Промышленные котлы обычно используются в электроэнергетике, химической промышленности, легкой промышленности и других отраслях промышленности, а также более широко используются в жизни предприятий и учреждений. Когда котел не используется, в водяную систему котла поступает большое количество воздуха. Хотя котел слил воду, на его металлической поверхности есть водяная пленка, и в ней растворяется кислород, в результате чего происходит насыщение, что приводит к кислородной эрозии. Когда на металлической поверхности котла есть соляная накипь, которая может растворяться в водяной пленке, эта коррозия будет более серьезной. Практика показывает, что сильная коррозия в котлах в основном образуется в процессе остановки и продолжает развиваться в процессе использования. Поэтому принятие правильных защитных мер в процессе остановки имеет большое значение для предотвращения коррозии котла, обеспечения безопасной эксплуатации и продления срока службы котла.
Существует множество методов предотвращения коррозии при остановке котла, которые можно разделить на две категории: сухой метод и мокрый метод.
1. Сухой метод
1. Метод осушителя
Технология осушителя означает, что после остановки котла, когда температура воды падает до 100~120°C, вся вода будет слита, а отработанное тепло в печи будет использовано для сушки поверхности металла; в то же время будет удалена накипь, осажденная в системе котла, водный шлак и другие вещества. Затем в котел впрыскивается осушитель, чтобы сохранить его поверхность сухой и избежать коррозии. Обычно используемые осушители включают: CaCl2, CaO и силикагель.
Размещение осушителя: Разложите лекарство на несколько фарфоровых пластин и поместите их на разные котлы. В это время все клапаны содовой и воды должны быть закрыты, чтобы предотвратить приток наружного воздуха.
Недостатки: Этот метод только гигроскопичен. Его необходимо осмотреть после добавления осушителя. Всегда обращайте внимание на расслаивание лекарства. Если расслаивание произошло, замените его вовремя.
2. Метод сушки
Этот метод заключается в сливе воды, когда температура котловой воды падает до 100~120°C при выключенном котле. Когда вода выкипит, используйте остаточное тепло в печи для кипячения или вводите в печь горячий воздух для просушки внутренней поверхности котла.
Недостатки: Данный метод подходит только для временной защиты котлов во время технического обслуживания.
3. Метод зарядки водородом
Метод зарядки азотом заключается в заправке водородом системы котловой воды и поддержании определенного положительного давления для предотвращения попадания воздуха. Поскольку водород очень неактивен и не вызывает коррозии, он может предотвратить коррозию при остановке котла.
Метод таков:Перед выключением печи подключите трубопровод для заправки азотом. Когда давление в печи упадет до 0,5 манометра, водородный баллон начнет подавать азот в барабан котла и экономайзер по временным трубопроводам. Требования: (1) Чистота азота должна быть выше 99%. (2) При заполнении пустой печи азотом давление азота в печи должно быть выше 0,5 манометра. (3) При заполнении азотом все клапаны в системе подачи воды в котел должны быть закрыты и герметичны для предотвращения утечки. (4) В период защиты от заправки азотом необходимо постоянно контролировать давление водорода в системе подачи воды и герметичность котла. При обнаружении чрезмерного расхода азота необходимо немедленно найти и устранить утечку.
Недостатки:Вам необходимо уделять пристальное внимание проблемам утечки водорода, проверять их вовремя каждый день и своевременно устранять проблемы. Этот метод подходит только для защиты котлов, которые не работают в течение короткого периода времени.
4. Метод заполнения аммиаком
Метод заполнения аммиаком заключается в заполнении всего объема котла аммиачным газом после выключения котла и выпуска воды. Аммиак растворяется в водной пленке на поверхности металла, образуя на поверхности металла защитную коррозионно-стойкую пленку. Аммиак также может снижать растворимость кислорода в водной пленке и предотвращать коррозию растворенным кислородом.
Недостатки: При использовании метода заполнения аммиаком необходимо снимать медные детали для поддержания давления аммиака в котле.
5. Метод нанесения покрытия
После того, как котел выведен из эксплуатации, слейте воду, удалите грязь и высушите металлическую поверхность. Затем равномерно нанесите слой антикоррозионной краски на металлическую поверхность, чтобы предотвратить коррозию котла после выведения из эксплуатации. Антикоррозионная краска обычно изготавливается из черного свинцового порошка и машинного масла в определенной пропорции. При нанесении покрытия необходимо, чтобы все части, которые могут соприкасаться, были равномерно покрыты.
Недостатки: Этот метод эффективен и подходит для долгосрочного обслуживания печи после остановки; однако его сложно реализовать на практике и им сложно красить углы, сварные швы и стенки труб, подверженные коррозии, поэтому он подходит только для теоретической защиты.
2. Мокрый метод
1. Метод щелочного раствора:
Этот метод использует метод добавления щелочи для заполнения котла водой с pH выше 10. Образует коррозионно-стойкую защитную пленку на поверхности металла, чтобы предотвратить коррозию металла растворенным кислородом. В качестве щелочного раствора используется NaOH, Na3PO4 или их смесь.
Недостатки: необходимо следить за поддержанием равномерной концентрации щелочи в растворе, часто контролировать значение pH котла и обращать внимание на образование накипи.
2. Метод защиты сульфитом натрия
Сульфит натрия — это восстановитель, который реагирует с растворенным в воде кислородом, образуя сульфат натрия. Это предотвращает коррозию металлических поверхностей растворенным кислородом. Кроме того, можно использовать метод защиты смешанного раствора тринатрийфосфата и нитрита натрия. Этот метод основан на том, что эта смешанная жидкость может образовывать защитную пленку на поверхности металла, предотвращая коррозию металла.
Недостатки: При использовании этого метода защиты от влаги раствор следует слить и тщательно очистить перед запуском печи для распиловки, а затем снова добавить воду.
3. Тепловой метод
Этот метод используется, когда время отключения составляет менее 10 дней. Метод заключается в установке резервуара для воды над паровым барабаном и соединении его с паровым барабаном трубой. После отключения котла он заполняется обескислороженной водой, и большая часть резервуара для воды заполняется водой. Резервуар для воды нагревается внешним паром, так что вода в резервуаре для воды всегда поддерживает кипящее состояние.
Недостаток: Недостатком этого метода является то, что для подачи пара требуется внешний источник пара.
4. Метод защиты от прекращения (резервирования) использования пленкообразующих аминов
Этот метод заключается в добавлении в тепловую систему пленкообразующих агентов на основе органических аминов, когда давление и температура котла падают до соответствующих условий во время остановки агрегата. Агенты циркулируют с паром и водой, а молекулы агента плотно адсорбируются на поверхности металла и ориентируются последовательно. Такая компоновка образует молекулярный защитный слой с «экранирующим эффектом» для предотвращения миграции зарядов и едких веществ (кислорода, углекислого газа, влаги) на поверхности металла для достижения цели предотвращения коррозии металла.
Недостатки: Основным компонентом этого средства являются высокочистые линейные алканы и вертикальные пленкообразующие амины на основе октадециламина. По сравнению с другими средствами он более дорог и сложен в применении.
Вышеуказанные методы обслуживания проще в ежедневном использовании и используются большинством заводов и предприятий. Однако в процессе фактической эксплуатации выбор методов обслуживания также сильно отличается из-за различных причин и времени отключения печи. В реальной эксплуатации выбор методов обслуживания обычно следует следующим пунктам:
1. Если печь выключается более чем на три месяца, следует использовать метод осушки в сухом виде.
2. Если печь выключается на 1–3 месяца, можно использовать метод щелочного раствора или метод нитрита натрия.
3. После остановки котла, если его можно запустить в течение 24 часов, можно использовать метод поддержания давления. Этот метод можно использовать и для котлов, которые работают с перерывами или выведены из эксплуатации в течение недели. Но давление в топке должно быть выше атмосферного. Если давление немного падает, нужно разжечь огонь, чтобы вовремя поднять давление.
4. При остановке котла на техническое обслуживание можно использовать метод сушки. Если нет необходимости сливать воду, можно использовать метод поддержания давления. Если котел после технического обслуживания не может быть введен в эксплуатацию вовремя. Соответствующие меры защиты должны быть приняты в соответствии с продолжительностью кредитного периода.
5. При использовании мокрой защиты лучше всего поддерживать температуру в котельной выше 10°С и не ниже 0°С, чтобы избежать замерзания оборудования.
Время публикации: 13 ноября 2023 г.
