El vapor utilizado para cocinar bollos, bollos al vapor y arroz en las fábricas de alimentos. Por un lado, el vapor entra en contacto directo con los alimentos, y su contaminación afecta la seguridad y la calidad de los alimentos, y su consumo también afecta el costo de un producto.
Los bollos, bollos al vapor y arroz se procesan en una vaporera cerrada. El vapor se inyecta uniformemente mediante múltiples boquillas y la temperatura se mantiene por encima de los 120 °C.
En esta aplicación, la calidad del vapor tiene un impacto significativo en el proceso de cocción de bollos, bollos al vapor y arroz. Existen riesgos potenciales si se utiliza vapor industrial generado por calderas o vapor de centrales térmicas.
El vapor industrial se produce mediante calderas que transportan cierta cantidad de agua de horno rica en sales. Durante el transporte de vapor industrial, la suciedad, la corrosión y el óxido en las tuberías provocan contaminación secundaria del vapor, contaminación del agua amarilla por vapor, diversas impurezas en el vapor y gases no condensables. Factores como la humedad, el vapor, etc., pueden afectar la calidad de los alimentos. La contaminación común por vapor incluye la contaminación física, la contaminación química y la contaminación biológica.
Dado que la presión de vapor requerida por el proceso de vaporización es de solo 0,2-1 barg; para transportar vapor de forma económica, la presión de suministro de vapor suele ser de 6-10 barg. Esto requiere la descompresión del vapor que entra en el vaporizador, y una diferencia de presión de descompresión relativamente grande provocará el sobrecalentamiento del vapor aguas abajo, el vapor sobrecalentado tiene las mismas características que el aire seco, aunque el vapor sobrecalentado tiene una temperatura más alta y tiene más calor que el vapor saturado, pero el calor de la parte sobrecalentada es muy pequeño en comparación con el calor latente de vaporización liberado por la condensación del vapor saturado Pequeño. Y la temperatura del vapor sobrecalentado tarda mucho en descender a la temperatura saturada, la tasa de penetración de calor del vapor sobrecalentado es mucho menor que la del vapor saturado, y el tiempo de calentamiento de los bollos al vapor se prolonga, y el uso de vapor sobrecalentado para calentar reducirá el rendimiento del equipo de vaporización.
Dado que los panecillos al vapor están en contacto directo con el vapor, para mejorar la seguridad, la calidad y el sabor de los alimentos, es necesario realizar un pretratamiento del vapor industrial necesario para el proceso de cocción. En términos de economía y comodidad, el uso de dispositivos de ultrafiltración de alta precisión es una opción ideal para generar vapor limpio.
El superfiltro de vapor está especialmente diseñado para vapor limpio de calidad alimentaria. Está fabricado íntegramente en acero inoxidable y ofrece buena resistencia a la corrosión y a la formación de sarro.
El núcleo del filtro del superfiltro está hecho de fieltro sinterizado de acero inoxidable (fibra sinterizada a alta temperatura), con una amplia área de filtración, alta resistencia del elemento filtrante, alta precisión de filtración y larga vida útil. Es adecuado para las industrias alimentaria, de bebidas, biofarmacéutica y otras. El interior y el exterior del elemento filtrante están revestidos con protectores de acero inoxidable, lo que le confiere una alta resistencia general.
El material del filtro de vapor limpio cumple con las regulaciones pertinentes de la FDA de EE. UU. (Título 21 del CFR) y de la Unión Europea (CE/1935/2004). Todos los materiales, como el acero inoxidable, las tapas de los extremos y los materiales de sellado, se regeneran mediante retrolavado o limpieza con baño de agua ultrasónico, eliminando así las impurezas del material filtrante, prolongando así su vida útil y reduciendo su coste.
El dispositivo de filtrado de vapor limpio consta de una sección de recolección y descarga de aguas residuales, una sección de separación de vapor y agua de alta eficiencia y descarga de gases no condensables, una sección de descompresión y estabilización, una sección de filtración gruesa y fina, y una sección de muestreo (opcional). Garantiza la calidad del vapor limpio.
En algunas aplicaciones de vapor de red de calor, el vapor limpio generado por el dispositivo de súper filtro se utiliza como vapor de pretratamiento, y el vapor limpio después del tratamiento se inyecta en el tanque de agua de ósmosis inversa de acero inoxidable con aislamiento térmico, y el vapor se baña en agua de ósmosis inversa, que puede eliminar aún más la posible contaminación biológica del vapor.
El agua de ósmosis inversa contaminada se descarga automáticamente según la concentración de TDS, lo que reduce el consumo de energía y la pérdida de calor, garantizando al mismo tiempo un vapor limpio. El dispositivo de vapor en baño de agua pulveriza directamente en el tanque para calentar y evaporar el agua de ósmosis inversa, eliminando el sobrecalentamiento y logrando una presión de suministro estable de vapor saturado seco.
El tanque de mayor tamaño equilibra eficazmente la fluctuación instantánea de la carga y el suministro pasivo de caudal ultrabajo. Integra un generador de vapor limpio, un atemperador y un acumulador de calor para lograr un tratamiento limpio del vapor de la red de calor, minimizando en todo el proceso la atenuación y la pérdida de eficiencia del vapor industrial.
El vapor limpio de grado alimenticio generado por el dispositivo de ultrafiltración es adecuado para la mayoría de las industrias, como alimentos, bebidas, cerveza y biología, así como para aplicaciones como el calentamiento por inyección directa de vapor limpio, la esterilización con vapor de materiales y la esterilización de equipos y válvulas de tuberías de materiales.
Hora de publicación: 05-sep-2023
