బాయిలర్ షట్డౌన్ సమయంలో దానిని సరిగ్గా ఎలా నిర్వహించాలి?

పారిశ్రామిక బాయిలర్లను సాధారణంగా విద్యుత్ శక్తి, రసాయన పరిశ్రమ, తేలికపాటి పరిశ్రమ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు మరియు సంస్థలు మరియు సంస్థల జీవితాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. బాయిలర్ ఉపయోగంలో లేనప్పుడు, బాయిలర్ యొక్క నీటి వ్యవస్థలోకి పెద్ద మొత్తంలో గాలి ప్రవహిస్తుంది. బాయిలర్ నీటిని విడుదల చేసినప్పటికీ, దాని లోహ ఉపరితలంపై నీటి పొర ఉంటుంది మరియు ఆక్సిజన్ దానిలో కరిగిపోతుంది, ఫలితంగా సంతృప్తత ఏర్పడుతుంది, ఇది ఆక్సిజన్ కోతకు దారితీస్తుంది. బాయిలర్ యొక్క లోహ ఉపరితలంపై ఉప్పు స్కేల్ ఉన్నప్పుడు, దానిని నీటి పొరలో కరిగించవచ్చు, ఈ తుప్పు మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది. బాయిలర్లలో తీవ్రమైన తుప్పు ఎక్కువగా షట్డౌన్ ప్రక్రియలో ఏర్పడుతుంది మరియు ఉపయోగం సమయంలో అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉంటుందని ప్రాక్టీస్ చూపిస్తుంది. అందువల్ల, షట్డౌన్ ప్రక్రియలో సరైన రక్షణ చర్యలు తీసుకోవడం బాయిలర్ తుప్పును నివారించడానికి, సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు బాయిలర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది.

బాయిలర్ షట్డౌన్ తుప్పును నివారించడానికి అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి, వీటిని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: పొడి పద్ధతి మరియు తడి పద్ధతి.

1. పొడి పద్ధతి
1. డెసికాంట్ పద్ధతి

డెసికాంట్ టెక్నాలజీ అంటే బాయిలర్ ఆపివేసిన తర్వాత, నీటి ఉష్ణోగ్రత 100~120°Cకి పడిపోయినప్పుడు, నీరంతా విడుదల చేయబడుతుంది మరియు ఫర్నేస్‌లోని వ్యర్థ వేడిని లోహ ఉపరితలాన్ని ఆరబెట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు; అదే సమయంలో, బాయిలర్ నీటి వ్యవస్థలో అవక్షేపించబడిన స్కేల్ తొలగించబడుతుంది, నీటి స్లాగ్ మరియు ఇతర పదార్థాలు విడుదల చేయబడతాయి. తుప్పును నివారించడానికి దాని ఉపరితలం పొడిగా ఉంచడానికి డెసికాంట్‌ను బాయిలర్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. సాధారణంగా ఉపయోగించే డెసికాంట్‌లలో ఇవి ఉన్నాయి: CaCl2, CaO మరియు సిలికా జెల్.

డెసికాంట్ ఉంచడం: ఔషధాన్ని అనేక పింగాణీ ప్లేట్లుగా విభజించి వేర్వేరు బాయిలర్లపై ఉంచండి. ఈ సమయంలో, బయటి గాలి లోపలికి రాకుండా నిరోధించడానికి అన్ని సోడా మరియు నీటి వాల్వ్‌లను మూసివేయాలి.

ప్రతికూలతలు: ఈ పద్ధతి కేవలం హైగ్రోస్కోపిక్ మాత్రమే. డెసికాంట్‌ను జోడించిన తర్వాత దీనిని తనిఖీ చేయాలి. ఔషధం యొక్క డీలిక్సెన్స్‌పై ఎల్లప్పుడూ శ్రద్ధ వహించండి. డీలిక్సెన్స్ సంభవిస్తే, దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి.

2. ఎండబెట్టడం పద్ధతి

బాయిలర్ ఆపివేయబడినప్పుడు బాయిలర్ నీటి ఉష్ణోగ్రత 100~120°Cకి పడిపోయినప్పుడు నీటిని తీసివేయడం ఈ పద్ధతి. నీరు అయిపోయినప్పుడు, ఫర్నేస్‌లోని అవశేష వేడిని ఉపయోగించి మరిగించండి లేదా బాయిలర్ లోపలి ఉపరితలాన్ని ఆరబెట్టడానికి ఫర్నేస్‌లోకి వేడి గాలిని ప్రవేశపెట్టండి.
ప్రతికూలతలు: ఈ పద్ధతి నిర్వహణ సమయంలో బాయిలర్ల తాత్కాలిక రక్షణకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. హైడ్రోజన్ ఛార్జింగ్ పద్ధతి

నైట్రోజన్ ఛార్జింగ్ పద్ధతి బాయిలర్ నీటి వ్యవస్థలోకి హైడ్రోజన్‌ను ఛార్జ్ చేయడం మరియు గాలి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి ఒక నిర్దిష్ట సానుకూల ఒత్తిడిని నిర్వహించడం. హైడ్రోజన్ చాలా క్రియారహితంగా మరియు తుప్పు పట్టనిది కాబట్టి, ఇది బాయిలర్ షట్‌డౌన్ తుప్పును నిరోధించగలదు.

పద్ధతి:ఫర్నేస్‌ను మూసివేసే ముందు, నైట్రోజన్ ఫిల్లింగ్ పైప్‌లైన్‌ను కనెక్ట్ చేయండి. ఫర్నేస్‌లో పీడనం 0.5 గేజ్‌కు పడిపోయినప్పుడు, హైడ్రోజన్ సిలిండర్ తాత్కాలిక పైప్‌లైన్‌ల ద్వారా బాయిలర్ డ్రమ్ మరియు ఎకనామైజర్‌కు నైట్రోజన్‌ను పంపడం ప్రారంభిస్తుంది. అవసరాలు: (1) నైట్రోజన్ స్వచ్ఛత 99% కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. (2) ఖాళీ ఫర్నేస్‌ను నైట్రోజన్‌తో నింపినప్పుడు; ఫర్నేస్‌లోని నైట్రోజన్ పీడనం 0.5 గేజ్ పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. (3) నైట్రోజన్‌తో నింపేటప్పుడు, కుండ నీటి వ్యవస్థలోని అన్ని కవాటాలు మూసివేయబడాలి మరియు లీకేజీని నివారించడానికి గట్టిగా ఉండాలి. (4) నైట్రోజన్ ఛార్జింగ్ రక్షణ కాలంలో, నీటి వ్యవస్థలో హైడ్రోజన్ పీడనం మరియు బాయిలర్ యొక్క బిగుతును నిరంతరం పర్యవేక్షించాలి. అధిక నైట్రోజన్ వినియోగం కనుగొనబడితే, లీకేజీని కనుగొని వెంటనే తొలగించాలి.

ప్రతికూలతలు:మీరు హైడ్రోజన్ లీకేజీ సమస్యలపై కఠినమైన శ్రద్ధ వహించాలి, ప్రతిరోజూ సమయానికి తనిఖీ చేయాలి మరియు సమస్యలను సకాలంలో పరిష్కరించాలి. ఈ పద్ధతి తక్కువ సమయం పాటు సేవలో లేని బాయిలర్ల రక్షణకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4. అమ్మోనియా నింపే పద్ధతి

బాయిలర్‌ను మూసివేసి నీటిని విడుదల చేసిన తర్వాత బాయిలర్ మొత్తం వాల్యూమ్‌ను అమ్మోనియా వాయువుతో నింపడం అమ్మోనియా ఫిల్లింగ్ పద్ధతి. అమ్మోనియా లోహ ఉపరితలంపై ఉన్న నీటి పొరలో కరిగి, లోహ ఉపరితలంపై తుప్పు-నిరోధక రక్షణ పొరను ఏర్పరుస్తుంది. అమ్మోనియా నీటి పొరలో ఆక్సిజన్ ద్రావణీయతను కూడా తగ్గిస్తుంది మరియు కరిగిన ఆక్సిజన్ ద్వారా తుప్పును నివారిస్తుంది.

ప్రతికూలతలు: అమ్మోనియా ఫిల్లింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, బాయిలర్‌లో అమ్మోనియా ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి రాగి భాగాలను తొలగించాలి.

5. పూత పద్ధతి

బాయిలర్ పనిచేయడం ఆగిపోయిన తర్వాత, నీటిని తీసివేసి, మురికిని తొలగించి, లోహ ఉపరితలాన్ని ఆరబెట్టండి. బాయిలర్ యొక్క సేవలో లేని తుప్పును నివారించడానికి లోహ ఉపరితలంపై యాంటీ-తుప్పు పెయింట్ పొరను సమానంగా వర్తించండి. యాంటీ-తుప్పు పెయింట్ సాధారణంగా ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో నల్ల సీసం పొడి మరియు ఇంజిన్ ఆయిల్‌తో తయారు చేయబడుతుంది. పూత పూసేటప్పుడు, సంప్రదించగల అన్ని భాగాలను సమానంగా పూత పూయడం అవసరం.

ప్రతికూలతలు: ఈ పద్ధతి ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది మరియు దీర్ఘకాలిక ఫర్నేస్ షట్డౌన్ నిర్వహణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; అయితే, దీనిని ఆచరణలో నిర్వహించడం కష్టం మరియు తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉన్న మూలలు, వెల్డ్స్ మరియు పైపు గోడల వద్ద పెయింట్ చేయడం సులభం కాదు, కాబట్టి ఇది సైద్ధాంతిక రక్షణకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. తడి పద్ధతి

1. ఆల్కలీన్ ద్రావణ పద్ధతి:
ఈ పద్ధతి బాయిలర్‌ను 10 కంటే ఎక్కువ pH విలువ కలిగిన నీటితో నింపడానికి క్షారాన్ని జోడించే పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది. కరిగిన ఆక్సిజన్ లోహాన్ని తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి లోహ ఉపరితలంపై తుప్పు-నిరోధక రక్షణ పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ఉపయోగించే క్షార ద్రావణం NaOH, Na3PO4 లేదా రెండింటి మిశ్రమం.
ప్రతికూలతలు: ద్రావణంలో ఏకరీతి క్షార సాంద్రతను నిర్వహించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి, బాయిలర్ pH విలువను తరచుగా పర్యవేక్షించాలి మరియు ఉత్పన్నమైన స్కేల్ ఏర్పడటానికి శ్రద్ధ వహించాలి.

2. సోడియం సల్ఫైట్ రక్షణ పద్ధతి
సోడియం సల్ఫైట్ అనేది నీటిలో కరిగిన ఆక్సిజన్‌తో చర్య జరిపి సోడియం సల్ఫేట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఇది కరిగిన ఆక్సిజన్ ద్వారా లోహ ఉపరితలాలు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధిస్తుంది. అదనంగా, ట్రైసోడియం ఫాస్ఫేట్ మరియు సోడియం నైట్రేట్ మిశ్రమ ద్రావణం యొక్క రక్షణ పద్ధతిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ మిశ్రమ ద్రవం లోహ తుప్పును నివారించడానికి లోహ ఉపరితలంపై రక్షిత పొరను ఏర్పరుస్తుందనే వాస్తవం ఆధారంగా ఈ పద్ధతి రూపొందించబడింది.
ప్రతికూలతలు: ఈ తడి రక్షణ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, రంపపు కొలిమిని ప్రారంభించే ముందు ద్రావణాన్ని శుభ్రంగా తీసివేసి, పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి మరియు నీటిని మళ్ళీ జోడించాలి.

3. వేడి పద్ధతి
షట్‌డౌన్ సమయం 10 రోజుల్లోపు ఉన్నప్పుడు ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. స్టీమ్ డ్రమ్ పైన వాటర్ ట్యాంక్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసి, దానిని పైపుతో స్టీమ్ డ్రమ్‌కు కనెక్ట్ చేయడం ఈ పద్ధతి. బాయిలర్ నిష్క్రియం చేయబడిన తర్వాత, అది డీఆక్సిజనేటెడ్ నీటితో నింపబడుతుంది మరియు వాటర్ ట్యాంక్‌లో ఎక్కువ భాగం నీటితో నింపబడుతుంది. వాటర్ ట్యాంక్ బాహ్య ఆవిరి ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది, తద్వారా వాటర్ ట్యాంక్‌లోని నీరు ఎల్లప్పుడూ మరిగే స్థితిని నిర్వహిస్తుంది.
ప్రతికూలత: ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఆవిరిని సరఫరా చేయడానికి బాహ్య ఆవిరి మూలం అవసరం.

4. ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ అమైన్‌ల వాడకాన్ని ఆపడానికి (బ్యాకప్) రక్షణ పద్ధతి
యూనిట్ షట్డౌన్ సమయంలో బాయిలర్ పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత తగిన పరిస్థితులకు పడిపోయినప్పుడు థర్మల్ వ్యవస్థకు ఆర్గానిక్ అమైన్ ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్లను జోడించడం ఈ పద్ధతి. ఏజెంట్లు ఆవిరి మరియు నీటితో ప్రసరిస్తాయి మరియు ఏజెంట్ అణువులు లోహ ఉపరితలంపై గట్టిగా శోషించబడతాయి మరియు వరుసగా ఆధారితంగా ఉంటాయి. లోహ తుప్పును నివారించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి లోహ ఉపరితలంపై ఛార్జీలు మరియు తినివేయు పదార్థాలు (ఆక్సిజన్, కార్బన్ డయాక్సైడ్, తేమ) వలసపోకుండా నిరోధించడానికి ఈ అమరిక "షీల్డింగ్ ఎఫెక్ట్"తో ఒక పరమాణు రక్షణ పొరను ఏర్పరుస్తుంది.
ప్రతికూలతలు: ఈ ఏజెంట్ యొక్క ప్రధాన భాగం ఆక్టాడెసిలామైన్ ఆధారంగా అధిక-స్వచ్ఛత లీనియర్ ఆల్కేన్‌లు మరియు నిలువు ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ అమైన్‌లు. ఇతర ఏజెంట్లతో పోలిస్తే, దీనిని నిర్వహించడం చాలా ఖరీదైనది మరియు సమస్యాత్మకమైనది.

పైన పేర్కొన్న నిర్వహణ పద్ధతులు రోజువారీ ఉపయోగంలో పనిచేయడం సులభం మరియు చాలా కర్మాగారాలు మరియు సంస్థలు వీటిని ఉపయోగిస్తాయి. అయితే, వాస్తవ ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, ఫర్నేస్‌ను మూసివేయడానికి కారణాలు మరియు సమయాలు భిన్నంగా ఉండటం వలన నిర్వహణ పద్ధతుల ఎంపిక కూడా చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో, నిర్వహణ పద్ధతుల ఎంపిక సాధారణంగా ఈ క్రింది అంశాలను అనుసరిస్తుంది:
1. ఫర్నేస్ మూడు నెలల కంటే ఎక్కువ కాలం ఆపివేయబడితే, డ్రై పద్ధతిలో డెసికాంట్ పద్ధతిని ఉపయోగించాలి.
2. ఫర్నేస్ 1-3 నెలలు ఆపివేయబడితే, ఆల్కలీ ద్రావణ పద్ధతి లేదా సోడియం నైట్రేట్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.
3. బాయిలర్ పనిచేయడం ఆగిపోయిన తర్వాత, దానిని 24 గంటల్లోపు ప్రారంభించగలిగితే, పీడన నిర్వహణ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పద్ధతిని అడపాదడపా పనిచేసే లేదా వారంలోపు పనిచేయని బాయిలర్లకు కూడా ఉపయోగించవచ్చు. కానీ ఫర్నేస్‌లో ఒత్తిడి వాతావరణ పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. పీడనం కొద్దిగా తగ్గుతున్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, సమయానికి ఒత్తిడిని పెంచడానికి అగ్నిని ప్రారంభించాలి.
4. నిర్వహణ కారణంగా బాయిలర్ ఆగిపోయినప్పుడు, ఎండబెట్టే పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. నీటిని విడుదల చేయవలసిన అవసరం లేకపోతే, పీడన నిర్వహణ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. నిర్వహణ తర్వాత బాయిలర్‌ను సకాలంలో ఆపరేషన్‌లో పెట్టలేకపోతే. క్రెడిట్ వ్యవధి పొడవు ప్రకారం సంబంధిత రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి.
5. తడి రక్షణను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పరికరాలకు గడ్డకట్టే నష్టాన్ని నివారించడానికి బాయిలర్ గదిలో ఉష్ణోగ్రత 10°C కంటే ఎక్కువగా మరియు 0°C కంటే తక్కువగా ఉంచడం ఉత్తమం.