Les calderes industrials s'utilitzen habitualment en l'energia elèctrica, la indústria química, la indústria lleugera i altres indústries, i s'utilitzen més àmpliament en la vida d'empreses i institucions. Quan la caldera està fora d'ús, una gran quantitat d'aire fluirà al sistema d'aigua de la caldera. Tot i que la caldera ha descarregat aigua, hi ha una pel·lícula d'aigua a la seva superfície metàl·lica i l'oxigen s'hi dissoldrà, cosa que provocarà saturació, cosa que condueix a l'erosió de l'oxigen. Quan hi ha incrustacions de sal a la superfície metàl·lica de la caldera, que es poden dissoldre a la pel·lícula d'aigua, aquesta corrosió serà més greu. La pràctica demostra que la corrosió greu a les calderes es forma principalment durant el procés d'apagada i continua desenvolupant-se durant l'ús. Per tant, prendre mesures de protecció correctes durant el procés d'apagada és de gran importància per prevenir la corrosió de la caldera, garantir un funcionament segur i allargar la vida útil de la caldera.
Hi ha molts mètodes per prevenir la corrosió després de l'apagada de la caldera, que es poden dividir en dues categories: mètode sec i mètode humit.
1. Mètode sec
1. Mètode dessecant
La tecnologia dessecant significa que després d'aturar la caldera, quan la temperatura de l'aigua baixa a 100~120°C, tota l'aigua es descarregarà i la calor residual del forn s'utilitzarà per assecar la superfície metàl·lica; al mateix temps, s'eliminarà la incrustació precipitada al sistema d'aigua de la caldera i es descarregaran les escòries d'aigua i altres substàncies. A continuació, s'injecta dessecant a la caldera per mantenir la superfície seca i evitar la corrosió. Els dessecants més utilitzats inclouen: CaCl2, CaO i gel de sílice.
Col·locació del dessecant: Dividiu el medicament en diversos plats de porcellana i col·loqueu-los en diferents calderes. En aquest moment, totes les vàlvules de refrescos i aigua han d'estar tancades per evitar l'entrada d'aire exterior.
Desavantatges: Aquest mètode només és higroscòpic. S'ha d'inspeccionar després d'afegir el dessecant. Sempre presteu atenció a la deliquescència del medicament. Si es produeix deliquescència, substituïu-lo a temps.
2. Mètode d'assecat
Aquest mètode consisteix a drenar l'aigua quan la temperatura de l'aigua de la caldera baixa a 100~120°C quan la caldera està apagada. Quan s'esgota l'aigua, s'utilitza la calor residual del forn per bullir a foc lent o s'introdueix aire calent al forn per assecar la superfície interior de la caldera.
Desavantatges: Aquest mètode només és adequat per a la protecció temporal de calderes durant el manteniment.
3. Mètode de càrrega d'hidrogen
El mètode de càrrega de nitrogen consisteix a carregar hidrogen al sistema d'aigua de la caldera i mantenir una certa pressió positiva per evitar que entri aire. Com que l'hidrogen és molt inactiu i no corrosiu, pot evitar la corrosió en apagar la caldera.
El mètode és:Abans d'apagar el forn, connecteu la canonada d'ompliment de nitrogen. Quan la pressió al forn baixi a 0,5 calibre, la bombona d'hidrogen comença a enviar nitrogen al tambor de la caldera i a l'economitzador a través de canonades temporals. Requisits: (1) La puresa del nitrogen ha de ser superior al 99%. (2) Quan un forn buit s'omple amb nitrogen; la pressió del nitrogen al forn ha de ser superior a 0,5 calibre. (3) En omplir-lo amb nitrogen, totes les vàlvules del sistema d'aigua de la caldera han d'estar tancades i estanques per evitar fuites. (4) Durant el període de protecció de la càrrega de nitrogen, s'ha de controlar constantment la pressió de l'hidrogen al sistema d'aigua i l'estanquitat de la caldera. Si es troba un consum excessiu de nitrogen, s'ha de trobar i eliminar la fuita immediatament.
Desavantatges:Cal prestar molta atenció als problemes de fuites d'hidrogen, comprovar-ho a temps cada dia i solucionar els problemes de manera oportuna. Aquest mètode només és adequat per a la protecció de calderes que estan fora de servei durant un període curt de temps.
4. Mètode d'ompliment d'amoníac
El mètode d'ompliment amb amoníac consisteix a omplir tot el volum de la caldera amb gas amoníac després que aquesta s'hagi apagat i s'hagi alliberat aigua. L'amoníac es dissol a la pel·lícula d'aigua de la superfície metàl·lica, formant una pel·lícula protectora resistent a la corrosió. L'amoníac també pot reduir la solubilitat de l'oxigen a la pel·lícula d'aigua i prevenir la corrosió per l'oxigen dissolt.
Desavantatges: Quan s'utilitza el mètode d'ompliment amb amoníac, cal treure les peces de coure per mantenir la pressió d'amoníac a la caldera.
5. Mètode de recobriment
Després que la caldera estigui fora de servei, buideu l'aigua, elimineu la brutícia i assequeu la superfície metàl·lica. A continuació, apliqueu uniformement una capa de pintura anticorrosiva a la superfície metàl·lica per evitar la corrosió de la caldera fora de servei. La pintura anticorrosiva generalment està feta de pols de plom negre i oli de motor en una determinada proporció. Quan es recobreix, cal que totes les parts amb què es pot entrar en contacte estiguin recobertes uniformement.
Desavantatges: Aquest mètode és eficaç i adequat per al manteniment a llarg termini de l'aturada del forn; tanmateix, és difícil d'operar a la pràctica i no és fàcil pintar les cantonades, les soldadures i les parets de les canonades propenses a la corrosió, per la qual cosa només és adequat per a la protecció teòrica.
2. Mètode humit
1. Mètode de solució alcalina:
Aquest mètode utilitza el mètode d'afegir àlcali per omplir la caldera amb aigua amb un valor de pH superior a 10. Forma una pel·lícula protectora resistent a la corrosió a la superfície metàl·lica per evitar que l'oxigen dissolt corroeixi el metall. La solució àlcali utilitzada és NaOH, Na3PO4 o una barreja dels dos.
Desavantatges: Cal tenir cura de mantenir una concentració uniforme d'alcali a la solució, controlar freqüentment el valor del pH de la caldera i parar atenció a la formació d'incrustacions derivades.
2. Mètode de protecció amb sulfit de sodi
El sulfit de sodi és un agent reductor que reacciona amb l'oxigen dissolt a l'aigua per formar sulfat de sodi. Això evita que les superfícies metàl·liques siguin corroses per l'oxigen dissolt. A més, també es pot utilitzar el mètode de protecció de la solució mixta de fosfat trisòdic i nitrit de sodi. Aquest mètode es basa en el fet que aquest líquid barrejat pot formar una pel·lícula protectora sobre la superfície metàl·lica per evitar la corrosió del metall.
Desavantatges: Quan s'utilitza aquest mètode de protecció contra la humitat, la solució s'ha d'escórrer neta i netejar a fons abans d'engegar el forn de serra, i s'ha de tornar a afegir aigua.
3. Mètode de calor
Aquest mètode s'utilitza quan el temps d'aturada és dins dels 10 dies. El mètode consisteix a instal·lar un dipòsit d'aigua sobre el tambor de vapor i connectar-lo al tambor de vapor amb una canonada. Després de desactivar la caldera, s'omple amb aigua desoxigenada i la major part del dipòsit d'aigua s'omple amb aigua. El dipòsit d'aigua s'escalfa amb vapor extern, de manera que l'aigua del dipòsit d'aigua sempre manté un estat d'ebullició.
Desavantatge: El desavantatge d'aquest mètode és que requereix una font de vapor externa per subministrar vapor.
4. Mètode de protecció per aturar l'ús (de reserva) d'amines formadores de pel·lícula
Aquest mètode consisteix a afegir agents formadors de pel·lícula d'amina orgànica al sistema tèrmic quan la pressió i la temperatura de la caldera baixen a les condicions adequades durant l'apagada de la unitat. Els agents circulen amb el vapor i l'aigua, i les molècules de l'agent s'adsorbeixen fermament a la superfície metàl·lica i s'orienten seqüencialment. La disposició forma una capa protectora molecular amb un "efecte de blindatge" per evitar la migració de càrregues i substàncies corrosives (oxigen, diòxid de carboni, humitat) a la superfície metàl·lica per aconseguir l'objectiu de prevenir la corrosió del metall.
Desavantatges: El component principal d'aquest agent són alcans lineals d'alta puresa i amines formadores de pel·lícules verticals basades en octadecilamina. En comparació amb altres agents, és més car i difícil d'administrar.
Els mètodes de manteniment anteriors són més fàcils d'utilitzar diàriament i els utilitzen la majoria de fàbriques i empreses. Tanmateix, en el procés d'operació real, l'elecció dels mètodes de manteniment també és molt diferent a causa de les diferents raons i temps per apagar el forn. En el funcionament real, la selecció dels mètodes de manteniment generalment segueix els punts següents:
1. Si el forn està apagat durant més de tres mesos, s'ha d'utilitzar el mètode dessecant del mètode sec.
2. Si el forn està apagat durant 1-3 mesos, es pot utilitzar el mètode de solució alcalina o el mètode de nitrit de sodi.
3. Després que la caldera deixi de funcionar, si es pot engegar en 24 hores, es pot utilitzar el mètode de manteniment de la pressió. Aquest mètode també es pot utilitzar per a calderes que funcionen de manera intermitent o que estan fora de servei en una setmana. Però la pressió al forn ha de ser superior a la pressió atmosfèrica. Si es detecta que la pressió baixa lleugerament, s'ha d'encendre un foc per augmentar la pressió a temps.
4. Quan la caldera s'atura per manteniment, es pot utilitzar el mètode d'assecat. Si no cal alliberar aigua, es pot utilitzar el mètode de manteniment de la pressió. Si la caldera no es pot posar en funcionament a temps després del manteniment, s'han d'adoptar les mesures de protecció corresponents segons la durada del període de crèdit.
5. Quan s'utilitza protecció contra la humitat, és millor mantenir la temperatura a la sala de calderes per sobre dels 10 °C i no per sota dels 0 °C per evitar danys per congelació a l'equip.
Data de publicació: 13 de novembre de 2023
