アイスクリーム作りにおける蒸気の役割を解明しますか?

現代のアイスクリームのほとんどは機械設備で加工・製造されており、蒸気発生器を用いて原料の均質化、殺菌などの工程が行われています。絶妙な原料配合と優れた職人技によって作られるアイスクリームは、柔らかく、芳醇な香りと風味を放ちます。では、アイスクリーム工場ではどのようにして蒸気発生器を活用し、高品質で美味しいアイスクリームを大量生産しているのでしょうか？

1. 殺菌。

すべての材料を均一に混ぜ合わせた後、蒸気発生器を使って材料を殺菌します。もちろん、殺菌工程では蒸気発生器の温度をコントロールする必要があります。温度が高すぎるとアイスクリームの品質に影響し、温度が低すぎると殺菌が不十分になります。では、アイスクリームの味に影響を与えずに効果的に細菌を殺菌するにはどうすればよいでしょうか？

実際、アイスクリーム工場では蒸気発生器を用いて殺菌を行っており、主に低温殺菌を行っています。アイスクリーム工場では蒸気発生器を用いて一定温度で殺菌を行い、約30分間かけて細菌や病原菌を完全に死滅させます。カビなどはすべて死滅し、アイスクリームの衛生状態と清潔さが基準を満たしていることを確実に保証します。

なぜ蒸気発生器を殺菌に使うのでしょうか？そのメリットは何でしょうか？実は、アイスクリーム工場では、蒸気発生器を用いて低温殺菌することで、アイスクリームの栄養価の損失を大幅に抑え、アイスクリーム本来の風味を保つことができます。また、蒸気発生器から発生する蒸気は非常にクリーンで、環境に優しく、汚染物質を含まず、製造工程で残留物を一切発生させないため、環境に優しく、健康にも非常に優れています。

2.均質化処理。

低温殺菌法では原料を均質化する必要があり、均質化の際には温度管理が不可欠です。温度が低すぎると粘液の粘度が上昇し、均質化効果が阻害されます。一方、温度が高すぎると脂肪蓄積が起こり、脂肪率も低下します。

蒸気発生器はアイスクリームの均質化プロセスに使用されます。主な理由は、蒸気発生器が関連範囲内で温度を正確に制御し、一定温度の蒸気を連続的に生成できるためです。蒸気均質アイスクリーム製品はきめ細やかで、潤滑性があり、形状が安定して長持ちし、膨張率が向上し、氷の結晶化が減少します。アイスクリーム混合物を混合するときに、蒸気発生器でよりよく均質化できます。

もちろん、均質化プロセスにおいて温度は非常に重要ですが、もう一つ非常に重要なポイントがあります。それは圧力です。均質化プロセスでは、圧力蒸気圧を一定の範囲内に制御する必要があり、圧力が低すぎても高すぎてもいけません。蒸気発生器も圧力容器装置であり、加熱時に一定の圧力を発生します。そのため、蒸気発生器を使用して温度を上昇させる際には、均質化に必要な圧力に調整し、温度を上げて加圧することで、均質化効果が向上します。