O vapor úsase para cocer bollos ao vapor, bollos ao vapor e arroz nas fábricas de alimentos. Por unha banda, o vapor entra en contacto directo cos alimentos e a contaminación do vapor afectará á seguridade e á calidade dos alimentos, e o consumo de vapor tamén afectará ao custo dun só produto.
Os bollos ao vapor, os panecillos ao vapor e o arroz procésanse a través dunha caixa de vapor pechada. O vapor do vaporizador inxéctase uniformemente mediante varias boquillas e a temperatura do vaporizador mantense por riba dos 120 °C.
Nesta aplicación, a calidade do vapor ten un impacto significativo no proceso de cocción de bolos ao vapor, bolos cocidos ao vapor e arroz. Existen riscos potenciais se se usa vapor industrial xerado por caldeiras ou vapor de centrais térmicas.
O vapor industrial prodúcese mediante caldeiras que transportan unha certa cantidade de auga de forno rica en sal. Durante o transporte de vapor industrial, a sucidade, a corrosión e a ferruxe das tubaxes ao longo do camiño provocarán contaminación secundaria do vapor, contaminación da auga amarela por vapor, diversas impurezas no vapor e gases non condensables. Os factores que inflúen potencialmente, como a humidade, o vapor, etc., afectarán a calidade do produto alimentario. A contaminación común por vapor inclúe a contaminación física, a contaminación química e a contaminación biolóxica.
Dado que a presión de vapor requirida polo proceso de vaporización é de só 0,2-1 barg; para transportar vapor economicamente, a presión de subministración de vapor adoita ser de 6-10 barg. Isto require a descompresión do vapor que entra no vaporizador, e unha diferenza de presión de descompresión relativamente grande levará ao sobrequecemento do vapor augas abaixo. O vapor sobrequecido ten as mesmas características que o aire seco, aínda que o vapor sobrequecido ten unha temperatura máis alta e ten máis calor que o vapor saturado, pero a calor da parte sobrequecida é moi pequena en comparación coa calor latente de vaporización liberada pola condensación do vapor saturado. E leva moito tempo para que a temperatura do vapor sobrequecido baixe á temperatura saturada, a taxa de penetración da calor do vapor sobrequecido é moito menor que a do vapor saturado e o tempo de quecemento dos panecillos vaporizados é prolongado, e o uso de vapor sobrequecido para o quecemento reducirá o rendemento do equipo de vaporización.
Dado que os bollos ao vapor están en contacto directo co vapor, para mellorar a seguridade, a calidade e o sabor dos alimentos, é necesario levar a cabo certos pretratamentos no vapor industrial necesario para o proceso de vaporización. En termos de economía e comodidade, o uso de dispositivos de ultrafiltración de alta precisión é unha opción axeitada para solucións de xeración de vapor limpo.
O dispositivo de superfiltro de vapor está especialmente deseñado para vapor limpo de calidade alimentaria. Está feito de aceiro inoxidable e ten boa resistencia á corrosión e alta resistencia á incrustación.
O material filtrante central do superfiltro está feito de feltro sinterizado de aceiro inoxidable (fibra sinterizada a alta temperatura), con gran área de filtración, alta resistencia do elemento filtrante, alta precisión de filtración e longa vida útil. É axeitado para as industrias alimentaria, de bebidas, biofarmacéutica e outras. O interior e o exterior do elemento filtrante están revestidos con protectores de aceiro inoxidable, e a resistencia xeral do elemento filtrante é alta.
O material do filtro de vapor limpo cumpre coas normativas pertinentes da FDA dos Estados Unidos (CFR Título 21) e da Unión Europea (CE/1935/2004). Todos os materiais, como os materiais filtrantes de aceiro inoxidable, as tapas terminais, os materiais de selado, etc., segundo as normativas pertinentes sobre materiais en contacto con alimentos, rexenéranse mediante retrolavado ou limpeza por baño de auga por ultrasóns para eliminar as impurezas do material filtrante, co fin de prolongar a vida útil do elemento filtrante e reducir o custo.
O dispositivo de filtro de vapor limpo está composto por unha sección de recollida e descarga de augas residuais, unha sección de separación de vapor e auga de alta eficiencia e unha sección de descarga de gases non condensables, unha sección de descompresión e estabilización, unha sección de filtración grosa e fina e unha sección de mostraxe (opcional). Garantía da calidade do vapor limpo.
Nalgunhas aplicacións de vapor de redes de calor, o vapor limpo xerado polo dispositivo de superfiltro úsase como vapor de pretratamento e o vapor limpo posterior ao tratamento inxéctase no tanque de auga de osmose inversa totalmente de aceiro inoxidable con illamento térmico, e o vapor báñase en auga de osmose inversa, o que pode eliminar aínda máis a posible contaminación biolóxica do vapor.
A auga de osmose inversa contaminada descargarase automaticamente segundo a concentración de TDS, o que reduce o consumo de enerxía e a perda de calor, garantindo ao mesmo tempo vapor limpo. O dispositivo de vapor de baño de auga pulveriza directamente no tanque para quentar e evaporar a auga de osmose inversa para eliminar o sobrequecemento e lograr unha presión de subministración estable de vapor saturado seco.
O tanque máis grande pode equilibrar eficazmente a flutuación instantánea da carga e o subministro pasivo de fluxo ultrapequeno. Integra o xerador de vapor limpo, o atemperador e o acumulador de calor para realizar un tratamento limpo do vapor da rede de calor e, en todo o proceso, case non hai atenuación nin perda de eficiencia do vapor industrial.
O vapor limpo de calidade alimentaria xerado polo dispositivo de ultrafiltración é axeitado para a maioría das industrias, como a alimentaria, a de bebidas, a cervexa e a bioloxía, así como para aplicacións como o quecemento por inxección directa de vapor limpo, a esterilización con vapor de materiais e a esterilización de equipos e válvulas de tubaxes de materiais.
Data de publicación: 05-09-2023
