा आहे की बॉयलर बंद केल्यानंतर, जेव्हा पाण्याचे तापमान १००~१२०°C पर्यंत कमी होते, तेव्हा सर्व पाणी बाहेर काढले जाईल आणि भट्टीतील कचरा उष्णता धातूच्या पृष्ठभागावर कोरडे करण्यासाठी वापरली जाईल; त्याच वेळी, बॉयलरच्या पाण्याच्या प्रणालीमध्ये अवक्षेपित झालेले स्केल काढून टाकले जाईल, पाण्याचे स्लॅग आणि इतर पदार्थ सोडले जातील. नंतर बॉयलरची पृष्ठभाग कोरडी ठेवण्यासाठी डेसिकंट इंजेक्ट केले जाते जेणेकरून गंज टाळण्यासाठी त्याचा पृष्ठभाग कोरडा राहील. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या डेसिकंटमध्ये हे समाविष्ट आहे: CaCl2, CaO आणि सिलिका जेल.
डेसिकेंटची जागा: औषध अनेक पोर्सिलेन प्लेट्समध्ये विभागून वेगवेगळ्या बॉयलरवर ठेवा. यावेळी, बाहेरील हवेचा प्रवाह रोखण्यासाठी सर्व सोडा आणि पाण्याचे व्हॉल्व्ह बंद केले पाहिजेत.
तोटे: ही पद्धत फक्त हायग्रोस्कोपिक आहे. डेसिकेंट जोडल्यानंतर त्याची तपासणी करणे आवश्यक आहे. औषधाच्या डिलिक्वेसन्सकडे नेहमी लक्ष द्या. जर डिलिक्वेसन्स आढळले तर ते वेळेवर बदला.
२. वाळवण्याची पद्धत
बॉयलर बंद केल्यावर जेव्हा बॉयलरचे पाण्याचे तापमान १००~१२०°C पर्यंत कमी होते तेव्हा पाणी काढून टाकावे अशी ही पद्धत आहे. पाणी संपल्यावर, भट्टीतील उरलेली उष्णता उकळण्यासाठी वापरा किंवा बॉयलरच्या आतील पृष्ठभागाला कोरडे करण्यासाठी भट्टीत गरम हवा घाला.
तोटे: ही पद्धत केवळ देखभालीदरम्यान बॉयलरच्या तात्पुरत्या संरक्षणासाठी योग्य आहे.
३. हायड्रोजन चार्जिंग पद्धत
नायट्रोजन चार्जिंग पद्धत म्हणजे बॉयलर वॉटर सिस्टीममध्ये हायड्रोजन चार्ज करणे आणि हवा आत जाण्यापासून रोखण्यासाठी विशिष्ट सकारात्मक दाब राखणे. हायड्रोजन खूप निष्क्रिय आणि गंजरोधक नसल्यामुळे, ते बॉयलर बंद होण्यापासून गंज रोखू शकते.
पद्धत अशी आहे:भट्टी बंद करण्यापूर्वी, नायट्रोजन भरण्याची पाइपलाइन जोडा. जेव्हा भट्टीतील दाब ०.५ गेजपर्यंत खाली येतो तेव्हा हायड्रोजन सिलेंडर तात्पुरत्या पाइपलाइनद्वारे बॉयलर ड्रम आणि इकॉनॉमायझरला नायट्रोजन पाठवण्यास सुरुवात करतो. आवश्यकता: (१) नायट्रोजन शुद्धता ९९% पेक्षा जास्त असावी. (२) जेव्हा रिकामी भट्टी नायट्रोजनने भरली जाते तेव्हा भट्टीतील नायट्रोजनचा दाब ०.५ गेज दाबापेक्षा जास्त असावा. (३) नायट्रोजन भरताना, भांड्याच्या पाण्याच्या प्रणालीतील सर्व व्हॉल्व्ह बंद केले पाहिजेत आणि गळती रोखण्यासाठी घट्ट केले पाहिजेत. (४) नायट्रोजन चार्जिंग संरक्षण कालावधी दरम्यान, पाणी प्रणालीतील हायड्रोजनचा दाब आणि बॉयलरची घट्टपणा सतत निरीक्षण केले पाहिजे. जास्त नायट्रोजन वापर आढळल्यास, गळती शोधून ताबडतोब काढून टाकली पाहिजे.
तोटे:हायड्रोजन गळतीच्या समस्यांकडे तुम्हाला काटेकोर लक्ष देणे आवश्यक आहे, दररोज वेळेवर तपासणी करणे आवश्यक आहे आणि वेळेवर समस्यांना सामोरे जाणे आवश्यक आहे. ही पद्धत केवळ थोड्या काळासाठी सेवाबाह्य असलेल्या बॉयलरच्या संरक्षणासाठी योग्य आहे.
४. अमोनिया भरण्याची पद्धत
अमोनिया भरण्याची पद्धत म्हणजे बॉयलर बंद केल्यानंतर आणि पाणी सोडल्यानंतर बॉयलरचा संपूर्ण भाग अमोनिया वायूने भरणे. अमोनिया धातूच्या पृष्ठभागावरील पाण्याच्या फिल्ममध्ये विरघळतो, ज्यामुळे धातूच्या पृष्ठभागावर गंज-प्रतिरोधक संरक्षक फिल्म तयार होते. अमोनिया पाण्याच्या फिल्ममध्ये ऑक्सिजनची विद्राव्यता देखील कमी करू शकतो आणि विरघळलेल्या ऑक्सिजनद्वारे गंज रोखू शकतो.
तोटे: अमोनिया भरण्याची पद्धत वापरताना, बॉयलरमध्ये अमोनियाचा दाब राखण्यासाठी तांब्याचे भाग काढून टाकावेत.
५. कोटिंग पद्धत
बॉयलर बंद झाल्यानंतर, पाणी काढून टाका, घाण काढून टाका आणि धातूचा पृष्ठभाग कोरडा करा. नंतर बॉयलरला गंज येऊ नये म्हणून धातूच्या पृष्ठभागावर गंजरोधक रंगाचा थर समान रीतीने लावा. गंजरोधक रंग सामान्यतः काळ्या शिशाच्या पावडर आणि इंजिन तेलापासून विशिष्ट प्रमाणात बनवला जातो. कोटिंग करताना, संपर्क साधता येणारे सर्व भाग समान रीतीने लेपित करणे आवश्यक आहे.
तोटे: ही पद्धत प्रभावी आहे आणि दीर्घकालीन भट्टी बंद देखभालीसाठी योग्य आहे; तथापि, प्रत्यक्षात ती वापरणे कठीण आहे आणि गंजण्याची शक्यता असलेल्या कोपऱ्यांवर, वेल्ड्सवर आणि पाईपच्या भिंतींवर रंगवणे सोपे नाही, म्हणून ती केवळ सैद्धांतिक संरक्षणासाठी योग्य आहे.
२. ओले पद्धत
१. अल्कधर्मी द्रावण पद्धत:
या पद्धतीमध्ये बॉयलरमध्ये १० पेक्षा जास्त pH मूल्य असलेल्या पाण्याने अल्कली टाकण्याची पद्धत वापरली जाते. धातूच्या पृष्ठभागावर गंज-प्रतिरोधक संरक्षक थर तयार करा जेणेकरून विरघळलेला ऑक्सिजन धातूला गंजू नये. वापरलेले अल्कली द्रावण म्हणजे NaOH, Na3PO4 किंवा दोघांचे मिश्रण.
तोटे: द्रावणात एकसमान अल्कली सांद्रता राखण्यासाठी काळजी घेणे आवश्यक आहे, बॉयलरच्या pH मूल्याचे वारंवार निरीक्षण करणे आणि व्युत्पन्न स्केलच्या निर्मितीकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
२. सोडियम सल्फाइट संरक्षण पद्धत
सोडियम सल्फाईट हा एक रिड्यूसिंग एजंट आहे जो पाण्यात विरघळलेल्या ऑक्सिजनशी प्रतिक्रिया देऊन सोडियम सल्फेट तयार करतो. हे धातूच्या पृष्ठभागावर विरघळलेल्या ऑक्सिजनमुळे गंजण्यापासून प्रतिबंधित करते. याव्यतिरिक्त, ट्रायसोडियम फॉस्फेट आणि सोडियम नायट्रेटच्या मिश्रित द्रावणाची संरक्षण पद्धत देखील वापरली जाऊ शकते. ही पद्धत या वस्तुस्थितीवर आधारित आहे की हे मिश्रित द्रव धातूच्या पृष्ठभागावर एक संरक्षक थर तयार करू शकते जेणेकरून धातूचा गंज रोखता येईल.
तोटे: ही ओली संरक्षण पद्धत वापरताना, सॉ फर्नेस सुरू करण्यापूर्वी द्रावण स्वच्छ आणि पूर्णपणे स्वच्छ करून त्यात पुन्हा पाणी घालावे.
३. उष्णता पद्धत
जेव्हा बंद होण्याची वेळ १० दिवसांच्या आत असते तेव्हा ही पद्धत वापरली जाते. स्टीम ड्रमच्या वर पाण्याची टाकी बसवणे आणि ती पाईपने स्टीम ड्रमला जोडणे ही पद्धत आहे. बॉयलर निष्क्रिय केल्यानंतर, ते डीऑक्सिजनयुक्त पाण्याने भरले जाते आणि पाण्याच्या टाकीचा बहुतेक भाग पाण्याने भरला जातो. पाण्याची टाकी बाह्य वाफेने गरम केली जाते, जेणेकरून पाण्याच्या टाकीतील पाणी नेहमीच उकळत्या स्थितीत राहते.
तोटा: या पद्धतीचा तोटा असा आहे की वाफेचा पुरवठा करण्यासाठी बाह्य वाफेच्या स्रोताची आवश्यकता असते.
४. फिल्म-फॉर्मिंग अमाइनचा वापर थांबवण्यासाठी (बॅकअप) संरक्षण पद्धत
युनिट बंद असताना बॉयलरचा दाब आणि तापमान योग्य परिस्थितीत कमी होते तेव्हा थर्मल सिस्टीममध्ये सेंद्रिय अमाइन फिल्म-फॉर्मिंग एजंट्स जोडण्याची ही पद्धत आहे. एजंट्स स्टीम आणि पाण्यासोबत फिरतात आणि एजंट रेणू धातूच्या पृष्ठभागावर घट्टपणे शोषले जातात आणि क्रमाने दिशानिर्देशित केले जातात. धातूच्या गंज रोखण्याच्या उद्देशाने धातूच्या पृष्ठभागावर शुल्क आणि संक्षारक पदार्थांचे (ऑक्सिजन, कार्बन डायऑक्साइड, ओलावा) स्थलांतर रोखण्यासाठी ही व्यवस्था "संरक्षणात्मक प्रभाव" असलेला आण्विक संरक्षणात्मक थर तयार करते.
तोटे: या एजंटचा मुख्य घटक म्हणजे उच्च-शुद्धता रेषीय अल्केन्स आणि ऑक्टाडेसिलामाइनवर आधारित उभ्या फिल्म-फॉर्मिंग अमाइन. इतर एजंट्सच्या तुलनेत, ते अधिक महाग आणि प्रशासित करणे त्रासदायक आहे.
वरील देखभाल पद्धती दैनंदिन वापरात वापरण्यास सोप्या आहेत आणि बहुतेक कारखाने आणि उद्योगांमध्ये वापरल्या जातात. तथापि, प्रत्यक्ष ऑपरेशन प्रक्रियेत, भट्टी बंद करण्याच्या वेगवेगळ्या कारणांमुळे आणि वेळेमुळे देखभाल पद्धतींची निवड देखील खूप वेगळी असते. प्रत्यक्ष ऑपरेशनमध्ये, देखभाल पद्धतींची निवड सामान्यतः खालील मुद्द्यांचे पालन करते:
१. जर भट्टी तीन महिन्यांपेक्षा जास्त काळ बंद असेल तर कोरड्या पद्धतीत डेसिकंट पद्धत वापरली पाहिजे.
२. जर भट्टी १-३ महिन्यांसाठी बंद असेल तर अल्कली द्रावण पद्धत किंवा सोडियम नायट्रेट पद्धत वापरली जाऊ शकते.
३. बॉयलर बंद झाल्यानंतर, जर ते २४ तासांच्या आत सुरू करता येत असेल, तर दाब राखण्याची पद्धत वापरली जाऊ शकते. ही पद्धत अशा बॉयलरसाठी देखील वापरली जाऊ शकते जे अधूनमधून चालू असतात किंवा एका आठवड्याच्या आत बंद असतात. परंतु भट्टीतील दाब वातावरणाच्या दाबापेक्षा जास्त असावा. जर दाब थोडा कमी झाल्याचे आढळले तर वेळेत दाब वाढवण्यासाठी आग लावावी.
४. देखभालीमुळे बॉयलर बंद पडल्यास, वाळवण्याची पद्धत वापरली जाऊ शकते. जर पाणी सोडण्याची आवश्यकता नसेल, तर दाब राखण्याची पद्धत वापरली जाऊ शकते. देखभालीनंतर बॉयलर वेळेत कार्यान्वित होऊ शकत नसल्यास, क्रेडिट कालावधीच्या लांबीनुसार संबंधित संरक्षण उपायांचा अवलंब केला पाहिजे.
५. ओल्या संरक्षणाचा वापर करताना, उपकरणांना गोठवण्याचे नुकसान टाळण्यासाठी बॉयलर रूममधील तापमान १०°C पेक्षा जास्त आणि ०°C पेक्षा कमी नसावे हे चांगले.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-१३-२०२३
