Индустриските котли најчесто се користат во електричната енергија, хемиската индустрија, лесната индустрија и други индустрии, а пошироко се користат во животот на претпријатијата и институциите. Кога котелот не е во употреба, голема количина воздух ќе тече во водоводниот систем на котелот. Иако котелот ја испуштил водата, на неговата метална површина има воден филм, а во него ќе се раствори кислород, што резултира со сатурација, што доведува до ерозија на кислород. Кога на металната површина на котелот има бигор од сол, кој може да се раствори во водениот филм, оваа корозија ќе биде посериозна. Праксата покажува дека тешката корозија кај котлите најчесто се формира за време на процесот на исклучување и продолжува да се развива за време на употребата. Затоа, преземањето правилни заштитни мерки за време на процесот на исклучување е од големо значење за да се спречи корозија на котелот, да се обезбеди безбедно работење и да се продолжи работниот век на котелот.
Постојат многу методи за спречување на корозија при исклучување на котелот, кои можат да се поделат во две категории: сув метод и влажен метод.
1. Сув метод
1. Метод со десикант
Технологијата на десикант значи дека откако ќе се запре котелот, кога температурата на водата ќе падне на 100~120°C, целата вода ќе се испушти, а отпадната топлина во печката ќе се искористи за сушење на металната површина; во исто време, бигорот што се насобрал во системот за вода на котелот ќе се отстрани, водената згура и другите супстанции се испуштаат. Потоа, десикантот се вбризгува во котелот за да се одржи неговата површина сува и да се избегне корозија. Најчесто користени десиканти вклучуваат: CaCl2, CaO и силика гел.
Поставување на средство за сушење: Поделете го лекот во неколку порцелански чинии и ставете ги на различни бојлери. Во овој момент, сите вентили за сода и вода мора да бидат затворени за да се спречи прилив на надворешен воздух.
Недостатоци: Овој метод е само хигроскопски. Мора да се провери по додавањето на десикантот. Секогаш обрнувајте внимание на деликвесценцијата на лекот. Доколку се појави деликвесенција, заменете го навреме.
2. Метод на сушење
Овој метод е да се исцеди водата кога температурата на водата во котелот ќе падне на 100~120°C кога котелот е исклучен. Кога водата ќе се испразни, искористете ја преостанатата топлина во печката за да крчкате или внесете топол воздух во печката за да ја исушите внатрешната површина на котелот.
Недостатоци: Овој метод е погоден само за привремена заштита на котлите за време на одржување.
3. Метод на полнење со водород
Методот на полнење со азот е да се полни водород во системот за вода на котелот и да се одржува одреден позитивен притисок за да се спречи влегување на воздух. Бидејќи водородот е многу неактивен и некорозивен, може да спречи корозија при исклучување на котелот.
Методот е:Пред да ја исклучите печката, поврзете го цевководот за полнење со азот. Кога притисокот во печката ќе падне на 0,5 gauge, цилиндерот со водород почнува да испраќа азот до барабанот на котелот и економајзерот преку привремени цевководи. Барања: (1) Чистотата на азот треба да биде над 99%. (2) Кога празна печка е наполнета со азот; притисокот на азот во печката треба да биде над притисок од 0,5 gauge. (3) При полнење со азот, сите вентили во системот за вода во тенџерето треба да бидат затворени и треба да бидат цврсто затворени за да се спречи истекување. (4) За време на периодот на заштита од полнење со азот, притисокот на водородот во системот за вода и затегнатоста на котелот мора постојано да се следат. Доколку се открие прекумерна потрошувачка на азот, истекувањето треба веднаш да се пронајде и отстрани.
Недостатоци:Треба строго да внимавате на проблемите со истекување на водород, да проверувате навреме секој ден и навремено да се справувате со проблемите. Овој метод е погоден само за заштита на котли кои не се во употреба за краток временски период.
4. Метод на полнење со амонијак
Методот на полнење со амонијак се состои во полнење на целиот волумен на котелот со гас од амонијак откако котелот ќе се исклучи и ќе се ослободи вода. Амонијакот се раствора во водниот филм на металната површина, формирајќи заштитен филм отпорен на корозија на металната површина. Амонијакот, исто така, може да ја намали растворливоста на кислородот во водниот филм и да спречи корозија од растворен кислород.
Недостатоци: При користење на методот на полнење со амонијак, бакарните делови треба да се отстранат за да се одржи притисокот на амонијак во котелот.
5. Метод на премачкување
Откако котелот ќе се исклучи од употреба, исцедете ја водата, отстранете ја нечистотијата и исушете ја металната површина. Потоа рамномерно нанесете слој антикорозивна боја на металната површина за да спречите корозија на котелот по неговото испуштање од употреба. Антикорозивната боја генерално се прави од црн оловен прав и моторно масло во одреден сооднос. При премачкување, потребно е сите делови што можат да бидат во контакт да бидат рамномерно премачкани.
Недостатоци: Овој метод е ефикасен и погоден за долгорочно одржување на исклучување на печката; сепак, тешко е да се користи во пракса и не е лесно да се бојадисаат аглите, заварите и ѕидовите на цевките кои се склони кон корозија, па затоа е погоден само за теоретска заштита.
2. Влажен метод
1. Метод со алкален раствор:
Овој метод го користи методот на додавање алкали за полнење на бојлерот со вода со pH вредност над 10. Формирајте заштитен филм отпорен на корозија на металната површина за да спречите растворениот кислород да го кородира металот. Алкалниот раствор што се користи е NaOH, Na3PO4 или мешавина од двата.
Недостатоци: Треба да се внимава да се одржи униформна концентрација на алкали во растворот, често да се следи pH вредноста на котелот и да се обрне внимание на формирањето на изведена бигор.
2. Метод на заштита од натриум сулфит
Натриум сулфит е редукционо средство кое реагира со растворен кислород во вода и формира натриум сулфат. Ова спречува металните површини да бидат кородирани од растворен кислород. Покрај тоа, може да се користи и методот на заштита со мешан раствор од тринатриум фосфат и натриум нитрит. Овој метод се базира на фактот дека оваа мешана течност може да формира заштитен филм на металната површина за да се спречи корозија на металот.
Недостатоци: При користење на овој метод на заштита од влага, растворот треба чисто да се исцеди и темелно да се исчисти пред да се стартува печката за пила, а потоа повторно да се додаде вода.
3. Метод на топлина
Овој метод се користи кога времето на исклучување е во рок од 10 дена. Методот е да се инсталира резервоар за вода над барабанот за пареа и да се поврзе со барабанот за пареа со цевка. Откако ќе се деактивира котелот, тој се полни со вода без кислород, и поголемиот дел од резервоарот за вода се полни со вода. Резервоарот за вода се загрева со надворешна пареа, така што водата во резервоарот за вода секогаш одржува состојба на вриење.
Недостаток: Недостаток на овој метод е тоа што е потребен надворешен извор на пареа за снабдување со пареа.
4. Метод на заштита за запирање (резервна) употреба на филм-формирачки амини
Овој метод се состои во додавање на органски амински агенси кои формираат филм во термичкиот систем кога притисокот и температурата на котелот ќе паднат на соодветни услови за време на исклучувањето на единицата. Средствата циркулираат со пареата и водата, а молекулите на агенсот се цврсто адсорбирани на металната површина и се ориентираат секвенцијално. Распоредот формира молекуларен заштитен слој со „заштитен ефект“ за да се спречи миграцијата на полнежи и корозивни супстанции (кислород, јаглерод диоксид, влага) на металната површина за да се постигне целта за спречување на корозија на металот.
Недостатоци: Главната компонента на ова средство се линеарни алкани со висока чистота и вертикални филм-формирачки амини базирани на октадециламин. Во споредба со другите средства, поскап е и попроблематичен за администрирање.
Горенаведените методи за одржување се полесни за употреба при секојдневна употреба и ги користат повеќето фабрики и претпријатија. Сепак, во самиот процес на работа, изборот на методи за одржување е исто така многу различен поради различни причини и времиња за исклучување на печката. Во реалното работење, изборот на методи за одржување генерално се следи според следниве точки:
1. Доколку печката е исклучена повеќе од три месеци, треба да се користи методот со десикант во сувиот метод.
2. Ако печката е исклучена 1-3 месеци, може да се користи методот со алкален раствор или методот со натриум нитрит.
3. Откако котелот ќе престане да работи, ако може да се стартува во рок од 24 часа, може да се користи методот за одржување на притисокот. Овој метод може да се користи и за котли кои работат повремено или се надвор од употреба во рок од една недела. Но, притисокот во печката мора да биде повисок од атмосферскиот притисок. Ако се утврди дека притисокот малку опаѓа, мора да се запали пожар за да се зголеми притисокот со текот на времето.
4. Кога котелот е запрен поради одржување, може да се користи методот на сушење. Доколку нема потреба од испуштање вода, може да се користи методот на одржување на притисокот. Доколку котелот по одржувањето не може да се пушти во работа навреме, треба да се преземат соодветни заштитни мерки во зависност од должината на кредитниот период.
5. При употреба на заштита од влага, најдобро е температурата во котларата да се одржува над 10°C и не пониска од 0°C за да се избегне оштетување на опремата од замрзнување.
Време на објавување: 13 ноември 2023 година
