Il vapore utilizzato per cuocere a vapore panini, panini al vapore e riso negli stabilimenti alimentari. Da un lato, il vapore entra in contatto diretto con gli alimenti e l'inquinamento da vapore influirà sulla sicurezza e sulla qualità degli alimenti, mentre il consumo di vapore inciderà anche sul costo di un singolo prodotto.
Panini al vapore, panini al vapore e riso vengono lavorati in una vaporiera chiusa. Il vapore nella vaporiera viene iniettato uniformemente da più ugelli e la temperatura nella vaporiera viene mantenuta sopra i 120 °C.
In questa applicazione, la qualità del vapore ha un impatto significativo sul processo di cottura a vapore di panini, panini al vapore e riso. L'utilizzo di vapore industriale generato da caldaie o da centrali termoelettriche può comportare rischi potenziali.
Il vapore industriale viene prodotto da caldaie, che trasportano una certa quantità di acqua di combustione ricca di sali. Durante il trasporto del vapore industriale, lo sporco, la corrosione e la ruggine presenti lungo il percorso causano inquinamento secondario del vapore, inquinamento da acqua gialla, varie impurità nel vapore e gas non condensabili. Fattori potenzialmente influenzanti come umidità, vapore, ecc. possono influenzare la qualità del prodotto alimentare. L'inquinamento da vapore più comune include inquinamento fisico, inquinamento chimico e inquinamento biologico.
Poiché la pressione del vapore richiesta dal processo di vaporizzazione è di soli 0,2-1 barg, per trasportare il vapore in modo economico, la pressione di alimentazione del vapore è spesso di 6-10 barg. Ciò richiede la decompressione del vapore in ingresso nel vaporizzatore e una differenza di pressione di decompressione relativamente elevata porterà al surriscaldamento del vapore a valle. Il vapore surriscaldato ha le stesse caratteristiche dell'aria secca, sebbene il vapore surriscaldato abbia una temperatura più elevata e abbia più calore del vapore saturo, ma il calore della parte surriscaldata è molto piccolo rispetto al calore latente di vaporizzazione rilasciato dalla condensazione del vapore saturo. Inoltre, ci vuole molto tempo perché la temperatura del vapore surriscaldato scenda alla temperatura di saturazione, la velocità di penetrazione del calore del vapore surriscaldato è molto inferiore a quella del vapore saturo e il tempo di riscaldamento dei panini al vapore è prolungato e l'uso di vapore surriscaldato per il riscaldamento ridurrà la resa delle apparecchiature di vaporizzazione.
Poiché i panini cotti al vapore sono a diretto contatto con il vapore, per migliorarne la sicurezza, la qualità e il sapore è necessario effettuare un pretrattamento specifico sul vapore industriale necessario per il processo di cottura. In termini di economicità e praticità, l'utilizzo di dispositivi di ultrafiltrazione ad alta precisione è una scelta ideale per le soluzioni di generazione di vapore pulito.
Il dispositivo di filtraggio del vapore super è progettato specificamente per il vapore pulito di qualità alimentare. È realizzato interamente in acciaio inossidabile e offre un'ottima resistenza alla corrosione e un'elevata resistenza al calcare.
Il materiale filtrante centrale del superfiltro è realizzato in feltro sinterizzato in acciaio inossidabile (fibra sinterizzata ad alta temperatura), con ampia superficie filtrante, elevata resistenza dell'elemento filtrante, elevata precisione di filtrazione e lunga durata. È adatto per l'industria alimentare, delle bevande, biofarmaceutica e altri settori. L'interno e l'esterno dell'elemento filtrante sono rivestiti con protezioni in acciaio inossidabile e la resistenza complessiva dell'elemento filtrante è elevata.
Il materiale del filtro per vapore pulito è conforme alle normative pertinenti della FDA statunitense (CFR Titolo 21) e dell'Unione Europea (CE/1935/2004). Tutti i materiali, come i materiali filtranti in acciaio inossidabile, i tappi terminali, i materiali di tenuta, ecc., sono conformi alle normative pertinenti sui materiali a contatto con gli alimenti. L'elemento filtrante viene rigenerato mediante controlavaggio o pulizia a ultrasuoni in bagno d'acqua, e le impurità presenti nel materiale filtrante vengono eliminate, prolungando la durata dell'elemento filtrante e riducendone i costi.
Il dispositivo di filtraggio del vapore pulito è composto da una sezione di raccolta e scarico delle acque reflue, una sezione di separazione vapore-acqua ad alta efficienza e scarico dei gas incondensabili, una sezione di decompressione e stabilizzazione, una sezione di filtrazione grossolana e una sezione di filtrazione fine, e una sezione di campionamento (opzionale). Garanzia di qualità del vapore pulito.
In alcune applicazioni di vapore della rete di teleriscaldamento, il vapore pulito generato dal dispositivo di superfiltro viene utilizzato come vapore di pretrattamento e il vapore pulito dopo il trattamento viene iniettato nel serbatoio dell'acqua di osmosi inversa (RO) interamente in acciaio inossidabile e isolato termicamente; il vapore viene poi immerso nell'acqua di osmosi inversa, il che può ulteriormente rimuovere la possibile contaminazione biologica del vapore.
L'acqua contaminata da osmosi inversa (RO) verrà scaricata automaticamente in base alla concentrazione di TDS, riducendo il consumo energetico e la dispersione di calore e garantendo al contempo vapore pulito. Il dispositivo a bagnomaria spruzza vapore direttamente nel serbatoio per riscaldare ed evaporare l'acqua OR, eliminando il surriscaldamento e garantendo una pressione di alimentazione stabile del vapore saturo secco.
Il serbatoio più grande riesce a bilanciare efficacemente la fluttuazione istantanea del carico e l'erogazione passiva di flussi ultra-piccoli. Integra il generatore di vapore pulito, il desurriscaldatore e l'accumulatore di calore per realizzare un trattamento pulito del vapore della rete di teleriscaldamento e dell'intero processo. L'attenuazione e la perdita di efficienza del vapore industriale sono pressoché nulle.
Il vapore pulito di qualità alimentare generato dal dispositivo di ultrafiltrazione è adatto alla maggior parte dei settori industriali, quali quello alimentare, delle bevande, della birra e biologico, nonché ad applicazioni quali il riscaldamento a iniezione diretta di vapore pulito, la sterilizzazione a vapore di materiali e la sterilizzazione di apparecchiature e valvole di tubazioni di materiali.
Data di pubblicazione: 05/09/2023
