ఆవిరితో ఉడికించిన బన్స్ మరియు బియ్యం ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఆవిరి కాలుష్యం ఉంటే నేను ఏమి చేయాలి?

ఆహార కర్మాగారాలలో బన్స్, స్టీమ్డ్ బన్స్ మరియు బియ్యాన్ని ఆవిరి చేయడానికి ఉపయోగించే ఆవిరి. ఒక వైపు, ఆవిరి నేరుగా ఆహారాన్ని సంప్రదిస్తుంది మరియు ఆవిరి కాలుష్యం ఆహార భద్రత మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఆవిరి వినియోగం ఒకే ఉత్పత్తి ధరను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఆవిరితో ఉడికించిన బన్స్, ఆవిరితో ఉడికించిన బన్స్ మరియు బియ్యం మూసి ఉన్న ఆవిరి పెట్టె ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. స్టీమర్‌లోని ఆవిరిని బహుళ నాజిల్‌ల ద్వారా సమానంగా ఇంజెక్ట్ చేస్తారు మరియు స్టీమర్‌లో ఉష్ణోగ్రత 120°C కంటే ఎక్కువగా నిర్వహించబడుతుంది.
ఈ అప్లికేషన్‌లో, బన్స్, స్టీమ్డ్ బన్స్ మరియు బియ్యం ఆవిరి పట్టే ప్రక్రియపై ఆవిరి నాణ్యత గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. బాయిలర్ల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పారిశ్రామిక ఆవిరిని లేదా థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్ల నుండి ఆవిరిని ఉపయోగిస్తే సంభావ్య ప్రమాదాలు ఉండవచ్చు.
పారిశ్రామిక ఆవిరి బాయిలర్ల ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది కొంత మొత్తంలో ఉప్పు అధికంగా ఉండే కొలిమి నీటిని తీసుకువెళుతుంది. పారిశ్రామిక ఆవిరి రవాణా సమయంలో, పైప్‌లైన్ ధూళి మరియు తుప్పు మరియు దారిలో తుప్పు పట్టడం వల్ల ఆవిరి ద్వితీయ కాలుష్యం, ఆవిరి పసుపు నీటి కాలుష్యం, ఆవిరిలోని వివిధ మలినాలు మరియు ఘనీభవించని వాయువులు ఏర్పడతాయి. తేమ, ఆవిరి మొదలైన సంభావ్య ప్రభావ కారకాలు ఆహార ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. సాధారణ ఆవిరి కాలుష్యంలో భౌతిక కాలుష్యం, రసాయన కాలుష్యం మరియు జీవ కాలుష్యం ఉన్నాయి.

స్టీమింగ్ ప్రక్రియకు అవసరమైన ఆవిరి పీడనం 0.2-1 బార్గ్ మాత్రమే కాబట్టి; ఆవిరిని ఆర్థికంగా రవాణా చేయడానికి, ఆవిరి సరఫరా పీడనం తరచుగా 6-10 బార్గ్ ఉంటుంది. దీనికి స్టీమర్‌లోకి ప్రవేశించే ఆవిరి యొక్క డీకంప్రెషన్ అవసరం, మరియు సాపేక్షంగా పెద్ద డీకంప్రెషన్ పీడన వ్యత్యాసం దిగువ ఆవిరి యొక్క సూపర్ హీటింగ్‌కు దారితీస్తుంది, సూపర్ హీటెడ్ ఆవిరి పొడి గాలికి సమానమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, అయినప్పటికీ సూపర్ హీటెడ్ ఆవిరి అధిక ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది మరియు సంతృప్త ఆవిరి కంటే ఎక్కువ వేడిని కలిగి ఉంటుంది, కానీ సూపర్ హీటెడ్ భాగం యొక్క వేడి సంతృప్త ఆవిరి యొక్క సంగ్రహణ ద్వారా విడుదలయ్యే బాష్పీభవనం యొక్క గుప్త వేడితో పోలిస్తే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. మరియు సూపర్ హీటెడ్ ఆవిరి యొక్క ఉష్ణోగ్రత సంతృప్త ఉష్ణోగ్రతకు పడిపోవడానికి చాలా సమయం పడుతుంది, సూపర్ హీటెడ్ ఆవిరి యొక్క ఉష్ణ చొచ్చుకుపోయే రేటు సంతృప్త ఆవిరి కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆవిరితో కూడిన బన్స్ యొక్క తాపన సమయం ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది మరియు వేడి చేయడానికి సూపర్ హీటెడ్ ఆవిరిని ఉపయోగించడం వల్ల స్టీమింగ్ పరికరాల దిగుబడి తగ్గుతుంది.
ఆవిరితో ఉడికించిన బన్స్ ఆవిరితో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉంటాయి కాబట్టి, ఆహారం యొక్క భద్రత, నాణ్యత మరియు రుచిని మెరుగుపరచడానికి, ఆవిరి ప్రక్రియకు అవసరమైన పారిశ్రామిక ఆవిరిపై కొంత ముందస్తు చికిత్సను నిర్వహించడం అవసరం. ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు సౌలభ్యం పరంగా, శుభ్రమైన ఆవిరి ఉత్పత్తి పరిష్కారాలకు అధిక-ఖచ్చితమైన అల్ట్రా-ఫిల్ట్రేషన్ పరికరాలను ఉపయోగించడం సరైన ఎంపిక.
ఈ సూపర్ స్టీమ్ ఫిల్టర్ పరికరం ప్రత్యేకంగా ఫుడ్-గ్రేడ్ క్లీన్ స్టీమ్ కోసం రూపొందించబడింది. ఇది పూర్తిగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక స్థాయి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
సూపర్ ఫిల్టర్ యొక్క కోర్ ఫిల్టర్ మెటీరియల్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సింటర్డ్ ఫెల్ట్ (ఫైబర్ హై-టెంపరేచర్ సింటర్డ్)తో తయారు చేయబడింది, పెద్ద వడపోత ప్రాంతం, అధిక ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ బలం, అధిక వడపోత ఖచ్చితత్వం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం ఉంటుంది. ఇది ఆహారం, పానీయం, బయోఫార్మాస్యూటికల్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ లోపల మరియు వెలుపల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గార్డులతో కప్పబడి ఉంటాయి మరియు ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క మొత్తం బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
క్లీన్ స్టీమ్ ఫిల్టర్ యొక్క మెటీరియల్ US FDA (CFR టైటిల్ 21) మరియు యూరోపియన్ యూనియన్ (EC/1935/2004) యొక్క సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫిల్టర్ మెటీరియల్స్, ఎండ్ క్యాప్స్, సీలింగ్ మెటీరియల్స్ మొదలైన అన్ని మెటీరియల్‌లు /2004) ఆహార కాంటాక్ట్ మెటీరియల్‌లపై సంబంధిత నిబంధనలలో, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ బ్యాక్‌వాషింగ్ లేదా అల్ట్రాసోనిక్ వాటర్ బాత్ క్లీనింగ్ ద్వారా పునరుత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు ఫిల్టర్ మెటీరియల్‌లోని మలినాలు కడిగివేయబడతాయి, తద్వారా ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు ఖర్చును తగ్గించవచ్చు.
క్లీన్ స్టీమ్ ఫిల్టర్ పరికరం మురుగునీటి సేకరణ మరియు ఉత్సర్గ విభాగం, అధిక సామర్థ్యం గల ఆవిరి-నీటి విభజన మరియు నాన్-కండెన్సబుల్ గ్యాస్ ఉత్సర్గ విభాగం, డికంప్రెషన్ మరియు స్థిరీకరణ విభాగం, ముతక వడపోత మరియు చక్కటి వడపోత విభాగం మరియు నమూనా విభాగం (ఐచ్ఛికం)లతో కూడి ఉంటుంది. క్లీన్ స్టీమ్ నాణ్యత హామీ.

కొన్ని హీట్ నెట్‌వర్క్ స్టీమ్ అప్లికేషన్లలో, సూపర్ ఫిల్టర్ పరికరం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన క్లీన్ స్టీమ్‌ను ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ స్టీమ్‌గా ఉపయోగిస్తారు మరియు ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత క్లీన్ స్టీమ్‌ను హీట్-ఇన్సులేటెడ్ ఆల్-స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ RO వాటర్ ట్యాంక్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు మరియు ఆవిరిని RO నీటిలో స్నానం చేస్తారు, ఇది ఆవిరిని మరింతగా తొలగించగలదు.
కలుషితమైన RO నీరు TDS గాఢత ప్రకారం స్వయంచాలకంగా విడుదల చేయబడుతుంది, శక్తి వినియోగం మరియు ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది, అదే సమయంలో శుభ్రమైన ఆవిరిని నిర్ధారిస్తుంది. నీటి స్నానపు ఆవిరి పరికరం నేరుగా ట్యాంక్‌లో స్ప్రే చేసి వేడి చేసి ఆవిరి చేస్తుంది లేదా నీటిని ఆవిరి చేస్తుంది, ఇది సూపర్ హీట్‌ను తొలగించడానికి మరియు పొడి సంతృప్త ఆవిరి యొక్క స్థిరమైన సరఫరా ఒత్తిడిని గ్రహించడానికి సహాయపడుతుంది.
పెద్ద ట్యాంక్ లోడ్ యొక్క తక్షణ హెచ్చుతగ్గులను మరియు అల్ట్రా-స్మాల్ ఫ్లో యొక్క నిష్క్రియ సరఫరాను సమర్థవంతంగా సమతుల్యం చేయగలదు. ఇది హీట్ నెట్‌వర్క్ స్టీమ్ యొక్క క్లీన్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను గ్రహించడానికి క్లీన్ స్టీమ్ జనరేటర్, డీసూపర్ హీటర్ మరియు హీట్ అక్యుమ్యులేటర్‌ను అనుసంధానిస్తుంది మరియు మొత్తం ప్రక్రియలో పారిశ్రామిక ఆవిరి యొక్క క్షీణత మరియు సామర్థ్యం కోల్పోవడం దాదాపుగా ఉండదు.
అల్ట్రా-ఫిల్ట్రేషన్ పరికరం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫుడ్-గ్రేడ్ క్లీన్ స్టీమ్ ఆహారం, పానీయం, బీర్ మరియు జీవశాస్త్రం వంటి అనేక పరిశ్రమలకు, అలాగే క్లీన్ స్టీమ్ యొక్క డైరెక్ట్ ఇంజెక్షన్ హీటింగ్, మెటీరియల్స్ యొక్క స్టీమ్ స్టెరిలైజేషన్ మరియు పరికరాలు మరియు మెటీరియల్ పైప్‌లైన్ వాల్వ్‌ల స్టెరిలైజేషన్ వంటి అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.