Wir alle haben schon Yuba gegessen, aber wissen Sie, wie es hergestellt wird? Welche Schritte umfasst der Produktionsprozess?
Der technologische Prozess von Yuba:Bohnen auswählen → Schälen → Bohnen einweichen → Mahlen → Entpulpen → Kochen → Filtern → Yuba extrahieren → Trocknen → Verpacken
Zur Nutzung von Steam sind folgende Schritte notwendig:
Zellstoffkochen und Zellstofffiltern
Nachdem die Aufschlämmung getrocknet ist, fließt sie durch die Rohrleitung in den Behälter, bläst die Aufschlämmung mit Dampf und erhitzt sie auf 100 bis 110 °C. Nachdem die Aufschlämmung gekocht ist, fließt sie durch die Rohrleitung in das Siebbett. Anschließend wird die gekochte Aufschlämmung einmal gefiltert, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu verbessern.
Yuba extrahieren
Nach dem Filtern fließt die gekochte Aufschlämmung in den Yuba-Topf und wird auf ca. 60–70 °C erhitzt. Nach ca. 10–15 Minuten bildet sich ein öliger Film (Ölhaut). Schneiden Sie den Film vorsichtig mit einem Spezialmesser in der Mitte durch und teilen Sie ihn in zwei Teile. Entnehmen Sie die Teile separat. Drehen Sie die Masse beim Entnehmen mit der Hand zu einer Säule und hängen Sie sie an eine Bambusstange, um Yuba zu formen.
Trocknungsverpackung
Hängen Sie die Yubas an Bambusstangen in den Trockenraum und ordnen Sie sie dort an. Die Temperatur im Trockenraum erreicht 50–60 °C. Nach 4–7 Stunden wird die Oberfläche der Yubas gelblich-weiß, hell und durchscheinend.
Verwenden Sie für die nächsten Schritte einen Dampfgenerator. Bei herkömmlichen Heizmethoden war die Temperaturregelung umständlich und beeinträchtigte Form und Geschmack des Yuba. Nutzen Sie den Nobeth-Dampfgenerator, die SPS-Touchscreen-Steuerung oder verbinden Sie ihn mit Ihrem Mobiltelefon zur Fernsteuerung. Sie können den Betriebszustand des Geräts, die Dampftemperatur, den Druck usw. jederzeit in Echtzeit auf Ihrem Mobiltelefon überprüfen. Die Dampftemperatur lässt sich gut regeln, und Hochtemperaturdampf hat zudem eine gute Sterilisationswirkung. Das spart Ihnen Aufwand und ist praktisch im Produktionsprozess.