ఉడికించిన బన్స్ మరియు బియ్యం ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఆవిరి కాలుష్యం ఉంటే నేను ఏమి చేయాలి?

ఆహార కర్మాగారాల్లో బన్స్, స్టీమ్డ్ బన్స్ మరియు బియ్యం కోసం ఆవిరిని ఉపయోగిస్తారు.ఒక వైపు, ఆవిరి నేరుగా ఆహారాన్ని సంప్రదిస్తుంది మరియు ఆవిరి యొక్క కాలుష్యం ఆహారం యొక్క భద్రత మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఆవిరి వినియోగం ఒకే ఉత్పత్తి ధరను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
స్టీమ్డ్ బన్స్, స్టీమ్డ్ బన్స్ మరియు రైస్ క్లోజ్డ్ స్టీమ్ బాక్స్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.స్టీమర్‌లోని ఆవిరి బహుళ నాజిల్‌ల ద్వారా సమానంగా ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు స్టీమర్‌లోని ఉష్ణోగ్రత 120 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ఈ అప్లికేషన్‌లో, ఆవిరి నాణ్యత బన్స్, స్టీమ్డ్ బన్స్ మరియు బియ్యాన్ని ఆవిరి చేసే ప్రక్రియపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.బాయిలర్ల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పారిశ్రామిక ఆవిరి లేదా థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్ల నుండి ఆవిరిని ఉపయోగించినట్లయితే సంభావ్య ప్రమాదాలు ఉన్నాయి.
పారిశ్రామిక ఆవిరి బాయిలర్ల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఇది కొంత మొత్తంలో ఉప్పు-రిచ్ ఫర్నేస్ నీటిని తీసుకువెళుతుంది.పారిశ్రామిక ఆవిరి రవాణా సమయంలో, పైప్‌లైన్ ధూళి మరియు తుప్పు మరియు తుప్పు కారణంగా ఆవిరి యొక్క ద్వితీయ కాలుష్యం, ఆవిరి పసుపు నీటి కాలుష్యం, ఆవిరిలోని వివిధ మలినాలు మరియు ఘనీభవించని వాయువులు తేమ, ఆవిరి మొదలైనవాటిని ప్రభావితం చేసే కారకాలు. ఆహార ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.సాధారణ ఆవిరి కాలుష్యంలో భౌతిక కాలుష్యం, రసాయన కాలుష్యం మరియు జీవ కాలుష్యం ఉంటాయి.

స్టీమింగ్ ప్రక్రియకు అవసరమైన ఆవిరి పీడనం 0.2-1బార్గ్ మాత్రమే కాబట్టి;ఆవిరిని ఆర్థికంగా రవాణా చేయడానికి, ఆవిరి సరఫరా ఒత్తిడి తరచుగా 6-10బార్గ్‌గా ఉంటుంది.దీనికి స్టీమర్‌లోకి ప్రవేశించే ఆవిరిని కుదించడం అవసరం, మరియు సాపేక్షంగా పెద్ద డికంప్రెషన్ పీడన వ్యత్యాసం దిగువ ఆవిరి యొక్క సూపర్ హీటింగ్‌కు దారి తీస్తుంది, సూపర్ హీట్ చేయబడిన ఆవిరి పొడి గాలికి సమానమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, అయినప్పటికీ సూపర్ హీట్ చేయబడిన ఆవిరి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్కువ వేడిని కలిగి ఉంటుంది. సంతృప్త ఆవిరి కంటే, కానీ సంతృప్త ఆవిరి స్మాల్ యొక్క సంక్షేపణం ద్వారా విడుదలయ్యే బాష్పీభవనం యొక్క గుప్త వేడితో పోలిస్తే సూపర్‌హీట్ చేయబడిన భాగం యొక్క వేడి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.మరియు సూపర్ హీటెడ్ ఆవిరి యొక్క ఉష్ణోగ్రత సంతృప్త ఉష్ణోగ్రతకు పడిపోవడానికి చాలా సమయం పడుతుంది, సూపర్ హీట్ చేయబడిన ఆవిరి యొక్క వేడి చొచ్చుకుపోయే రేటు సంతృప్త ఆవిరి కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆవిరితో కూడిన బన్స్ యొక్క వేడి సమయం సుదీర్ఘంగా ఉంటుంది మరియు సూపర్ హీట్ యొక్క ఉపయోగం వేడి కోసం ఆవిరి ఆవిరి పరికరాల దిగుబడిని తగ్గిస్తుంది.
ఉడికించిన బన్స్ ఆవిరితో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉన్నందున, ఆహారం యొక్క భద్రత, నాణ్యత మరియు రుచిని మెరుగుపరచడానికి, ఆవిరి ప్రక్రియకు అవసరమైన పారిశ్రామిక ఆవిరిపై నిర్దిష్ట ముందస్తు చికిత్సను నిర్వహించడం అవసరం.ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు సౌలభ్యం పరంగా, శుభ్రమైన ఆవిరి ఉత్పత్తి పరిష్కారాల కోసం అధిక-ఖచ్చితమైన అల్ట్రా-ఫిల్ట్రేషన్ పరికరాల ఉపయోగం సరైన ఎంపిక.
సూపర్ స్టీమ్ ఫిల్టర్ పరికరం ప్రత్యేకంగా ఫుడ్-గ్రేడ్ క్లీన్ స్టీమ్ కోసం రూపొందించబడింది.ఇది అన్ని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక స్థాయి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
సూపర్ ఫిల్టర్ యొక్క కోర్ ఫిల్టర్ మెటీరియల్ పెద్ద వడపోత ప్రాంతం, అధిక వడపోత మూలకం బలం, అధిక వడపోత ఖచ్చితత్వం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితంతో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సింటెర్డ్ ఫీల్ (ఫైబర్ హై-టెంపరేచర్ సింటర్డ్)తో తయారు చేయబడింది.ఇది ఆహారం, పానీయం, బయోఫార్మాస్యూటికల్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.వడపోత మూలకం లోపల మరియు వెలుపల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గార్డ్‌లతో కప్పబడి ఉంటాయి మరియు ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క మొత్తం బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
క్లీన్ స్టీమ్ ఫిల్టర్ యొక్క మెటీరియల్ US FDA (CFR టైటిల్ 21) మరియు యూరోపియన్ యూనియన్ (EC/1935/2004) యొక్క సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫిల్టర్ మెటీరియల్స్, ఎండ్ క్యాప్స్, సీలింగ్ మెటీరియల్స్, మొ./2004) వంటి అన్ని మెటీరియల్స్, ఫుడ్ కాంటాక్ట్ మెటీరియల్స్‌పై సంబంధిత నిబంధనలలో, వడపోత మూలకం బ్యాక్‌వాషింగ్ లేదా అల్ట్రాసోనిక్ వాటర్ బాత్ క్లీనింగ్ మరియు ఫిల్టర్ మెటీరియల్‌లోని మలినాలు ద్వారా పునరుత్పత్తి చేయబడుతుంది. కడిగివేయబడతాయి, తద్వారా వడపోత మూలకం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు ఖర్చు తగ్గించడం.
శుభ్రమైన ఆవిరి వడపోత పరికరం మురుగునీటి సేకరణ మరియు ఉత్సర్గ విభాగం, అధిక సామర్థ్యం గల ఆవిరి-నీటి విభజన మరియు నాన్-కండెన్స్బుల్ గ్యాస్ డిశ్చార్జ్ విభాగం, డికంప్రెషన్ మరియు స్టెబిలైజేషన్ విభాగం, ముతక వడపోత మరియు చక్కటి వడపోత విభాగం మరియు నమూనా విభాగం (ఐచ్ఛికం) కలిగి ఉంటుంది.శుభ్రమైన ఆవిరి నాణ్యత హామీ.

కొన్ని హీట్ నెట్‌వర్క్ స్టీమ్ అప్లికేషన్‌లలో, సూపర్ ఫిల్టర్ పరికరం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన క్లీన్ స్టీమ్‌ను ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ స్టీమ్‌గా ఉపయోగిస్తారు మరియు ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత క్లీన్ స్టీమ్ హీట్-ఇన్సులేటెడ్ ఆల్-స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ RO వాటర్ ట్యాంక్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు ఆవిరి స్నానం చేయబడుతుంది. RO నీటిలో, ఇది ఆవిరి సాధ్యం జీవ కాలుష్యాన్ని మరింతగా తొలగించగలదు.
కలుషితమైన RO నీరు TDS గాఢత ప్రకారం స్వయంచాలకంగా విడుదల చేయబడుతుంది, స్వచ్ఛమైన ఆవిరిని నిర్ధారించేటప్పుడు శక్తి వినియోగం మరియు ఉష్ణ నష్టం తగ్గుతుంది.వాటర్-బాత్ స్టీమ్ పరికరం నేరుగా ట్యాంక్‌లో స్ప్రేలు చేసి వేడి చేయడానికి మరియు ఆవిరైపోతుంది లేదా నీటిని సూపర్ హీట్‌ని తొలగించడానికి మరియు పొడి సంతృప్త ఆవిరి యొక్క స్థిరమైన సరఫరా ఒత్తిడిని గ్రహించడానికి.
పెద్ద ట్యాంక్ లోడ్ యొక్క తక్షణ హెచ్చుతగ్గులను మరియు అల్ట్రా-స్మాల్ ఫ్లో యొక్క నిష్క్రియ సరఫరాను సమర్థవంతంగా సమతుల్యం చేస్తుంది.ఇది హీట్ నెట్‌వర్క్ ఆవిరి యొక్క క్లీన్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను గ్రహించడానికి క్లీన్ స్టీమ్ జెనరేటర్, డీసూపర్‌హీటర్ మరియు హీట్ అక్యుమ్యులేటర్‌ను అనుసంధానిస్తుంది మరియు మొత్తం ప్రక్రియ పారిశ్రామిక ఆవిరి యొక్క సామర్థ్యాన్ని దాదాపుగా తగ్గించడం మరియు కోల్పోవడం లేదు.
అల్ట్రా-ఫిల్ట్రేషన్ పరికరం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫుడ్-గ్రేడ్ క్లీన్ స్టీమ్ ఆహారం, పానీయం, బీర్ మరియు జీవశాస్త్రం వంటి అనేక పరిశ్రమలకు అలాగే స్వచ్ఛమైన ఆవిరిని నేరుగా ఇంజెక్షన్ వేడి చేయడం, పదార్థాల ఆవిరి స్టెరిలైజేషన్ మరియు స్టెరిలైజేషన్ వంటి అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. పరికరాలు మరియు పదార్థం పైప్లైన్ కవాటాలు.