冬場のパスタ発酵に蒸気発生器を導入し、時間短縮と効率化を実現

私たちの国の南部と北部では地域が異なるため、人々は異なる味を食べます。たとえば、南部の蒸しパンに必要なグルテン強度は南部の蒸しパンよりも低く、北部の蒸しパンにはより高いグルテン強度が必要です。
蒸しパン、パン、その他のパスタの製造における重要なステップは、発酵です。発酵により、生地に再ガスを含ませてふっくらとした仕上がりに必要なボリュームが得られ、饅頭やパンの完成品の品質が向上します。これらのパスタの製造は、生地の発酵と切り離すことができません。中間発酵はパンの内部組織構造を改善し、生産サイクルを短縮し、機械的成形を容易にすることができるため、その重要性が示されています。約 15 分の発酵時間中、食品加工用蒸気発生器を使用して温度と湿度を調整することが重要です。
温度、湿度、時間はパンの発酵の品質に影響を与える主な要因です。時間は手動で制御できますが、温度と湿度は環境に大きく影響されます。特に乾燥した冬は生地を自然発酵させるのが難しく、通常は設備が必要です。補助的な蒸気発生器は良い選択です。

温度制御工程において、温度が高すぎると生地の成熟が早くなり、ガス保持能力が低下し、粘度が上昇して後続の加工に好ましくなくなります。温度が低すぎると生地が冷えてしまい、発酵が遅くなり、中発酵に時間がかかります。時間。乾燥しすぎると、完成したパンに硬い生地の塊ができてしまいます。湿度が高すぎるとパンの皮の粘度が高くなり、次の成形ステップに影響を与えます。
良好な表面仕上げと全体的なふわふわ感は、発酵に成功したパンの独特の特徴です。そのため、パンを作る際には発酵条件を厳密に管理する必要があります。食品加工用蒸気発生装置は純粋な蒸気を発生し、温度と湿度を正確に調整して中間発酵に最適な環境を作り出します。
ノービスのスチーム発生器は温度と圧力を制御できるため、スチーム温度とスチーム量を自由に調整して生地発酵室の温度と湿度を制御し、生地を最適な状態に発酵させ、よりおいしい製品を作ることができます。 。