Industriële boilers worden veel gebruikt in de elektriciteitssector, de chemische industrie, de lichte industrie en andere sectoren, en worden ook steeds vaker gebruikt in bedrijven en instellingen. Wanneer de boiler buiten gebruik is, stroomt er een grote hoeveelheid lucht in het watersysteem van de boiler. Hoewel de boiler water heeft afgevoerd, bevindt zich een waterfilm op het metalen oppervlak en lost zuurstof daarin op, wat resulteert in verzadiging en zuurstoferosie. Wanneer er zoutaanslag op het metalen oppervlak van de boiler zit, die in de waterfilm kan oplossen, zal deze corrosie ernstiger zijn. De praktijk leert dat ernstige corrosie in boilers meestal ontstaat tijdens het stilleggen en zich tijdens gebruik verder ontwikkelt. Daarom is het nemen van de juiste beschermende maatregelen tijdens het stilleggen van de boiler van groot belang om corrosie van de boiler te voorkomen, een veilige werking te garanderen en de levensduur ervan te verlengen.
Er bestaan veel methoden om corrosie door stilstand van de ketel te voorkomen. Deze methoden kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: de droge methode en de natte methode.
1. Droge methode
1. Droogmiddelmethode
Droogmiddeltechnologie houdt in dat na het stoppen van de ketel, wanneer de watertemperatuur daalt tot 100-120 °C, al het water wordt afgevoerd en de restwarmte van de oven wordt gebruikt om het metaaloppervlak te drogen. Tegelijkertijd wordt de kalkaanslag in het ketelwatersysteem verwijderd en worden waterslakken en andere stoffen afgevoerd. Vervolgens wordt droogmiddel in de ketel geïnjecteerd om het oppervlak droog te houden en corrosie te voorkomen. Veelgebruikte droogmiddelen zijn onder andere CaCl2, CaO en silicagel.
Plaatsing van het droogmiddel: Verdeel het medicijn over verschillende porseleinen borden en plaats ze op verschillende boilers. Sluit hierbij alle frisdrank- en waterkranen om instroom van buitenlucht te voorkomen.
Nadelen: Deze methode is slechts hygroscopisch. Inspectie is noodzakelijk na toevoeging van het droogmiddel. Let altijd op de vervloeiing van het geneesmiddel. Vervang het tijdig als er vervloeiing optreedt.
2. Droogmethode
Deze methode is bedoeld om het water af te tappen wanneer de watertemperatuur van de ketel daalt tot 100 tot 120 °C wanneer de ketel wordt uitgeschakeld. Wanneer het water op is, kunt u de restwarmte in de oven gebruiken om te sudderen of hete lucht in de oven laten stromen om de binnenkant van de ketel te drogen.
Nadelen: Deze methode is alleen geschikt voor tijdelijke bescherming van ketels tijdens onderhoud.
3. Waterstoflaadmethode
De stikstofvulmethode houdt in dat waterstof in het ketelwatersysteem wordt gebracht en een bepaalde positieve druk wordt gehandhaafd om te voorkomen dat er lucht in komt. Omdat waterstof zeer inactief en niet-corrosief is, kan het corrosie door keteluitval voorkomen.
De methode is:Sluit de stikstofvulleiding aan voordat u de oven uitschakelt. Wanneer de druk in de oven daalt tot 0,5 gauge, begint de waterstofcilinder stikstof naar de keteltrommel en de economizer te sturen via tijdelijke leidingen. Vereisten: (1) De zuiverheid van de stikstof moet hoger zijn dan 99%. (2) Wanneer een lege oven met stikstof wordt gevuld, moet de stikstofdruk in de oven hoger zijn dan 0,5 gauge. (3) Bij het vullen met stikstof moeten alle kleppen in het potwatersysteem gesloten zijn en goed afgedicht om lekkage te voorkomen. (4) Tijdens de stikstofvulbeveiligingsperiode moeten de waterstofdruk in het watersysteem en de dichtheid van de ketel constant worden bewaakt. Indien een overmatig stikstofverbruik wordt geconstateerd, moet het lek onmiddellijk worden opgespoord en verholpen.
Nadelen:U moet nauwlettend letten op problemen met waterstoflekkage, dagelijks op tijd controleren en problemen tijdig verhelpen. Deze methode is alleen geschikt voor de beveiliging van ketels die gedurende korte tijd buiten gebruik zijn.
4. Ammoniakvulmethode
De ammoniakvulmethode houdt in dat de volledige inhoud van de ketel met ammoniakgas wordt gevuld nadat de ketel is uitgeschakeld en er water is vrijgekomen. Ammoniak lost op in de waterfilm op het metaaloppervlak en vormt een corrosiebestendige beschermlaag op het metaaloppervlak. Ammoniak kan ook de oplosbaarheid van zuurstof in de waterfilm verminderen en corrosie door opgeloste zuurstof voorkomen.
Nadelen: Bij het vullen met ammoniak moeten de koperen onderdelen verwijderd worden om de ammoniakdruk in de ketel op peil te houden.
5. Coatingmethode
Nadat de ketel buiten gebruik is geweest, tapt u het water af, verwijdert u vuil en droogt u het metalen oppervlak af. Breng vervolgens een gelijkmatige laag corrosiewerende verf aan op het metalen oppervlak om corrosie van de ketel te voorkomen. Corrosiewerende verf bestaat over het algemeen uit loodpoeder en motorolie in een bepaalde verhouding. Bij het coaten is het noodzakelijk dat alle onderdelen die ermee in contact kunnen komen, gelijkmatig worden bedekt.
Nadelen: Deze methode is effectief en geschikt voor onderhoud aan een langdurig uitgeschakelde oven. In de praktijk is de methode echter lastig toe te passen en het is lastig om hoeken, lasnaden en pijpwanden te verven die gevoelig zijn voor corrosie. De methode is daarom alleen geschikt voor theoretische bescherming.
2. Natte methode
1. Alkalische oplossingmethode:
Deze methode maakt gebruik van het toevoegen van alkali om de ketel te vullen met water met een pH-waarde boven de 10. Dit vormt een corrosiebestendige beschermlaag op het metalen oppervlak om te voorkomen dat opgeloste zuurstof het metaal aantast. De gebruikte alkali-oplossing is NaOH, Na3PO4 of een mengsel van beide.
Nadelen: Er moet op gelet worden dat de alkaliconcentratie in de oplossing gelijkmatig blijft, de pH-waarde van de ketel moet regelmatig gecontroleerd worden en er moet op gelet worden dat er geen kalkaanslag ontstaat.
2. Beschermingsmethode met natriumsulfiet
Natriumsulfiet is een reductiemiddel dat reageert met opgeloste zuurstof in water om natriumsulfaat te vormen. Dit voorkomt corrosie van metalen oppervlakken door opgeloste zuurstof. Daarnaast kan ook de beschermingsmethode van een gemengde oplossing van trinatriumfosfaat en natriumnitriet worden gebruikt. Deze methode is gebaseerd op het feit dat deze gemengde vloeistof een beschermende film op het metaaloppervlak kan vormen om metaalcorrosie te voorkomen.
Nadelen: Bij gebruik van deze natte beschermingsmethode dient de oplossing goed afgetapt en grondig gereinigd te worden voordat de zaagoven wordt opgestart. Vervolgens dient er opnieuw water toegevoegd te worden.
3. Verwarmingsmethode
Deze methode wordt gebruikt wanneer de stilstand binnen 10 dagen valt. De methode bestaat uit het plaatsen van een watertank boven de stoomtrommel en het aansluiten hiervan met een leiding op de stoomtrommel. Nadat de ketel is gedeactiveerd, wordt deze gevuld met zuurstofarm water en wordt het grootste deel van de watertank gevuld met water. De watertank wordt verwarmd door externe stoom, zodat het water in de tank altijd kookt.
Nadeel: Het nadeel van deze methode is dat er een externe stoombron nodig is om stoom te leveren.
4. Beschermingsmethode voor het stoppen (back-up) gebruik van filmvormende aminen
Deze methode bestaat uit het toevoegen van organische aminefilmvormende stoffen aan het thermische systeem wanneer de keteldruk en -temperatuur tijdens het uitschakelen van de unit dalen tot de gewenste omstandigheden. De stoffen circuleren met de stoom en het water, en de moleculen van de stoffen worden stevig geadsorbeerd aan het metaaloppervlak en sequentieel georiënteerd. De samenstelling vormt een moleculaire beschermlaag met een "afschermend effect" om de migratie van ladingen en corrosieve stoffen (zuurstof, koolstofdioxide, vocht) op het metaaloppervlak te voorkomen en zo het doel van metaalcorrosie te bereiken.
Nadelen: De hoofdbestanddelen van dit middel zijn hoogzuivere lineaire alkanen en verticale filmvormende aminen op basis van octadecylamine. Vergeleken met andere middelen is het duurder en lastiger toe te dienen.
De bovenstaande onderhoudsmethoden zijn gemakkelijker toe te passen in het dagelijks gebruik en worden door de meeste fabrieken en bedrijven gebruikt. In de praktijk is de keuze van onderhoudsmethoden echter ook sterk afhankelijk van de redenen en tijdstippen voor het stilleggen van de oven. Bij de praktijk worden onderhoudsmethoden over het algemeen geselecteerd op basis van de volgende punten:
1. Indien de oven langer dan drie maanden uitgeschakeld is, dient de droogmethode met droogmiddel te worden gebruikt.
2. Als de oven gedurende 1 tot 3 maanden wordt uitgeschakeld, kan de alkali-oplossingmethode of de natriumnitrietmethode worden gebruikt.
3. Nadat de ketel is gestopt en binnen 24 uur weer kan worden gestart, kan de drukbehoudmethode worden gebruikt. Deze methode kan ook worden gebruikt voor ketels die met tussenpozen werken of binnen een week buiten gebruik zijn. De druk in de oven moet echter hoger zijn dan de atmosferische druk. Als de druk enigszins daalt, moet er een vuur worden aangestoken om de druk tijdig te verhogen.
4. Wanneer de ketel vanwege onderhoud is gestopt, kan de droogmethode worden gebruikt. Als er geen water hoeft te worden afgevoerd, kan de drukbehoudmethode worden gebruikt. Als de ketel na onderhoud niet op tijd in gebruik kan worden genomen, dienen passende beschermingsmaatregelen te worden genomen, afhankelijk van de kredietperiode.
5. Bij gebruik van natte bescherming is het het beste om de temperatuur in de stookruimte boven de 10°C en niet lager dan 0°C te houden om vorstschade aan de apparatuur te voorkomen.
Plaatsingstijd: 13-11-2023
